供應(yīng)商質(zhì)量培訓(xùn)課程--供應(yīng)商質(zhì)量管理16步程序ppt41-品質(zhì)管理-文庫吧資料
2024-08-25 17:30本頁面
【正文】 適用： ? 新產(chǎn)品投產(chǎn)前或現(xiàn)有產(chǎn)品在技術(shù)、材料工藝有改動(dòng)或供應(yīng)商情況發(fā)生變化，都必須通過 PPAP ? PPAP重要事件 ? 1. PPAP試生產(chǎn)要求 ? 2. SQE評估風(fēng)險(xiǎn)：是否按 《 生產(chǎn)過程流程 》 ? 和 《 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 》 生產(chǎn) ? 3. 測量系統(tǒng)分析 ? 4. 工序能力評估（ 100件 /連續(xù)生產(chǎn)） ? 5. 按要求取樣并安排樣件尺寸，材料和性能試驗(yàn) ? 6. 按 《 PPAP檢查清單 》 整理報(bào)告，自評合格并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn) ? 7. SQE評估并完成 PPAP認(rèn)可報(bào)告 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 PPAP 初期生產(chǎn)次品遏制程序 ? 目的 ? 幫助供應(yīng)商驗(yàn)證其試生產(chǎn)時(shí)工序的控制，使質(zhì)量問題能 迅速 在供應(yīng)商現(xiàn)場被發(fā)現(xiàn)和糾正，而不會(huì)影響客戶的生產(chǎn)線。 ? 4質(zhì)量要求 —— 供應(yīng)商質(zhì)量管理 16步程序 ? 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃 ? 上汽通用五菱對供應(yīng)商的質(zhì)量 要求 ? 5活動(dòng)規(guī)范 —— 制定定期召開會(huì)議的規(guī)范，及時(shí)溝通信息，監(jiān)督項(xiàng)目進(jìn)程，確保所有任務(wù)按時(shí) ? 完成。 ? ? ? OHT36 ? 基本的質(zhì)量體系 ? 合適的技術(shù)能力 ? 良好的管理水平 ? 確定供應(yīng)商是否有資格 進(jìn)行潛在供應(yīng)商評估 ? A：采購員 ? 采購經(jīng)理 ? 工程師 ? B：供應(yīng)商自評 初級(jí)評估（ PA） 潛在供應(yīng)商評估 ? SQE到潛在供方現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量體系評審（ PSA） ? 細(xì)則 QS9000帶雙星的項(xiàng)目 ? 評審原則： ? 未具備 QS9000認(rèn)證且 ? 制造場所非 SGMW現(xiàn)有供貨 ? 源 ? 技術(shù) /產(chǎn)品對潛在供方制造場 ? 地而言是全新 ? 采購部具有較高風(fēng)險(xiǎn) ? 評估質(zhì)量 體系能力 選定供應(yīng)商 — JPC會(huì)議 ? 采購部部長 財(cái)務(wù)價(jià)格管理員 ? 采購經(jīng)理 SQE經(jīng)理 ? 采購項(xiàng)目主管 ? 采購員 ? 陽光程序 —— 開標(biāo)、評標(biāo)、定標(biāo) ? 投產(chǎn)前會(huì)議 ? 1進(jìn)度要求 —— 供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)工作進(jìn)展?fàn)顩r修正時(shí)間表，確保主項(xiàng)目進(jìn)程要求 ? 2技術(shù)要求 —— 工程圖紙、工程規(guī)范、材料規(guī)范、設(shè)計(jì)更改、材料代用、產(chǎn)品認(rèn)證等方面的 ? 溝通與認(rèn)同。 ? 程序： — 由于不能解決質(zhì)量問題 ， 主管供應(yīng)商質(zhì)量部門通知采購部門 ， ? 開始尋求全球采購 。 ? 目的：尋找有關(guān)產(chǎn)品的最佳供貨來源 。 ? 制定并監(jiān)控整改計(jì)劃 。 ? 就是否將此供應(yīng)商從上汽通用五菱供應(yīng)商名單中除名作出決定 。 ? 程序： 上汽通用五菱陳述質(zhì)量問題 、 資料和已采取的措施 。 OHT33 質(zhì)量改進(jìn)會(huì) ? 定義：供應(yīng)商和全球采購高級(jí)管理層會(huì)議 （ 執(zhí)行總監(jiān)級(jí) ） ? 目的：迅速行動(dòng)解決長期未解決的質(zhì)量問題 。 著重于付諸實(shí)踐地有效地解決問題 ， 并采取持 ? 續(xù)改進(jìn)的一系列措施 。 當(dāng)某產(chǎn)品批量生產(chǎn) ? 不合格品 PPM較高 ， 或有反復(fù) PR/R， 或受發(fā)貨控制 ， 或查訪及 ? 風(fēng)險(xiǎn)評估期間被特別指出時(shí) 。 ? 目的：盡快解決問題 ， 使產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高 ， 并建立一個(gè)具備控制和 ? 持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量的系統(tǒng) 。 ? 二級(jí)控制：由上汽通用五菱控制的遏制程序 ， 可在供應(yīng)商 ， 上汽通用 ? 五菱或第三方現(xiàn)場執(zhí)行 ， 費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān) 。 ? 范圍：本程序適用于批量生產(chǎn)時(shí)不合格品 PPM較高或有反復(fù) PRR等供應(yīng)商 。 ? 預(yù)防 —— 供應(yīng)商必須采取措施杜絕問題復(fù)發(fā) ， 事發(fā)現(xiàn)場須核實(shí)這 ? 些措施的有效實(shí)施情況，以關(guān)閉 PR/R程序。 ? 遏制 —— 供應(yīng)商必須在 24小時(shí) 內(nèi)針對不合格品遏制及初步整改 ? 計(jì)劃作出答復(fù) 。 ? 范圍：所有為上汽五菱提供零部件 、 材料或總成的供應(yīng)商 。 問題通報(bào)與解決 PR/R ? 定義：為促進(jìn)解決已確認(rèn)的供應(yīng)商的質(zhì)量問題而進(jìn)行交流的程序 。 ? 加強(qiáng)對質(zhì)量目 、 期望及成效等信息的交流 。 ? 程序：采用批量生產(chǎn)的 PPM來監(jiān)控供應(yīng)商質(zhì)量成效并將信息反饋于 ? 供應(yīng)商和有關(guān)部門 ， 以便： ? 與每一供應(yīng)商一起確認(rèn)主要問題 。 ? 目的：提高質(zhì)量成效反饋 ， 以促使重大質(zhì)量問題的改進(jìn) 。 ? 程序：所有供應(yīng)商必須監(jiān)測其所有零件的質(zhì)量工作情況并致力于持續(xù) ? 改進(jìn) ， 持續(xù)改進(jìn)的程序目標(biāo)在于減少生產(chǎn)加工的偏差和提高產(chǎn) ? 品的質(zhì)量 ， 供應(yīng)商應(yīng)著重于聽取用戶的意見和工序的反饋 ， 以 ? 努力減少工序波動(dòng) 。 ? 目的 : GP8概述了在通過正式生產(chǎn)件審批程序 （ PPAP） 和初期生產(chǎn) ? 次品遏制 （ GP12） 程序之后 ， 客戶對供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)的要 ? 求 。 ? 范圍：除非由采購部門供應(yīng)商質(zhì)量及采購總監(jiān)授權(quán)豁免以外 ， 所有新 ? 的零件都必須執(zhí)行 “ 按預(yù)定能力運(yùn)行 ” 。 按預(yù)定能力運(yùn)行（ GP— 9） ? 定義：實(shí)地驗(yàn)證供應(yīng)商生產(chǎn)工序是否有能力按照預(yù)定生產(chǎn)能力制造 ? 符合質(zhì)量及數(shù)量要求的產(chǎn)品 。 此程序不只限項(xiàng) ? 目的開始 。 ? 目的 : 幫助供應(yīng)商驗(yàn)證對其工序的控制 ， 使質(zhì)量問題能迅速在供應(yīng)商 ? 現(xiàn)場被發(fā)現(xiàn)和糾正 ， 而不影響到客戶的生產(chǎn)線 。 ? 范圍：在新產(chǎn)品投產(chǎn)前 ， 或當(dāng)現(xiàn)有產(chǎn)品在技術(shù) 、 工藝上有改動(dòng)或供
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