【正文】 計劃并制定項目 ? 產品設計與開發(fā) ? 工藝設計與開發(fā) ? 產品及工藝驗證 ? 反饋 ， 評估及整改措 投產前會議 ? 定義：與供應商進行交流以明確零件質量合格及持續(xù)改進的要求 。 ? 目的：保證所有質量要求在供應商及客戶負責供應商的部門之間得到 ? 確切的交流 。 ? 范圍：建議對所有需要進行 PPAP的新部件或新材料行使本程序 ， 依 ? 照其風險程度之不同來確定先后 。 （ 這是先期質量策劃的一個部 ? 分 ） ? 程序：通過供應商與客戶有關人員在產品開發(fā)小組會議上進行密切的 ? 交流以對質量，生產能力和進度等要求進行研討并取得認同。 樣件審批或工裝樣品（ OTS）認可（ GP— 11） ? 樣件審批 ? 定義 : 上汽通用五菱汽車股分有限公司規(guī)定的樣件審批規(guī)程 。 ? 目的 : 提供上汽通用五菱汽車股分有限公司統一的對樣件及其附帶文件的最低要 ? 求 ， 協助識別并糾正部件上的問題以減少部件差異 ， 評估設計 、 制造和裝 ? 配可能產生的影響 ， 加速 “ 正式生產件審批 ” 程序的執(zhí)行 。 ? ? 范圍 : 適用于需提供新樣件的所有供應商 。 ? 程序： 由客戶提供對樣件的檢驗清單 ? 供應商得到有關提供樣件要求的通知 ? 供應商得到 GP11中提出的要求 ? 供應商提交樣件和按客戶要求等級提供文件 ? 供應商會得到提交樣件審理結果的通知： ? ― 批準用于樣車制造 ? ― 可用于樣車制造 ? ― 不可用于樣車制造 樣件審批或工裝樣品（ OTS）認可（ GP— 11） ? 工裝樣品 （ OTS） 認可 ? 定義 : 上汽通用五菱汽車股分有限公司規(guī)定的外購國產化零部件 （ 工裝 ? 樣品 /OTS)審批程序 。 ? 目的 : 測試由中國當地供應商提供的零部件是否符合原設計的工程要 ? 求 ， 非用于評審零部件的原設計 。 ? 范圍：適用于所有提供在中國制造零部件的供應商 。 ? 程序： 樣件定義 1 樣件定義 2 ? 送樣要求 ? 工裝樣品 （ OTS） 認可程序 ? 工程樣品 （ OTS） 文件的提交 生產件批準程序 PPAP ? 定義 : 關于正式生產件得以審批的一般產業(yè)程序 。 ? 目的 : 驗證某供應商的生產過程是否具備生產滿足客戶要求的產 ? 品的潛能 。 ? 范圍：在新產品投產前 ， 或當現有產品在技術 、 工藝上有改動或供 ? 應商情況發(fā)生變化 ， 都必須通過此 “ 正式生產件審批 ” 程序 ? 程序：供應商嚴格按照正式生產件審批程序 （ PPAP） 中規(guī)定的各項 ? 要求執(zhí)行 。 初期生產次品遏制程序（ GP— 12） ? 定義 : 供應商正式生產件審批程序控制計劃的加強措施 ， 初期生產次 ? 品遏制計劃 （ GP12） 與產品先期質量策劃及控制計劃參考手 ? 冊中的投產前控制計劃是一致的 。 ? 目的 : 幫助供應商驗證對其工序的控制 ， 使質量問題能迅速在供應商 ? 現場被發(fā)現和糾正 ， 而不影響到客戶的生產線 。 ? 范圍：本程序適用于所有需要通過正式生產件審批程序的零件 ， 包括 ? 所有小批量供貨 ， 加上采購部門指定的數量 。 此程序不只限項 ? 目的開始 。 ? 程序：作為質量先期策劃之組成部分 ， 供應商將制定 GP12投產前控 ? 制計劃 ， GP12控制計劃是 PPAP正式生產件審批程序的要求 ? 之一 ， 在達到此階段放行標準之前必須按該計劃執(zhí)行 。 按預定能力運行（ GP— 9） ? 定義：實地驗證供應商生產工序是否有能力按照預定生產能力制造 ? 符合質量及數量要求的產品 。 ? 目的 : 通過事先進行生產的 “ 按預定能力運行 ” 來降低正式投產和加 ? 速生產時失敗的風險 。 ? 范圍：除非由采購部門供應商質量及采購總監(jiān)授權豁免以外 ， 所有新 ? 的零件都必須執(zhí)行 “ 按預定能力運行 ” 。 ? 程序：進行風險評估 ? 決定 “ 按預定能力運行 ” 的形式： ? — 由供應商監(jiān)控 ? — 由客戶監(jiān)控 ? 通知供應商安排時間 ? 完成 “ 按預定能力運行 “ 程序 ? 后續(xù)工作及進行必要的改善 持續(xù)改進 ? 定義 : GP8規(guī)定供應商應有責任來制定一套能實行持續(xù)改進的程序 。 ? 目的 : GP8概述了在通過正式生產件審批程序 （ PPAP） 和初期生產 ? 次品遏制 （ GP12） 程序之后 ， 客戶對供應商的持續(xù)改進的要 ? 求 。 ? 范圍：該程序適用于所有生產零件及材料的供應商 ， 在客戶沒有規(guī)定 ? 具體要求時依然適用 。 ? 程序：所有供應商必須監(jiān)測其所有零件的質量工作情況并致力于持續(xù) ? 改進 ， 持續(xù)改進的程序目標在于減少生產加工的偏差和提高產 ? 品的質量 ， 供應商應著重于聽取用戶的意見和工序的反饋 ， 以 ? 努力減少工序波動 。 質量成效監(jiān)控 —— PPM ? 定義：監(jiān)測供應商質量成效 ， 促進相互交流和有針對性的改進 。 ? 目的：提高質量成效反饋 ， 以促使重大質量問題的改進 。 ? 范圍：適用于所有的供應商 。 ? 程序：采用批量生產的 PPM來監(jiān)控供應商質量成效并將信息反饋于