某企業(yè)供應商質(zhì)量管理16步程序-文庫吧資料
2025-02-24 12:59本頁面
【正文】 是否具備生產(chǎn)客戶要求的產(chǎn)品的能力 ? 適用： ? 新產(chǎn)品投產(chǎn)前或現(xiàn)有產(chǎn)品在技術、材料工藝有改動或供應商情況發(fā)生變化，都必須通過 PPAP ? PPAP重要事件 ? 1. PPAP試生產(chǎn)要求 ? 2. SQE評估風險：是否按 《 生產(chǎn)過程流程 》 ? 和 《 試生產(chǎn)控制計劃 》 生產(chǎn) ? 3. 測量系統(tǒng)分析 ? 4. 工序能力評估（ 100件 /連續(xù)生產(chǎn)） ? 5. 按要求取樣并安排樣件尺寸，材料和性能試驗 ? 6. 按 《 PPAP檢查清單 》 整理報告，自評合格并經(jīng)項目經(jīng)理批準 ? 7. SQE評估并完成 PPAP認可報告 生產(chǎn)件批準程序 PPAP 初期生產(chǎn)次品遏制程序 ? 目的 ? 幫助供應商驗證其試生產(chǎn)時工序的控制，使質(zhì)量問題能 迅速 在供應商現(xiàn)場被發(fā)現(xiàn)和糾正，而不會影響客戶的生產(chǎn)線。 ? 4質(zhì)量要求 —— 供應商質(zhì)量管理 16步程序 ? 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃 ? 上汽通用五菱對供應商的質(zhì)量 要求 ? 5活動規(guī)范 —— 制定定期召開會議的規(guī)范，及時溝通信息，監(jiān)督項目進程，確保所有任務按時 ? 完成。 ? ? ? OHT36 ? 基本的質(zhì)量體系 ? 合適的技術能力 ? 良好的管理水平 ? 確定供應商是否有資格 進行潛在供應商評估 ? A：采購員 ? 采購經(jīng)理 ? 工程師 ? B：供應商自評 初級評估（ PA） 潛在供應商評估 ? SQE到潛在供方現(xiàn)場進行質(zhì)量體系評審（ PSA） ? 細則 QS9000帶雙星的項目 ? 評審原則： ? 未具備 QS9000認證且 ? 制造場所非 SGMW現(xiàn)有供貨 ? 源 ? 技術 /產(chǎn)品對潛在供方制造場 ? 地而言是全新 ? 采購部具有較高風險 ? 評估質(zhì)量 體系能力 選定供應商 — JPC會議 ? 采購部部長 財務價格管理員 ? 采購經(jīng)理 SQE經(jīng)理 ? 采購項目主管 ? 采購員 ? 陽光程序 —— 開標、評標、定標 ? 投產(chǎn)前會議 ? 1進度要求 —— 供應商應根據(jù)工作進展狀況修正時間表，確保主項目進程要求 ? 2技術要求 —— 工程圖紙、工程規(guī)范、材料規(guī)范、設計更改、材料代用、產(chǎn)品認證等方面的 ? 溝通與認同。 ? 程序： — 由于不能解決質(zhì)量問題 ， 主管供應商質(zhì)量部門通知采購部門 ， ? 開始尋求全球采購 。 ? 目的：尋找有關產(chǎn)品的最佳供貨來源 。 ? 制定并監(jiān)控整改計劃 。 ? 就是否將此供應商從上汽通用五菱供應商名單中除名作出決定 。 ? 程序： 上汽通用五菱陳述質(zhì)量問題 、 資料和已采取的措施 。 OHT33 質(zhì)量改進會 ? 定義：供應商和全球采購高級管理層會議 （ 執(zhí)行總監(jiān)級 ） ? 目的：迅速行動解決長期未解決的質(zhì)量問題 。 著重于付諸實踐地有效地解決問題 ， 并采取持 ? 續(xù)改進的一系列措施 。 當某產(chǎn)品批量生產(chǎn) ? 不合格品 PPM較高 ， 或有反復 PR/R， 或受發(fā)貨控制 ， 或查訪及 ? 風險評估期間被特別指出時 。 ? 目的：盡快解決問題 ， 使產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高 ， 并建立一個具備控制和 ? 持續(xù)改進質(zhì)量的系統(tǒng) 。 ? 二級控制：由上汽通用五菱控制的遏制程序 ， 可在供應商 ， 上汽通用 ? 五菱或第三方現(xiàn)場執(zhí)行 ， 費用由供應商承擔 。 ? 范圍：本程序適用于批量生產(chǎn)時不合格品 PPM較高或有反復 PRR等供應商 。 ? 預防 —— 供應商必須采取措施杜絕問題復發(fā) ， 事發(fā)現(xiàn)場須核實這 ? 些措施的有效實施情況，以關閉 PR/R程序。 ? 遏制 —— 供應商必須在 24小時 內(nèi)針對不合格品遏制及初步整改 ? 計劃作出答復 。 ? 范圍：所有為上汽五菱提供零部件 、 材料或總成的供應商 。 問題通報與解決 PR/R ? 定義：為促進解決已確認的供應商的質(zhì)量問題而進行交流的程序 。 ? 加強對質(zhì)量目 、 期望及成效等信息的交流 。 ? 程序：采用批量生產(chǎn)的 PPM來監(jiān)控供應商質(zhì)量成效并將信息反饋于 ? 供應商和有關部門 ， 以便： ? 與每一供應商一起確認主要問題 。 ? 目的：提高質(zhì)量成效反饋 ， 以促使重大質(zhì)量問題的改進 。 ? 程序：所有供應商必須監(jiān)測其所有零件的質(zhì)量工作情況并致力于持續(xù) ? 改進 ， 持續(xù)改進的程序目標在于減少生產(chǎn)加工的偏差和提高產(chǎn) ? 品的質(zhì)量 ， 供應商應著重于聽取用戶的意見和工序的反饋 ， 以 ? 努力減少工序波動 。 ? 目的 : GP8概述了在通過正式生產(chǎn)件審批程序 （ PPAP） 和初期生產(chǎn) ? 次品遏制 （ GP12） 程序之后 ， 客戶對供應商的持續(xù)改進的要 ? 求 。 ? 范圍：除非由采購部門供應商質(zhì)量及采購總監(jiān)授權豁免以外 ， 所有新 ? 的零件都必須執(zhí)行 “ 按預定能力運行 ” 。 按預定能力運行（ GP— 9） ? 定義：實地驗證供應商生產(chǎn)工序是否有能力按照預定生產(chǎn)能力制造 ? 符合質(zhì)量及數(shù)量要求的產(chǎn)品 。 此程序不只限項 ? 目的開始 。 ? 目的 : 幫助供應商驗證對其工序的控制 ， 使質(zhì)量問題能迅速在供應商 ? 現(xiàn)場被發(fā)現(xiàn)和糾
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