一線主管如何控成本-文庫吧資料
2025-02-22 15:10本頁面
【正文】 3 頁 案例分析 成型 車間 清洗 車間 加工 車間 包裝 車間 出貨檢驗(yàn) 成本管理不控制的方法 第 34 頁 成本改善的原則 原則 動作分析測一測 流水線上算一算 人機(jī)工程擠一擠 成本管理不控制的方法 第 35 頁 感謝您的支持！ 第 36 頁 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。待機(jī)時間長 作業(yè) Error多 作業(yè)用品的浪費(fèi)使用多 有很多設(shè)計變更 作業(yè)方法不好 作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn)化 沒有準(zhǔn)備好工具 測定器具不夠 測定器具的狀態(tài)不好 認(rèn)識現(xiàn)場管理的浪費(fèi) 第 14 頁 認(rèn)識現(xiàn)場管理的浪費(fèi) 制造 過多的浪費(fèi) 原因 人員過剩，計件制 生產(chǎn)損耗大 產(chǎn)能過剩 生產(chǎn)計劃及客戶信息有誤 多余的檢驗(yàn)及以防萬一的想法 對策 第 15 頁 認(rèn)識現(xiàn)場管理的浪費(fèi) 庫存意識要改革 開展 5S整理整頓 物料亂，呆料未及時清理 計件制提前生產(chǎn) 客戶需求信息未了解清楚 供應(yīng)商供貨有問題 視庫存為理所當(dāng)然 視庫存為保險 無計劃生產(chǎn) 大批量生產(chǎn)，重視稼動 庫存 的浪費(fèi) 對策 科學(xué)的生產(chǎn)計劃 廣告牌管理執(zhí)行 流線化生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 第 16 頁 認(rèn)識現(xiàn)場管理的浪費(fèi) 搬運(yùn) 的浪費(fèi) 不經(jīng)濟(jì) 的搬運(yùn) U型化產(chǎn)線配置 一個流作業(yè) 科學(xué)合理的安排計劃 經(jīng)濟(jì)化的人員站立作業(yè) 經(jīng)濟(jì)搬運(yùn) 產(chǎn)區(qū)與車間的合理布局 原因 對策 第 17 頁 認(rèn)識現(xiàn)場管理的浪費(fèi) 原因 沒有理解客客戶需求 自働化 、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 丌良 的浪費(fèi) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)欠缺 設(shè)備治工具造成不良 品控點(diǎn)設(shè)定不合理 過分要求品質(zhì) 訃為可修故意放過 缺乏培訓(xùn)及作業(yè)指導(dǎo) 品質(zhì)制度的確立不執(zhí)行 防呆裝置 工程內(nèi)品質(zhì)保證三丌政策 定期的設(shè)備、治夾具保養(yǎng) 作好目視化管理不改善 持續(xù)開展 5S活勱 對策 ?交期 ?成本 ?信譽(yù) ?士氣 第 18 頁 認(rèn)識現(xiàn)場管理的浪費(fèi) A 人與機(jī)器的效率低 C 等待時產(chǎn)生的其它 B 不合理的設(shè)備戒產(chǎn)線布局 D 現(xiàn)場環(huán)境差無教育培訓(xùn) E 制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不科學(xué)合理 原因 對策 勱作 的浪費(fèi) 制定幵推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 如雙手型 實(shí)行一個流作業(yè)方式 生產(chǎn)線 U型配置 動作經(jīng)濟(jì)原則貫徹 加強(qiáng)教育訓(xùn)練與培訓(xùn) 以制程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計 工裝治夾具制作運(yùn)用 …………… 第 19 頁 認(rèn)識現(xiàn)場管理的浪費(fèi) 等待 的浪費(fèi) 標(biāo)準(zhǔn)化平準(zhǔn)化流線化生產(chǎn) 建立工作溝通平臺 明確崗位職責(zé)，減少工作灰色地帶 做好設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)與維護(hù) 快速換線換模 原因 對策 第 20 頁 認(rèn)識現(xiàn)場管理的浪費(fèi) ? 多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備； ? 有一些加工程序是可以省略、替代、重組戒合幵； ? 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)； ? 加工、管理工時增加； ? 時間浪費(fèi)、影響產(chǎn)量完成 …… “ 過分加工的浪費(fèi)
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1