【正文】 供應商進行交流以明確零件質量合格及持續(xù)改進的要求 。 ? 目的：保證所有質量要求在供應商及客戶負責供應商的部門之間得到 ? 確切的交流 。 ? 范圍：建議對所有需要進行 PPAP的新部件或新材料行使本程序 ， 依 ? 照其風險程度之不同來確定先后 。 （ 這是先期質量策劃的一個部 ? 分 ） ? 程序：通過供應商與客戶有關人員在產(chǎn)品開發(fā)小組會議上進行密切的 ? 交流以對質量，生產(chǎn)能力和進度等要求進行研討并取得認同。 樣件審批或工裝樣品（ OTS）認可（ GP— 11） ? 樣件審批 ? 定義 : 上汽通用五菱汽車股分有限公司規(guī)定的樣件審批規(guī)程 。 ? 目的 : 提供上汽通用五菱汽車股分有限公司統(tǒng)一的對樣件及其附帶文件的最低要 ? 求 ， 協(xié)助識別并糾正部件上的問題以減少部件差異 ， 評估設計 、 制造和裝 ? 配可能產(chǎn)生的影響 ， 加速 “ 正式生產(chǎn)件審批 ” 程序的執(zhí)行 。 ? ? 范圍 : 適用于需提供新樣件的所有供應商 。 ? 程序： 由客戶提供對樣件的檢驗清單 ? 供應商得到有關提供樣件要求的通知 ? 供應商得到 GP11中提出的要求 ? 供應商提交樣件和按客戶要求等級提供文件 ? 供應商會得到提交樣件審理結果的通知： ? ― 批準用于樣車制造 ? ― 可用于樣車制造 ? ― 不可用于樣車制造 樣件審批或工裝樣品（ OTS）認可（ GP— 11） ? 工裝樣品 （ OTS） 認可 ? 定義 : 上汽通用五菱汽車股分有限公司規(guī)定的外購國產(chǎn)化零部件 （ 工裝 ? 樣品 /OTS)審批程序 。 ? 目的 : 測試由中國當?shù)毓烫峁┑牧悴考欠穹显O計的工程要 ? 求 ， 非用于評審零部件的原設計 。 ? 范圍：適用于所有提供在中國制造零部件的供應商 。 ? 程序： 樣件定義 1 樣件定義 2 ? 送樣要求 ? 工裝樣品 （ OTS） 認可程序 ? 工程樣品 （ OTS） 文件的提交 生產(chǎn)件批準程序 PPAP ? 定義 : 關于正式生產(chǎn)件得以審批的一般產(chǎn)業(yè)程序 。 ? 目的 : 驗證某供應商的生產(chǎn)過程是否具備生產(chǎn)滿足客戶要求的產(chǎn) ? 品的潛能 。 ? 范圍：在新產(chǎn)品投產(chǎn)前 ， 或當現(xiàn)有產(chǎn)品在技術 、 工藝上有改動或供 ? 應商情況發(fā)生變化 ， 都必須通過此 “ 正式生產(chǎn)件審批 ” 程序 ? 程序：供應商嚴格按照正式生產(chǎn)件審批程序 （ PPAP） 中規(guī)定的各項 ? 要求執(zhí)行 。 初期生產(chǎn)次品遏制程序（ GP— 12） ? 定義 : 供應商正式生產(chǎn)件審批程序控制計劃的加強措施 ， 初期生產(chǎn)次 ? 品遏制計劃 （ GP12） 與產(chǎn)品先期質量策劃及控制計劃參考手 ? 冊中的投產(chǎn)前控制計劃是一致的 。 ? 目的 : 幫助供應商驗證對其工序的控制 ， 使質量問題能迅速在供應商 ? 現(xiàn)場被發(fā)現(xiàn)和糾正 ， 而不影響到客戶的生產(chǎn)線 。 ? 范圍：本程序適用于所有需要通過正式生產(chǎn)件審批程序的零件 ， 包括 ? 所有小批量供貨 ， 加上采購部門指定的數(shù)量 。 此程序不只限項 ? 目的開始 。 ? 程序：作為質量先期策劃之組成部分 ， 供應商將制定 GP12投產(chǎn)前控 ? 制計劃 ， GP12控制計劃是 PPAP正式生產(chǎn)件審批程序的要求 ? 之一 ， 在達到此階段放行標準之前必須按該計劃執(zhí)行 。 按預定能力運行（ GP— 9） ? 定義：實地驗證供應商生產(chǎn)工序是否有能力按照預定生產(chǎn)能力制造 ? 符合質量及數(shù)量要求的產(chǎn)品 。 ? 目的 : 通過事先進行生產(chǎn)的 “ 按預定能力運行 ” 來降低正式投產(chǎn)和加 ? 速生產(chǎn)時失敗的風險 。 ? 范圍：除非由采購部門供應商質量及采購總監(jiān)授權豁免以外 ， 所有新 ? 的零件都必須執(zhí)行 “ 按預定能力運行 ” 。 ? 程序：進行風險評估 ? 決定 “ 按預定能力運行 ” 的形式： ? — 由供應商監(jiān)控 ? — 由客戶監(jiān)控 ? 通知供應商安排時間 ? 完成 “ 按預定能力運行 “ 程序 ? 后續(xù)工作及進行必要的改善 持續(xù)改進 ? 定義 : GP8規(guī)定供應商應有責任來制定一套能實行持續(xù)改進的程序 。 ? 目的 : GP8概述了在通過正式生產(chǎn)件審批程序 （ PPAP） 和初期生產(chǎn) ? 次品遏制 （ GP12） 程序之后 ， 客戶對供應商的持續(xù)改進的要 ? 求 。 ? 范圍：該程序適用于所有生產(chǎn)零件及材料的供應商 ， 在客戶沒有規(guī)定 ? 具體要求時依然適用 。 ? 程序：所有供應商必須監(jiān)測其所有零件的質量工作情況并致力于持續(xù) ? 改進 ， 持續(xù)改進的程序目標在于減少生產(chǎn)加工的偏差和提高產(chǎn) ? 品的質量 ， 供應商應著重于聽取用戶的意見和工序的反饋 ， 以 ? 努力減少工序波動 。 質量成效監(jiān)控 —— PPM ? 定義：監(jiān)測供應商質量成效 ， 促進相互交流和有針對性的改進 。 ? 目的：提高質量成效反饋 ， 以促使重大質量問題的改進 。 ? 范圍：適用于所有的供應商 。 ? 程序：采用批量生產(chǎn)的 PPM來監(jiān)控供應商質量成效并將信息反饋于 ? 供應商和有關部門 ， 以便： ? 與每一供應商一起確認主要問題 。 ?