【正文】 年連續(xù) 3 年工亡為 0 ，負(fù)傷率逐年下降，一躍成為華東地區(qū) 的安全紅旗 單位。其它試點(diǎn)單位的成果也普遍受到企業(yè)好評和國內(nèi)安全工程界著名專家的肯定。 工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境狀況調(diào)查 （ 1）生產(chǎn)工藝及其危險性 ①單臺設(shè)備狀況； ②設(shè)備、設(shè)施間的平面、空間關(guān)系； ③管道及有關(guān)閥門、控制儀表、安全防護(hù)裝置狀 況； ④主體設(shè)備、設(shè)施與友鄰及輔助系統(tǒng)的關(guān)系； ⑤輔助系統(tǒng)狀況； （ 2）設(shè)備、設(shè)施、工具、附件及其危險性； （ 3）作業(yè)環(huán)境及其危險性。 充分考慮工藝管理上的聯(lián)系，以工藝聯(lián)系緊密的一個 或幾個主體生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施為中心劃分危險源，工藝 介質(zhì)用管道輸送的生產(chǎn)系統(tǒng)，各危險源間盡可能以閥 門為界限劃開。 考慮各裝置在平面、空間布置上的關(guān)系。 盡可能減少辨識工作量，根據(jù)可能進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮喜⒒? 歸類。 部雜草可能誘發(fā)火災(zāi)或藏蛇 輔助生產(chǎn)系統(tǒng) FMEA登記表 危險部位 功 能 故 障 模 式 擬采取的措施 潛在危險因素及觸發(fā)條件 故障后果 影響范圍 應(yīng)急措施 改進(jìn)措施 外排水出口 1. 將檢查認(rèn)為不會污染環(huán)境的廢水外排； 2. 酚水系統(tǒng)將作業(yè)中產(chǎn)生的酚水泵入集中池處 理，不準(zhǔn)直接外排 控制分離器進(jìn)行油水分離的效果無法檢查確認(rèn)，如分離后水中含油超標(biāo)，直接外排 冷卻水直接外排，如含油 乏水如含油，忘關(guān)進(jìn)江閥門，油水外排 酚水池容積偏小（主要是最上最下兩個），且備用泵排水能力不夠（特別是最下兩臺泵），如酚水量大，恰遇下雨，且備用泵故障，酚水外排 污染金沙江 下游水域 緊急停工 設(shè)排水池，定期檢測 設(shè)排水池，定期檢測 危險預(yù)知活動 加大酚水池容積（小池） 增加酚水池泵排水能力（特別是最下部泵） 子系統(tǒng)名稱：廢水外排 危險源辨識結(jié)果匯總 內(nèi)容 序號 危險源名稱 危險模式 數(shù) 設(shè)備、設(shè)施、工藝危險數(shù) 作業(yè)環(huán)境缺陷數(shù) 危險暴露時間（工時/日） 危險嚴(yán)重度 固有危險指數(shù) 管理級別 1 精苯蒸餾作業(yè)區(qū) 21 5 5 76 O 7 A 2 粗苯洗滌作業(yè)區(qū) 13 4 4 76 Ⅰ 7 C1 3 粗苯成品泵房 7 4 1 10 Ⅱ 5 D 4 精苯地下槽區(qū) 7 5 2 10 Ⅱ 7 D 5 精苯立式大槽區(qū) 6 4 1 5 Ⅰ 8 C2 6 汽車裝車作業(yè)點(diǎn) 8 3 2 76 Ⅰ 8 C1 7 火車裝車作業(yè)點(diǎn) 11 5 4 24 Ⅰ 8 B 8 一系蒸餾作業(yè)區(qū) 18 4 3 O 8 B 9 一系管式爐區(qū) 14 4 1 Ⅰ 8 C1 10 一系洗滌塔區(qū) 12 4 1 Ⅱ 8 D 11 一系泵區(qū) 9 5 2 Ⅱ 8 D 12 一系槽區(qū) 7 5 2 Ⅰ 9 C2 13 二系蒸餾作業(yè)區(qū) 20 6 0 Ⅰ 7 C1 14 二系管式爐區(qū) 14 6 0 Ⅰ 8 C1 15 二系洗滌塔區(qū) 11 5 0 Ⅱ 9 D 16 二系槽區(qū) 7 5 3 Ⅰ 9 C 合 計(jì) 185 74 31 — — — — 輔助系統(tǒng)危險分析結(jié)果匯總表 子系統(tǒng)名稱 故障模式數(shù) 影響全系統(tǒng)或有關(guān)生產(chǎn)系統(tǒng)（區(qū)域）的模式數(shù) 所占百分比 % 供 氮 氣 4 3 防 雷 2 2 儀 表 3 3 檢 修 2 供 電 6 5 供 水 3 1 供 蒸 汽 3 1 供 煤 氣 3 3 消 防 4 4 廢水外排 4 4 合 計(jì) 34 26 思考題： ？每一方面須辨識的內(nèi)容有哪些？ ？ ？ 。 ？ 安全檢查網(wǎng)絡(luò) 檢查分類 危 險 點(diǎn) 人 管理 環(huán) 境 周 期 執(zhí)行者 A級 B級 C1級 C2級 D級 作業(yè) 公共 例行檢查 崗 位 檢 查 √ √ √ √ √ √ 每班 操作者 班 組 檢 查 √ √ √ √ √ √ √ 每班 班組長 工 段 檢 查 √ √ √ √ √ √ 每天 工段長 車 間 檢 查 √ √ √ √ √ 每周 車間管理人員 廠 級 檢 查 √ √ √ √ 每月 廠級領(lǐng)導(dǎo)及 責(zé)任科室 巡回檢查 √ √ √ 隨機(jī) 各級管理人員 專業(yè)檢查 √ √ 按規(guī)定 專業(yè)科室 空壓機(jī)危險控制點(diǎn)檢查表 檢查對象 檢 查 標(biāo) 準(zhǔn) 執(zhí)行人 空氣過濾器 定期清掃、更換 安全閥 超壓能靈敏起跳 冷卻系統(tǒng) （ 1）排出水的溫度應(yīng)小于 70℃ （ 2）水壓大于 潤滑系統(tǒng) （ 1）出口油壓保持在 （ 2）軸承溫度小于 75℃ ；軸承中排的油溫不超過 50℃ （ 3）油箱中油面應(yīng)在 2/3以上，高位油箱全滿 機(jī) 殼 機(jī)體外殼振速不得超過 防喘振裝置 定期檢查，可靠完好 軸位移 小于 電 壓 電壓 10000V 聯(lián)鎖裝置 靈敏、可靠 氧氣壓縮機(jī)危險控制點(diǎn)檢查表 檢查對象 檢 查 標(biāo) 準(zhǔn) 執(zhí)行人 軸密封 軸封氣壓力大于 氮?dú)鉁缁? 系 統(tǒng) 迅速動作，靈敏可靠 壓 力 最后一級壓力應(yīng)小于 溫 度 每段出口溫度小于 180℃ 冷卻系統(tǒng) （ 1）不準(zhǔn)缺水、斷水 （ 2）水量大于 376m3/h （ 3）水壓為 軸 承 （ 1）溫度不大于 75 ℃ （ 2）軸位移小于 供油系統(tǒng) （ 1）出口供油壓力大于 （ 2）供油溫度為 3540 ℃ 安全閥 靈敏、可靠，定期檢驗(yàn) 聯(lián)鎖裝置 靈敏、可靠 電 壓 10000V 室內(nèi)空氣中 氧含量 1823%，定期監(jiān)測 膨脹機(jī)危險控制點(diǎn)檢查表 檢查對象 檢 查 標(biāo) 準(zhǔn) 執(zhí)行人 轉(zhuǎn) 速 （ 1）超速報警和聯(lián)鎖停車裝置靈敏可靠 （ 2）轉(zhuǎn)速為 15000r/min 溫 度 （ 1）氣體進(jìn)口溫度 137 ℃ （ 2）氣體出口溫度 181℃ （ 3）軸承溫度小于 75℃ 潤滑系統(tǒng) （ 1）進(jìn)軸承前的油溫為 3540℃ （ 2）油壓大于 電 壓 380V 精苯蒸餾開工作業(yè)閥門檢查表 檢查 對象 檢 查 標(biāo) 準(zhǔn) 執(zhí)行人 備注 所 有 閥 門 轉(zhuǎn)動靈活，不掉砣，無泄漏； 緩慢開啟，同時觀察壓力表變化情況 蒸餾工及其助手 不 含 電 泵 出 入 口 閥 門 蒸汽閥門及加熱器閥 門 開中壓蒸汽管道閥放乏水； 開疏水器出入口閥門并根據(jù)需要適當(dāng)開交 通管閥門； 打開各蒸汽調(diào)節(jié)閥出入口閥門，并關(guān)其旁 通閥閥門，如調(diào)節(jié)閥損壞，則相反； 關(guān)加熱器下部放空閥門，并上擋板； 開加熱器油出入口閥門及蒸汽出口閥門， 除蒸汽總管進(jìn)支管的第一道閥門關(guān)閉外， 開加熱器蒸汽入口閥門，并檢查有無泄漏 現(xiàn)象； 開蒸汽管路閥門應(yīng)先開小些預(yù)熱，然后逐 步開大 蒸餾工 檢 查 對 象 檢 查 標(biāo) 準(zhǔn) 執(zhí)行人 備注 殘油閥 關(guān)吹苯塔及二甲塔底殘油閥門，開純 苯塔、甲苯塔底殘油閥門； 關(guān)各塔取殘油樣閥門 蒸餾工 不 含 電 泵 出 入 口 閥 門 原料閥 開各塔原料管線至各塔的閥門； 關(guān)閉泵入口閥門； 打開各原料調(diào)節(jié)閥出入口閥門，并關(guān)其 旁通閥閥門，如調(diào)節(jié)閥損壞，則相反 蒸餾工 環(huán)堿閥 打開原料槽堿入口閥門 蒸餾工 精苯蒸餾開工作業(yè)閥門檢查表（續(xù)） 精苯蒸餾開工作業(yè)閥門檢查表 (續(xù) ) 檢 查 對 象 檢 查 標(biāo) 準(zhǔn) 執(zhí)行人 備注 回流閥 開各塔回流泵管線至各塔的閥門； 關(guān)閉泵入口閥門； 打開各回流調(diào)節(jié)閥出入口閥門，并關(guān)其旁 通閥閥門，如調(diào)節(jié)閥損壞，則相反 蒸餾工 不 含 電 泵 出 入 口 閥 門 冷 凝 冷卻器 開冷凝冷卻器油出入口閥門及其至油水分 離器的排油閥門； 開冷凝冷卻器放散管閥門及冷卻水出入口 閥門，觀察有無油隨水排出 蒸餾工 循 環(huán) 開吹苯塔、純苯塔、甲苯塔、二甲塔油水 分離器至吹苯槽閥門； 開三甲塔油水分離器至二甲殘油槽閥門 蒸 餾 助 手 精苯蒸餾開工作業(yè)閥門檢查表 (續(xù) ) 檢查對象 檢 查 標(biāo) 準(zhǔn) 執(zhí)行人 備注 產(chǎn) 品 關(guān)產(chǎn)品管上至產(chǎn)品槽閥門 蒸餾助手 不 含 電 泵 出 入 口 閥 門 放 空 閥 關(guān)各塔放空閥門，并上擋板； 關(guān)槽放空閥閥門，并上擋板 蒸餾工 蒸餾助手 液 面 計(jì) 開液面計(jì)上、下汽卡 蒸餾工 尾氣系統(tǒng) 開乏水排放至酚水池閥； 關(guān)乏水排放至外排閥門 蒸餾工 班組級例行檢查表 勞動防護(hù)用品是否穿戴整齊？ 危險控制點(diǎn)檢查是否按規(guī)定執(zhí)行？ 重要危險作業(yè)是否開展工前危險預(yù)知活動？ 本班組范圍內(nèi)防火設(shè)施是否完好？ 作業(yè)通道是否暢通？ 班組成員中有無情緒異常的人？ 有無患病及生理異常者？ 有無違章、違紀(jì)的現(xiàn)象？ 班組之間的管線、通道等是否完好？ 車間級例行檢查表 檢 查 項(xiàng) 目 檢 查 要 求 自覺遵守勞動紀(jì)律，文明生產(chǎn) 落實(shí) 度，無違章現(xiàn)象 （如開停工作業(yè)）前開展危險預(yù)知活 動，措施落實(shí) 檢 查 項(xiàng) 目 檢 查 要 求 ，并實(shí)施有效臨時安全措施 （如停送電）及程序性強(qiáng)的作業(yè)（如開停 工作業(yè)）按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)進(jìn)行，無習(xí)慣性不良作業(yè)現(xiàn)象 工具擺放整齊，作業(yè)場所整潔，通道暢通 注： 此表作為車間領(lǐng)導(dǎo)及安全員每月對班組及包干范圍內(nèi)日常檢查的 依據(jù)； 結(jié)果記入車間例行檢查匯總表。 巡回安全檢查表 是否存在違章指揮或蠻橫管理？ 著裝符合安全要求否？ 是否按作業(yè)要求使用防護(hù)用品？ 是否處于危險位置？ 協(xié)同作業(yè)能統(tǒng)一指揮否？ 協(xié)同作業(yè)能否按要求進(jìn)行信息聯(lián)絡(luò)？ 是否在作業(yè)區(qū)內(nèi)打鬧嬉戲？ 是否以手代工具操作？ 對高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕等危險品處理正確否？ 是否未停機(jī)、停電、泄壓、置換便進(jìn)行檢修、維護(hù)等作業(yè)？ 1安全裝置是否齊全有效，是否違章拆卸安全裝置？ 1物件堆放是否安全？ 1人行通道、車輛通道、吊物通道是否暢通？ 1作業(yè)場地是否滿足安全生產(chǎn)或檢修要求？ 1特殊危險作業(yè)是否有人監(jiān)護(hù)？ 1行走速度或操作姿勢安全否？ 1有無其他違章違紀(jì)行為？ 1相鄰工作面之間公共部位的管線、通道等是否完好？ 注： 此表作為各級機(jī)構(gòu)巡回安全檢查的依據(jù)； 檢查結(jié)果記入巡回檢查匯總表。 缺陷改造與隱患整改 缺陷改造應(yīng)持別注意以下問題： （ 1）具有危險性的物料應(yīng)根據(jù)其特性及安全要求予以選用； （ 2）危害性物料、組分，危險性設(shè)備或其構(gòu)件以及有關(guān)操作， 應(yīng)同其它活動、區(qū)域、人員及不能同處存放的物料隔離開； （ 3）使不良作業(yè)環(huán)境所造成的影響降低到最??； （ 4）設(shè)備布置、材料選用及工具配套都應(yīng)使生產(chǎn)和維護(hù)、檢修 過程中，人員被傷害的程度最低，危險暴露時間最短，同