煉鋼工藝和設(shè)備教材(存儲版)
【正文】 形，導(dǎo)致鋼材的各向性能差異，這對于制造要求低溫韌性的輸油管和厚板鋼，要求進行彎曲加工的高強度熱軋鋼板和要求焊縫有延性的電焊管是極為不利的。 RH工藝流程：轉(zhuǎn)爐出鋼?鋼包到達處理位 ?液壓頂升（浸漬管插入鋼水）?測溫（定氧） ?排氣開始（按規(guī)定開啟各級真空泵） ?成分、溫度調(diào)整 ?測溫取樣 ?成分、溫度微調(diào) ?處理結(jié)束（破壞真空） ?測溫取樣 ?液壓下降?鋼包離開 ?澆注四、爐外精煉（ 2） RH真空脫氣的主要設(shè)備A、真空槽本體及槽移動臺車；B、真空排氣系統(tǒng)（ 1RH為六級八臺泵， 2RH為四級六臺泵）；C、鐵合金投料系統(tǒng)；D、鋼包升降液壓裝置；E、 OB（ 1RH）或頂槍（ 2RH）系統(tǒng)；F、水處理系統(tǒng)；G、機械冷卻水系統(tǒng)；H、煤氣加熱系統(tǒng)；I、其它設(shè)備（鋼包臺車、測溫取樣設(shè)備、保溫劑投入設(shè)備、浸漬管維護設(shè)備）四、爐外精煉序號 設(shè)備名稱 能力1 處理量 280301t/次2 處理能力 200萬噸 /年3 處理周期，其中循環(huán)時間2436min， 1224min（輕處理 12min，本處理 24min）4 脫氣鋼水合格率 100%5 環(huán)流速度 220t/min6 抽氣能力 1100kg/h(在 67pa下 )，極限真空度： 26pa，漏氣量＜ 35kg/h7 處理效果 鋼水 [H]≤2ppm( 保證值 )8 抽氣時間（從大氣 降至 67Pa） ≤ （不帶鋼水）寶鋼 1RH設(shè)備能力四、爐外精煉（ 3） CASOB原理和工藝 在大氣壓下，將氬氣通過鋼包底部透氣磚吹入，將浸漬管插入鋼液表面吹氬口的上方，并擋掉爐渣。 爐外精煉的目的：脫氫、脫氧（去除夾雜物）、脫碳、脫硫、非金屬夾雜物的形態(tài)控制、成分調(diào)整（添加合金）、鋼水成分及溫度的微調(diào)及均勻化、（脫氮）和（脫磷）。 CO濃度： 55%～ 65%167。輸送系統(tǒng)：自卸卡車 ?地下料倉 ?1皮帶機?2皮帶機 ?3皮帶機 ?卸料小車 ?爐上料倉投料系統(tǒng)：爐上料倉 ?稱量斗 ?卸料閘閥 ?皮帶給料器 ?中間料斗 ?截止閥 ?振動給料器 ?中間溜槽 ?投料溜槽 ?鋼包三、轉(zhuǎn)爐（ 6） OG系統(tǒng) 吹煉中從爐口大量冒出含有 CO和氧化鐵的高溫爐氣，通過裙罩、煙罩等收集，經(jīng)過熱交換（由鍋爐系統(tǒng)收集蒸汽）冷卻、一次除塵和二次除塵，在 IDF風(fēng)機的吸引下，將一定 CO含量的轉(zhuǎn)爐煤氣回收到煤氣罐中，而達不到回收條件的爐氣則由煙囪放散。氧槍由三根鋼管相套而成，內(nèi)管為氧氣通道，內(nèi)管與中管之間是冷卻水進水通道，中管與外管之間是冷卻水的出水通道。三、轉(zhuǎn)爐167。167。故脫 P反應(yīng)應(yīng)在低溫下進行。因此要在原料階段對不能氧化去除而又有害是元素進行處理或不讓其進入爐內(nèi)。 轉(zhuǎn)爐冶煉流程 裝入廢鋼和鐵水 ?副原料投入 ?吹煉 ?副槍測定溫度和成分 ?出鋼（脫氧及合金化） ?倒渣167。 噴粉速度 4070Kg/min 167。（ 2）脫硫噴槍及噴槍升降裝置：噴槍工作時必須插入混鐵車的鐵水內(nèi)，噴槍底部為噴口，兩個噴口成一直線水平布置。（ 4）由于脫硫反應(yīng)中在石灰粉顆粒表面生成致密的硅酸二鈣，阻礙了硫向石灰粉顆粒中的擴散，故脫硫效率僅為電石粉的 1/3～ 1/4。（ 3）脫硫生成的碳除飽和于鐵水外，其余以石墨態(tài)析出。二、鐵水預(yù)處理167。167。 煉鋼：將高爐生產(chǎn)出來的鐵水煉成適合各種用途的鋼的過程。 鐵水脫硫主要工藝 利用脫硫劑和鐵水中的硫反應(yīng)，生成物去除到脫硫渣中。（ 5）電石粉價格昂貴。 脫硫劑的組成：為了降低脫硫劑成本，減少電石粉消耗，脫硫劑的組成常根據(jù)鐵水條件、脫硫要求作適當(dāng)調(diào)整。 設(shè)置地點 脫硫間 1線167。 插入深度 12001400mm167。（ 3）鐵合金：用于脫氧和調(diào)整鋼水成分。 冶煉要點（ 1）脫 C和溫度 隨著 C的下降，熔池的溫度不斷上升，為此要向熔池充分的供氧來促進脫碳反應(yīng)，這時產(chǎn)生的 CO促進了熔池的攪拌，熔池的沸騰亦能有效地排出 H N2等有害氣體。 S對鋼材的影響是在熱軋時造成表面裂紋（熱脆）。B、
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