【正文】 增壓漏氣167。 刀具不能夾緊167。 夾緊液壓缸拉毛或研損167。 上下牙盤間有污物或滾針脫落在牙盤中間167。 液壓夾緊力不足167。刀架、刀庫及換刀裝置故障診斷168。 轉(zhuǎn)塔上的 24V電源斷線2023。 轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位不停167。 凸輪在軸上竄動167。 上下聯(lián)接盤與中心軸花鍵間隙過大產(chǎn)生位移偏差大，落下時易碰牙頂，引起不到位167。 轉(zhuǎn)塔不正位167。 轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位時碰牙167。 09。 抬起液壓缸體與轉(zhuǎn)塔平面產(chǎn)生摩擦、研損167。 轉(zhuǎn)位速度節(jié)流閥是否卡死167。 轉(zhuǎn)位電磁閥斷線或閥桿卡死167。 轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位速度緩慢或不轉(zhuǎn)位167。 抬起液壓缸研損或密封損壞167。 抬起電磁鐵斷線或抬起閥桿卡死167。 轉(zhuǎn)塔刀架沒有抬起動作167。 09。 滾珠破損167。 滾珠絲杠軸承壓蓋壓合不良167。 油管是否堵塞167。 絲杠螺母潤滑不良167。 超程開關(guān)失靈造成機械故障167。 伺服電動機與滾珠絲杠聯(lián)接不同軸167。 滾珠絲杠螺母反向器壞，滾珠絲杠卡死或軸端螺母預緊力過大167。 滾珠絲杠在運轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)矩過大167。 09。 潤滑油不足或沒有167。 滾珠絲杠支座軸承預緊力過緊或過松167。 滾珠絲杠預緊力過緊或過松167。 絲杠軸滑板配合壓板過緊或過松167。 反向誤差大，加工精度不穩(wěn)定167。 絲杠軸承損壞，運動不平穩(wěn)167。 導軌的潤滑油不足，致使溜板爬行167。 滾珠絲杠副常見故障167。 09。 液壓變速時齒輪推不到位167。 軸承研傷或損壞167。 主軸發(fā)熱167。主軸部件常見故障167。 變檔電磁閥體內(nèi)泄漏2023。 卡盤未夾緊工件167。 主軸轉(zhuǎn)動指令是否輸出167。 變檔復合開關(guān)失靈167。 變檔液壓缸撥叉脫落167。 變檔液壓缸研損或卡死167。 電氣變檔信號是否輸出167。 常見故障167。 09。 變檔機構(gòu)損壞或固定銷脫落167。 齒輪和軸承損壞167。 齒輪精度差167。 軸承損壞或傳動軸彎曲167。 主軸部件動平衡不好167。 常見故障167。 09。 其他因素167。 軸承拉毛或損壞167。 軸承預緊力不夠、游隙過大167。 切削振動大167。 機床在運輸過程中受到?jīng)_擊167。 常見故障167。 功率與回轉(zhuǎn)速度影響加工效率167。 是影響機床加工精度的主要部件167。第二節(jié) 主要機械部件故障診斷168。 裂紋監(jiān)測2023。 噪聲監(jiān)測167。 溫度監(jiān)測167。 簡易診斷技術(shù)：問、看、聽、摸、嗅167。第一節(jié) 機械故障診斷方法168。 精密診斷技術(shù)：根據(jù)簡易診斷中提出的疑難故障，由專職故障精密診斷人員利用先進測試手段進行精確的定量檢測與分析，找出故障位置、原因、數(shù)據(jù)，確定修理方法和時間2023。對機床進行問、看、聽、摸、嗅等。 數(shù)控機床機械故障的診斷技術(shù)，分為簡易診斷技術(shù)和精密診斷技術(shù)167。 識別技術(shù)167。 檢查測量技術(shù)167。 分析故障類型167。 檢查異常167。 診斷技術(shù)具體內(nèi)容包括三個基本環(huán)節(jié)和四項基本技術(shù)167。 包括：機床運行狀態(tài)的監(jiān)視、識別和預測168。第四章 數(shù)控機床機械故障診斷第一節(jié) 機械故障診斷方法168。 機床動態(tài)精度發(fā)生變化后2023。 遇到以下情況必須進行機床精度檢查167。 定期檢查清洗或更換氣動元件、濾芯168。 定期檢查更換密封件167。 選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質(zhì)和水分167。機械部件的維護168。 嚴格執(zhí)行日常點檢制度，檢查系統(tǒng)的泄漏、噪聲、振動、壓力、溫度等是否正常2023。 定期檢查更換密封件，防止液壓系統(tǒng)泄漏167。 定期對油箱內(nèi)的油進行檢查、過濾、更換167。 開機后，先空運行檢查機械手和刀庫是否正常168。 采用順序選刀方式的，注意刀庫上刀具的順序167。 手動裝刀時要確保裝至位，裝牢167。機械部件的維護168。 絲杠防護裝置一有損壞要及時更換2023。 檢查絲杠支承與床身的連接是否松動167。 滾珠絲杠螺母副的維護167。 經(jīng)常檢查壓縮空氣氣壓 ,保持主軸與刀柄連接部位的清潔167。 對于帶傳動的主傳動 ,定期調(diào)整帶的松緊 ,防止打滑造成的丟轉(zhuǎn)167。 主傳動鏈的維護167。 09。 備用電路板的維護167。 經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電167。 電池的更換應在數(shù)控系統(tǒng)供電的狀態(tài)下進行，以免參數(shù)丟失167。 定期更換存儲器用電池167。 定期檢查和更換直流電動機電刷167。 定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng)167。 嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度167。 每周通電 12次，每次空運行 1小時左右168。 有操作規(guī)程167。 允許波動 177。 要遠離振動大的設(shè)備167。 避免太潮濕或粉塵過多的場所167。 使用環(huán)境 :167。數(shù)控機床的維護168。 按機床說明書調(diào)整2023。 及時取油池中廢油，以免外溢167。 檢查有無卡住167。 排屑器167。 清理水箱底部167。 檢查液面高度167。 按機床說明書調(diào)整167。 不定期167。 潤滑液壓泵、濾油器清洗167。 檢查換向器表面，吹凈碳粉，去毛刺167。 每年167。 更換或過濾液壓油167。 液壓油路167。 滾珠絲杠167。某加工中心的維護點檢表168。 導軌、機床各種防護罩等應無松動2023。 風道過濾網(wǎng)無堵塞167。 各種電氣柜散熱通風裝置167。 光電閱讀機清潔167。 快速移動時平衡閥工作正常167。 液壓平衡系統(tǒng)167。 管路及各接頭無泄漏167。 油箱、液壓泵無異常噪音167。 并調(diào)節(jié)溫度范圍167。 主軸潤滑恒溫油箱167。 氣液轉(zhuǎn)換器和增壓器油面167。 氣源自動分水濾水器和自動空氣干燥器167。 壓縮空氣氣源壓力167。 檢查潤滑油是否充分167。 XYZ軸導軌面167。 及時添加潤滑油167。 油標167。 每天167。 09。 日常點檢 :對機床一般部件的點檢 ,處理和檢查機床在運行過程中出現(xiàn)的故障 ,由機床操作人員進行167。 點檢的內(nèi)容 :定點、定標、定期、定項、定人、定法、檢查、記錄、處理、分析167。 建立專業(yè)維修組織和維修協(xié)作網(wǎng)168。 維修方式有：事后維修、預防維修、改善維修、預知維修或狀態(tài)監(jiān)測維修、維修預防167。 數(shù)控機床維修管理應強調(diào)的內(nèi)容：167。 對維修者實行派工卡，認真做好故障現(xiàn)象、原因、維修的記錄，建立完整的維修檔案167。 開展崗位培訓，嚴禁無證操作167。 數(shù)控機床維修管理及維護中與普通機床相同的內(nèi)容：167。 09。 缺點：結(jié)構(gòu)復雜，需配置一套專門的供油系統(tǒng)167。 摩擦因數(shù)小，機械效率高，能長期保持導軌導向精度167。 靜壓導軌：將壓力油經(jīng)節(jié)流器輸送到導軌面上的油腔中，形成承載油膜，將互相接觸的導軌面隔開，實現(xiàn)液體摩擦167。 滾珠導軌167。 結(jié)構(gòu)形式：167。 磨損小，使用壽命長167。 導軌面之間為滾動摩擦，摩擦因數(shù)小，是滑動導軌的 1/10，工作所需牽引力小，移動輕便167。 滾動導軌167。 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、剛度好、抗振性好，應用廣泛167。 導軌的種類167。床身導軌168。 絕對值式磁尺2023。 絕對式167。 直線圓感應同步器167。 直線型：測長度、直線位移