全員生產保養(yǎng)tpm培訓課件(ppt72頁)-文庫吧資料
2025-02-25 13:36本頁面
【正文】 ＊每天的常規(guī)點檢 daily checks ＊復原惡化的狀況 restoring deterioration ＊追查根本原因 pursuing root causes 保養(yǎng)基本條件 30 ●習慣基本的作業(yè) ─ 清掃、潤滑、鎖緊螺栓 ●堅持相關標準 ●復原老化 ●提高操作和維修機器的技巧 零件機活動 了解有關設備系統(tǒng)的知識 整體點檢 ●要求所有生產、工程，以及保養(yǎng)人員都要明白 設備的工作原理和我們應當點檢和保養(yǎng)什么 31 ●異常點定位 ●修理和復原 ●設定點檢的標準 ●知道正確的操作程序 ●追查問題的根本原因并阻止其發(fā)生 如何才不會損傷機器 32 ●喪失標準功能 ●較長時間的設置調整 ●經常閑置 ●短暫停機 ●較慢的加工速度 ●可操作時間較少 設備失效 33 ●通過消除六大浪費來提高設備效率 (團隊完成 ) ●建立保養(yǎng)小團隊 (遵循七步法 ) ●質量保證 ●保養(yǎng)部門制定保養(yǎng)計劃 ●通過教育訓練提高技能水平 5個基本的改善領域 34 自主保養(yǎng)展開七步驟 第一步驟：初期清掃 第二步驟：污染發(fā)生源、清掃 ? 點檢困難部位對策 第三步驟：制作自主保養(yǎng)暫行基準 第四步驟：總點檢 第五步驟：自主點檢 第六步驟：整理、整頓（標準化） 第七步驟：自主管理的徹底化 35 ●保養(yǎng)良好規(guī)范的基本條件 ●遵循適用的操作程序 ●復原環(huán)舊設備 ●明確和改進設計問題 ●提高操作和保養(yǎng)技能 五大對策 36 自主保養(yǎng)的三大法寶 ?小組會議 ?活動看板 ?重點教育 ONE POINT LESSON 37 ? 主題：小油杯的點檢 ? 內容：安全 . .生產性 .品質 .技術 ? 說明：小油杯點檢 ：如果沒有杯蓋，則粉塵易掉入而引起動作不良 ：如果沒有芯線，則油很容易一下子就流光 重點說明教育 ONE POINT LESSON 沒有杯蓋 粉塵掉入 沒有棉芯 杯蓋 38 誰的職責？ 五大對策 生產 維護 維護基本條件 遵循標準操作 修復環(huán)舊設備 改進設計問題 避免人為失誤 39 ● TPM的準備階段 (步驟 1～步驟 6) ● TPM的實施階段 (步驟 7～步驟 12) 全員生產保養(yǎng)階段 TPM的準備階段 (步驟 1～步驟 3) ●步驟 1:在組織中激活導入 TPM的培訓普及運動 ●步驟 2:建立推動 TPM的組織機構 ●步驟 3:宣布高層管理者的決定導入 TPM 40 ●步驟 4:設定基本的 TPM方針和目標 ●步驟 5:規(guī)劃實施 TPM的總體計劃 ●步驟 6:正式開始 TPM TPM的準備階段 (步驟 4～步驟 6) TPM的準備階段 (步驟 7～步驟 9) ●步驟 7:提高設備關鍵部份的效率 ●步驟 8:建立和實施自主保養(yǎng)保養(yǎng) ●步驟 9:在保養(yǎng)部門建立計劃保養(yǎng)系統(tǒng) 41 ●步驟 10:提供提升操作和保養(yǎng)人員的技能培訓 ●步驟 11:建立設備初期管理制度 ●步驟 12:完善 TPM并提升 TPM水準 TPM的準備階段 (步驟 10～步驟 12) 42 ●小組結構應該同總目標保持一致 ●小組中不同層次的成員要增加交流 為什么 TPM活動小組是很重要的？ 小組活動的目標 ●朝著公司和工廠的宏觀目標工作 ●消除浪費意味著質量、成本、交期 ●改善我們工作環(huán)境的質量 43 ●由管理部門或小組選舉 ●需要有設備的專業(yè)知識和領導能力 ●使成員都能意識到他們的目標并且知道如何 發(fā)揮他們的才能 小組組長 44 ●參加并提出建議 ●完成個人的任務 ●學習改善活動必須的新技術 ●與其它成員愉快的合作 小組成員的任務 45 ●批準有利于實現(xiàn)公司目標的項目 ●設立清晰的目標 :什么 (目標 )/時間 (持續(xù)時間 )/如何實現(xiàn) (目標 ) 選擇項目并設立恒定目標 46 ●回顧取得的進步 ●給予資源和鼓勵的支持 ●指導朝著公司的目標努力 管理者的角色 有實效的會議 ●計劃 ●文件化 ●周而復始 47 ●互相學習 : 使用方法 /必要的經驗 /挖掘問題 /解決方案 公開結果 單一重點課程 ●簡單的目視培訓工具 ●十分鐘的專題討論 ●三種類型 :基本經驗 /問題實例分析 /改善結果 48 ●八大策略 ＊注重改善 ＊自主保養(yǎng) ＊計劃保養(yǎng) ＊技術培訓 ＊初始化管理 ＊
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