煉鋼工藝和設備教材-文庫吧資料
2025-02-23 09:15本頁面
【正文】 鋼水 [H]≤2ppm( 保證值 )8 抽氣時間（從大氣 降至 67Pa） ≤ （不帶鋼水）寶鋼 1RH設備能力四、爐外精煉（ 3） CASOB原理和工藝 在大氣壓下，將氬氣通過鋼包底部透氣磚吹入，將浸漬管插入鋼液表面吹氬口的上方，并擋掉爐渣。 鋼水循環(huán)原理：脫氣處理時，將浸漬管插入鋼水，在真空槽內(nèi)抽真空形成的壓力差使鋼水通過浸漬管進入真空槽，同時在兩根浸漬管之一（稱為上升管）吹入驅(qū)動氣體（通常為氬氣），利用氣泡泵原理（隨著氣泡上升帶動鋼水上升）使鋼水進入脫氣室，在真空槽內(nèi)鋼水被脫氣后比重增加，通過兩根浸漬管的另一根（稱為下降管）回到鋼包內(nèi)，這樣就形成了不斷的鋼水循環(huán)運動。 鋼水的脫氣就是溶解在鋼中的氣體向氣相遷移的過程，其步驟為：A、通過擴散，鋼水中的氣體原子逐漸遷移到鋼水表面；B、原子由溶解狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楸砻嫖綘顟B(tài)；C、吸附在鋼水表面的同類原子相互作用生產(chǎn)氣體分子；D、吸附的氣體分子進入氣相后被真空泵吸走。 寶鋼現(xiàn)有的爐外精煉裝置有： RHOB（ 1RH）、RHKTB（ 3RH）、 RHMFB（ 2RH）、 VD、CASOB、 KIP、 IR、 UT、 LF爐和喂絲等。 爐外精煉的目的：脫氫、脫氧（去除夾雜物）、脫碳、脫硫、非金屬夾雜物的形態(tài)控制、成分調(diào)整（添加合金）、鋼水成分及溫度的微調(diào)及均勻化、（脫氮）和（脫磷）。 爐外精煉的定義：把粗精煉的鋼水導入另一簡便的精煉裝置，為得到比粗精煉更高的生產(chǎn)率、更高的質(zhì)量，而進行的冶金操作。 耗電量： 三、轉(zhuǎn)爐（ 7）其他系統(tǒng) 轉(zhuǎn)爐設備還包括蒸汽回收系統(tǒng)（鍋爐汽包、鍋爐循環(huán)泵、蒸汽蓄熱器等）、二次除塵系統(tǒng)（除塵管道、風機、布袋除塵機等）、擋渣棒投入裝置、爐后測溫取樣裝置等。 氧化鐵塵回收量： 16kg/167。 CO濃度： 55%～ 65%167。 煙塵排放濃度： ≤ 100mg/Nm3167。 吹煉時間： 16min167。 工藝條件：爐容量 300t167。輸送系統(tǒng)：自卸卡車 ?地下料倉 ?1皮帶機?2皮帶機 ?3皮帶機 ?卸料小車 ?爐上料倉投料系統(tǒng)：爐上料倉 ?稱量斗 ?卸料閘閥 ?皮帶給料器 ?中間料斗 ?截止閥 ?振動給料器 ?中間溜槽 ?投料溜槽 ?鋼包三、轉(zhuǎn)爐（ 6） OG系統(tǒng) 吹煉中從爐口大量冒出含有 CO和氧化鐵的高溫爐氣，通過裙罩、煙罩等收集，經(jīng)過熱交換（由鍋爐系統(tǒng)收集蒸汽）冷卻、一次除塵和二次除塵，在 IDF風機的吸引下，將一定 CO含量的轉(zhuǎn)爐煤氣回收到煤氣罐中，而達不到回收條件的爐氣則由煙囪放散。三、轉(zhuǎn)爐（ 4）副原料系統(tǒng)由進料、上料、加料等三個系統(tǒng)組成?？裳b上不同的探頭達到不同的檢測目的，槍體采用水冷，使用壽命較長，運行安全可靠，測定速度快、精度高。 升降裝置由升降小車、橫移臺車、升降卷揚裝置及升降軌道組成。氧槍由三根鋼管相套而成，內(nèi)管為氧氣通道，內(nèi)管與中管之間是冷卻水進水通道，中管與外管之間是冷卻水的出水通道。270176。 傾動裝置主要由一次減速機、二次減速機和扭力桿系統(tǒng)組成。 爐體可分為爐帽、爐身、爐底三個部分，爐體約重 290噸。三、轉(zhuǎn)爐167。 把氧脫到何種程度，根據(jù)鋼的使用目的而異，如沸騰鋼，鋼中的 [O]是要利用的，而鎮(zhèn)靜鋼則要完全脫氧。C、吹煉終點各元素的含量應符合其鋼種的要求，鋼水的溫度也應調(diào)整到符合下工序的要求。 冶煉時要注意以下幾點，以取得滿意的結(jié)果：A、應隨著 C的降低，把熔池溫度正常的升高。167。一般認為爐內(nèi)脫硫反應有三個：A、鋼液內(nèi)脫硫：[FeS]+[Mn]?[MnS]+[Fe]B、鋼液和爐渣之間的脫 S[FeS]+(MnO)?(MnS)+(FeO)三、轉(zhuǎn)爐C、熔池和爐氣間的脫 S 根據(jù)現(xiàn)場的經(jīng)驗，吹入大量氧時能脫 S。由于 FeS的熔點低，當其在溶解狀態(tài)下軋制，就產(chǎn)生了缺陷。 脫 P反應的有利條件歸納如下：A、 (CaO)要多B、 (FeO)要多C、 (P2O5)要少D、熔池溫度低三、轉(zhuǎn)爐（ 3）脫硫 S和 P同樣是有害元素。故脫 P反應應在低溫下進行。三、轉(zhuǎn)爐167。三、轉(zhuǎn)爐（ 2）脫 P P是有
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