【材料課件】塑性加工工程學(xué)-文庫吧資料
2025-02-24 21:05本頁面
【正文】 形。這時(shí)變形集中在上下表面層，鍛件中心部分非但不能鍛透，并且出現(xiàn)軸向拉應(yīng)力，容易引起內(nèi)部橫向裂紋。 （ 1）送進(jìn)量的影響 送過量的大小，不僅關(guān)系到拔長效率，而且還影響鍛件質(zhì)量。 式中 F0、 F—— 為坯料拔長前后的橫截面積 l—— 為坯料壓下一次后的變形區(qū)長度。 展寬強(qiáng)度系數(shù) f與鍛比 KL和高度相對變形程度 εH的關(guān)系如下： 對一定尺寸坯料，當(dāng) εH與 f已定時(shí)，可以算出鍛比 KL 。 拔長實(shí)際情況是既有伸長也有展寬，所以展寬強(qiáng)度系數(shù) f的變化范圍為： 1＞ f＞ 0。 如 f=即全部展寬，伸長為零。 壓下量： h=h0h 寬展量： b=bb0 拔長量： l=ll0 二、拔長變形計(jì)算 拔長變形計(jì)算采用平砧拔長矩形截面坯料時(shí)： 高度方向壓縮減少的金屬體積 ?一部分沿縱向轉(zhuǎn)移使坯料伸長； ?一部分沿橫向轉(zhuǎn)移使坯料展寬。 h0/b0 ─相對送進(jìn)量。 ?拔長的變形程度： 是以坯料拔長前后的截面積之比 — 鍛造比（簡稱鍛比） KL來表示，即： KL=F0/F 式中 F0 — 拔長前坯料的截面積 即 F0 =h0 b0 F — 拔長后坯料的截面積 即 F =h b l0─拔長前變形區(qū)長度，又稱送進(jìn)量。 ?在研究拔長工序時(shí)，除了分析影響拔長質(zhì)量的因素以外，還應(yīng)分析影響拔長效率的有關(guān)因素。 ?拔長除了用于軸桿鍛件成形，還常用來改善鍛件內(nèi)部質(zhì)量。 采用墊環(huán)鐓粗鍛造帶凸肩的鍛件時(shí)，關(guān)鍵是能否鍛出所要求的凸肩高度。 ?如環(huán)孔有斜度時(shí)，除了孔壁摩擦阻力外，還有孔壁的反作用力。 ?坯料鐓粗程度很大時(shí)， 分流面已經(jīng)超出了環(huán)孔直徑，使得 Ⅱ 區(qū)更加擴(kuò)大，凸肩高度增量△ h大于壓下量△ H。 坯料尺寸、墊環(huán)孔徑和變形程度對金屬流動的影響： ?H0/D0 ＞ 1的坯料鐓粗開始階段， 這時(shí)分流面在環(huán)孔附近， Ⅰ 區(qū)金屬流向四周， Ⅱ 區(qū)金屬擠入環(huán)孔，凸肩高度增量小于壓下量。 ?在金屬徑向流動與軸向流動區(qū)間，存在一個(gè)不產(chǎn)生流動的分界面，稱為分流面。 ?由于鍛件凸肩直徑和高度比較小，采用的坯料直徑要大于環(huán)孔直徑，因此墊環(huán)鐓粗變形實(shí)質(zhì)屬于鐓擠。 在鍛造生產(chǎn)中可以采用以下工藝措施： ?凹形坯料鐓粗 ?軟金屬墊鐓粗 ?疊起鐓粗 墊環(huán)鐓粗 ?坯料在單個(gè)墊環(huán)上或在兩個(gè)墊環(huán)間進(jìn)行的鐓粗稱為墊環(huán)鐓粗。 ?由于坯料內(nèi)部變形的不均勻，必然引起鍛件晶粒大小不均，從而導(dǎo)致鍛件的性能也不均，這對晶粒度要求嚴(yán)格的合金鋼鍛件影響極大。 平砧鐓粗時(shí)的金屬流動特點(diǎn)，對鍛造工藝和鍛件質(zhì)量都很不利。 其變化規(guī)律： ?鐓粗開始階段鼓形逐漸增大，當(dāng)達(dá)到最大值后又逐漸減小。當(dāng)鐓粗高徑比 H0/D0 ≤ ，變形區(qū) Ⅰ 中也產(chǎn)生一定變形，鼓形逐漸減小。如果繼續(xù)鐓粗到 H/D≤1 ，則由雙鼓形變?yōu)閱喂男巍? ?鐓粗高徑比 H0/D0=～ ，開始在坯料的兩端先產(chǎn)生雙鼓形，形成 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 、Ⅳ 四個(gè)變形區(qū)。因鼓形部分存在切向拉應(yīng)力，容易引起表面產(chǎn)生縱向裂紋。 5. 區(qū)域 Ⅱ ：不但受摩擦的影響較小，應(yīng)力狀態(tài)也有利于變形，因此該區(qū)變形程度最大，稱為“大變形區(qū)”。 3. 通過采用網(wǎng)格法的鐓粗實(shí)驗(yàn)可以看到，根據(jù)鐓粗后網(wǎng)格的變形程度大小，沿坯料對稱面可分為三個(gè)變形區(qū)。 1. 用平砧鐓粗圓柱坯料時(shí)，隨著高度的減小，金屬不斷向四周流動。 ?餅塊鍛件、空心鍛件必需采用鐓粗成形 ?拔長、沖孔等工序中也都包含鐓粗因素。 鐓粗變形程度的表示方法： ?絕對變形：壓下量△ H ?相
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