【正文】 發(fā)現(xiàn)，硫化物腐蝕槽壁，生成在較低溫度下極易自燃的硫化鐵，至貯料燃燒、爆炸 加強管道等檢查并及時處理隱患 放散效果保證良好，放散物集中處理后再排放； 改善液位、壓力自檢測報警裝置 保持氮封有效并使用； 槽溫控制不高于 40℃ 液位不能自動檢測，靠人員現(xiàn)場觀察、調節(jié)； 泄漏無自動檢測、 報警手段，需多人現(xiàn) 存放有毒、 易燃易爆物料； 缺液位自動檢測、報警 手段； 現(xiàn)場有毒氣體氣味濃； 泡沫滅火管道 妨礙通行， 槽上 未洗混合份槽開閉器泄漏 2次，已洗 混合份槽開閉器泄漏 1次 本危險源包括26個臥槽及有關管道閥門 子系統(tǒng)：精苯 危險源名稱：地下槽區(qū) 危險暴露時間： 10工時 /日 同類危險源個數： 1 危險物質種類 :甲類 危險嚴重度： Ⅱ 級 固有危險指數： 7 危險頻度指數： 管理級別： D 危險源辨識登記表（續(xù)） 危 險 形 態(tài) 及 控 制 本質安全化水平描述 設備、設施、工藝危險狀況 環(huán)境 缺陷 過去事故情況 備 注 事 故 模 式 應 采 取 的 措 施 開閉器及管道更換時，如未能有效截斷貯料來源并放空殘渣，且進行徹底的蒸汽吹掃并檢驗合格，可能產生液流濺出傷人 進入槽內清理殘渣時未按要求使用防護用品，并使用符合安全要求的工具、器具，可能產生中毒 、火災、爆炸 槽壁蒸汽吹掃后動火時可能因壁縫殘留的介質揮發(fā)，遇火引起爆炸 進槽作業(yè)時氣體熏人或因梯腐蝕強度下降損壞，可能導致人員墜落 危險預知訓練； 設專人監(jiān)護 配備并正確使用防護用品、用具； 設專人監(jiān)護 每次吹掃后檢測空氣中介質含量； 動火前進行充分對流通風 事前有效通風，必要時戴面具； 保證梯可靠； 設專人監(jiān)護 場操作 控制； 現(xiàn)場無煙火檢測手段，但可遙控開機滅火 出口開閉器泄 漏較頻繁，且無（串聯(lián)的）冗余開閉器； 消防系統(tǒng)尚難滿足及時滅火的要求； 槽封不良（大多數氮封未用，放散管已失去作用）。 考慮崗位設置狀況。 以主要危險形式為依據，將危險模式，本質安全化狀 況，設備、設施、工藝、作業(yè)環(huán)境等方面存在明顯差 異的對象劃分為不同的危險源。 事故和故障統(tǒng)計分析 事故樹分析 機構（含崗位）設置狀況調查 重大缺陷狀況調查 基本評價單元狀況簡表 子系統(tǒng)：精苯 制表日期： 設備狀況 設備名稱 臺數 容積 材質 備 注 純苯塔 1 A3鋼 物 質 狀 況 物質名稱 閃點 ℃ 沸點 ℃ 自燃點 ℃ Nf Nr MF Nh Wt% 溫 度 修 正 苯 11 80 562 4 0 21 2 74 操作溫度高于60 ℃ ，超過二甲苯閃點，但未超過 自燃點 甲苯 4 110 896 4 0 21 2 二甲苯 27 138 463 4 0 21 2 7 三甲苯 50 166 470 4 0 21 2 化學反應 操作條件 設計壓力 操作壓力 釋放壓力 設計溫度 操作溫度 檢 測 控 制 儀 表 名稱 正常值 檢測范圍 作用 自動化程度 壓力表 測壓 自動檢測 溫度計 85℃/122 ℃ 0200 ℃ 測溫 自動檢測 閥門狀況 蒸汽閥門壞 事故及故障簡況 空冷器故障 2次，加熱器易漏或堵 壓力容器爆炸 FT圖 未定期 校驗 X7 校驗 或檢修質 量差 X6 E1 正常壓力狀態(tài)下容器 強度不夠爆炸 壓力容器爆炸 T 卸爆裝置有缺陷 C1 X4 起爆 壓力設 置偏高 X2 X3 安裝位 置不當 D1 卸爆裝置失效 B1 A1 超壓爆炸 安全閥有缺陷 超過設定 壓力不起跳 ZC 壓力超限 B2 YL 未設卸 爆裝置 X1 爆破片有缺陷 未定期 更換 起跳 壓力設置 偏高 X5 A2 D2 壓力容器爆炸 FT圖（續(xù) 1） 降溫控制 失誤 X16 作業(yè)時間 倉促 X15 C5 停止使用時降溫過快 熱應力影響 B5 檢測 質量差 X13 未定期 檢測 X12 容器自身有缺陷 B3 安裝 不合理 X9 設計 缺陷 X8 A2 正常壓力狀態(tài)下容器 強度不夠爆炸 高溫下 驟降雨 X14 維護檢修 質量差 檢測失誤 C4 B4 運行中腐蝕破壞 X10 自然 腐蝕 X11 ZC 壓力容器爆炸 FT圖（續(xù) 2） 系統(tǒng)供 氣故障 X28 系統(tǒng) 外停氣 X27 F3 氣源不足 壓力超限 B2 YL 調節(jié)閥失靈 機械 故障 E3 X26 F2 斷電 控制線 路故障 X25 蓄電系統(tǒng) 故障 X24 系統(tǒng) 外斷電 X23 G1 電氣故障 F1 天氣影響失靈 儀表損 壞或檢驗 周期長 X19 保溫等級 不合要求 X21 工作溫 度低于 設定值 X20 檢測儀表本 身有缺陷 E2 裝備本身有缺陷 D3 未及時 發(fā)現(xiàn)異 常情況 X17 C2 控制措施失效 YY 壓力異常升高 進貨質 量不良 X18 C3 1 壓力容器爆炸 FT圖（續(xù) 3） 截流閥 故障 X37 盲板 故障 X36 F6 截流裝置故障 E6 截流操作 不及時 X35 未及時截流 E5 液位顯示裝置失效 液位太高 D5 液位計有缺陷 未設 液位計 X34 1 F5 未定期 檢驗 X33 檢驗或 檢修質 量差 X32 F4 未及時發(fā)現(xiàn)處理異常情況 液體大量汽化 D4 真空度下降 E4 真空計有缺陷 巡檢周 期太長 X31 未安 真空計 X30 C3 壓力異常升高 X29 YY 壓力容器物理爆炸最小割集 代碼 事件 名稱 最 小 割 集 X8 X9 X10 X11 X14 X17 X29 X30 X31 B1 E2 E3 D5 F4 C4 C5 容器設計有缺陷 容器安裝不合理 維護檢修質量差 運行中自然腐蝕 高溫下驟降雨 未及時發(fā)現(xiàn)壓力異常 真空度下降 未安真空計 巡檢周期太長 卸爆裝置失效 檢測壓力儀表有缺陷 調節(jié)閥失靈 罐內液位太高 真空計有缺陷 對壓力容器檢測失誤 停止使用時驟降溫 X29X30B1E2 1 1 1 1 X29X31B1E2 1 1 1 1 X29B1E2F4 1 1 1 1 X17X29X30B1 1 1 1 1 X17X29X31B1 1 1 1 1 X17X29B1F4 1 1 1 1 X29X30B1E3 1 1 1 1 壓力容器物理爆炸最小割集（續(xù)） 代碼 事件 名稱 最 小 割 集 X8 X9 X10 X11 X14 X17 X29 X30 X31 B1 E2 E3 D5 F4 C4 C5 容器設計有缺陷 容器安裝不合理 維護檢修質量差 運行中自然腐蝕 高溫下驟降雨 未及時發(fā)現(xiàn)壓力異常 真空度下降 未安真空計 巡檢周期太長 卸爆裝置失效 檢測壓力儀表有缺陷 調節(jié)閥失靈 罐內液位太高 真空計有缺陷 對壓力容器檢測失誤 停止使用時驟降溫 X29X31B1E3 1 1 1 1 X29B1E3F4 1 1 1 1 B1D5E2 1 1 1 B1D5E3 1 1 1 B1D5X17 1 1 1 X8X11X14C4 1 1 1 1 X9X11X14C4 1 1 1 1 壓力容器物理爆炸最小割集（續(xù)） 代碼 事件 名稱 最 小 割 集 X8 X9 X10 X11 X14 X17 X29 X30 X31 B1 E2 E3 D5 F4 C4 C5 容器設計有缺陷 容器安裝不合理 維護檢修質量差 運行中自然腐蝕 高溫下驟降雨 未及時發(fā)現(xiàn)壓力異常 真空度下降 未安真空計 巡檢周期太長 卸爆裝置失效 檢測壓力儀表有缺陷 調節(jié)閥失靈 罐內液位太高 真空計有缺陷 對壓力容器檢測失誤 停止使用時驟降溫 X10X11X14C4 1 1 1 1 X8X11C4C5 1 1 1 1 X9X11C4C5 1 1 1 1 X10X11C4C5 1 1 1 1 15000m3/h制氧系統(tǒng)缺陷調查表 填表單位： 1萬立甲班 填表日期： 1998年 8月 22日 調 查 內 容 隱患部位 隱患情況描述 設備 名稱 部位 總體布局 包含設備間及整個系統(tǒng)與其它裝置間的布局 工藝設計 含因設計不當使系統(tǒng)頻繁產生異常（包括壓力、溫度、流量、液位、腐蝕等異常） 液 氧 吸附器 流量計 液氧循環(huán)量長期無法指示 碳氫化合物、二氧化碳、軟水等物質 含量檢測方法、周期及設備是否存在問題 CO2吸附器 下塔南側 在使用周期內含量超標 主冷內液氧循環(huán)裝置（含熱虹吸系統(tǒng)、1%液氧排放系統(tǒng)）是否好用 熱虹吸 冷箱內 不好用 15000m3/h制氧系統(tǒng)缺陷調查表（續(xù)） 調 查 內 容 隱患部位 隱患情況描述 設備 名稱 部位 設備上的安全防護裝置（如各安全閥、各壓縮機及液氧泵上的各種自動停機裝置、氧壓機溫度過高停 機充氮裝置、粗氮含氧量過高