【正文】 修工維修。? 對設(shè)備漏油應(yīng)視同故障，加以重視及時處理，對嚴(yán)重漏油的設(shè)備應(yīng)作為不完好設(shè)備重 點(diǎn)進(jìn)行治理。? 對易漏的密封件、槽溝、結(jié)合面、接頭等部位，在維修和更換時，做到選配、平整、清洗、校壓、擰緊；對液壓元件定期清洗、修復(fù)和更換；? 應(yīng)用新型密封技術(shù)，新型密封材料進(jìn)行設(shè)備漏油的治理工作；? 對床身、箱體、油池等處的砂眼、氣孔、裂紋等造成漏油處進(jìn)行補(bǔ)焊或涂環(huán)氧樹脂等方法堵塞漏洞；? (二 )治理設(shè)備漏油的技術(shù)措施 注： ① “每天 ”均按兩班制計算； ② “動結(jié)合面 ”除手潤滑導(dǎo)軌、絲杠、光杠等外，包括所有運(yùn)動部位； ③ 80％以上的結(jié)合面不漏油，且漏油的部位 3分鐘以內(nèi)漏油不超過 1滴者，為基本上無漏滴。 一般漏油設(shè)備：凡有漏油現(xiàn)象，而不夠嚴(yán)重漏油設(shè)備程度者，為一般漏油設(shè)備。 ② 大型稀有設(shè)備 (包括 30個修理復(fù)雜系數(shù)以下的設(shè)備 )：每天漏油 3公斤以上，或全部漏油點(diǎn)一分鐘總滴油數(shù)超過 6滴者。不漏油設(shè)備：靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面不漏油，為不漏油設(shè)備。 漏油：油跡明顯，有的形成油滴，油跡或油滴被擦凈后 5分鐘內(nèi)出現(xiàn)油跡或油滴者為 漏油。(一 )生產(chǎn)設(shè)備漏油及治理標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備治漏工作重要設(shè)備潤滑技術(shù)檔案表由潤滑技術(shù)員填寫和掌握。預(yù)定新增設(shè)備的用油量。計劃編制依據(jù)包括： l、年度設(shè)備清洗換油計劃中，所需潤滑油的品種和數(shù)量； 全年各生產(chǎn)設(shè)備油箱中油料的消耗，補(bǔ)充用量； 設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)，表面潤滑用油量；(七 )年度機(jī)動設(shè)備潤滑用油脂計劃表 (六 )設(shè)備潤滑狀態(tài)記錄本 (五 )設(shè)備換油補(bǔ)充加油記錄 過濾完成情況表匯總編制，按時報裝備技術(shù)管理部現(xiàn)場設(shè)備科。(四 )月份設(shè)備潤滑工作完成情況綜合表 月份清洗換油中間過濾計劃 (完成情況 )表是潤滑工執(zhí)行清洗換油中間過濾工作的依據(jù)，由潤滑技術(shù)員參照年度換油計劃、月檢修計劃編制，下達(dá)到車間維修班潤滑工實施，實施完畢，將完成情況返回潤滑技術(shù)員處匯總。設(shè)備的清洗換油規(guī)定 )。 (二 )年度機(jī)動設(shè)備清洗換油計劃表 年度機(jī)動設(shè)備清洗換油計劃表由潤滑技術(shù)員根據(jù)設(shè)備檢修計劃編制。以表達(dá)清楚為準(zhǔn)，視圖應(yīng)盡可能少。? ? 編制時要求如下幾點(diǎn)：? 統(tǒng)一格式，符合 《 機(jī)械制圖 》 規(guī)定，圖幅為甲 4。對新型號設(shè)備要及時編制好潤滑圖表。? 設(shè)備潤滑圖表是指導(dǎo)設(shè)備操作工、維修工和潤滑工對設(shè)備進(jìn)行正確合理潤滑的基礎(chǔ)技術(shù)資料，它以潤滑 “五定 ”為依據(jù)，兼用圖文顯示出 “五定 ”內(nèi)容。 潤滑管理用圖表 為達(dá)到合理用油、節(jié)約能源、降低維護(hù)費(fèi)用，對設(shè)備上貯油量較大的油箱應(yīng)實行抽樣化 驗，按質(zhì)換油，即在年計劃換油月份的前一個月，采用抽樣化驗的手段檢查油質(zhì)，如各項指標(biāo)在允許使用標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，可暫不更換而確定其延長使用期；若僅雜質(zhì)超過標(biāo)準(zhǔn)，可采用精細(xì)濾油機(jī)循環(huán)過濾除去雜質(zhì)后繼續(xù)使用，不足部分補(bǔ)添新油；若指標(biāo)超過報廢標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按期更換并將廢油回收退庫處理。不漏油。 導(dǎo)軌、絲杠等重要部位干凈，有薄油膜層。所有潤滑裝置如油嘴、油窗、油標(biāo)、油泵及系統(tǒng)管路等齊全、清潔、好用 ,潤滑系統(tǒng)暢通。(一 )、設(shè)備潤滑狀態(tài)良好的標(biāo)準(zhǔn) 對在用油料實行定期抽樣化驗、按質(zhì)換油，也是設(shè)備潤滑狀態(tài)檢查的一項重要內(nèi)容。日常潤滑檢查的主要內(nèi)容是：操作工人在班前檢查加油試車時，察看潤滑裝置及潤滑系統(tǒng)是否完善、暢通，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即通知維修工排除；維修工和潤滑工日常巡回檢查時，有重點(diǎn)地察看主要潤滑部位是否缺油，協(xié)助操作工排除潤滑缺陷和故障。 ? 小鏟取樣：刮去表面脂層，從脂的中部取樣。 ? 機(jī)床至少在開動一小時使管路、油箱中油料充分?jǐn)嚢鑴蚝笕印?四 )機(jī)床油箱取樣 ? 如僅為檢驗油料中含水和機(jī)械雜情況，則可直接用玻璃管插入油桶底部取樣，油桶不 必滾動。 ? 在油桶中取樣：用直徑 10mm一 15mm的潔凈干燥的玻璃管，入液面下 30cm處，待吸人油料后，使拇指按住管口上端，取出玻璃管，用管中油料沖洗玻璃管。 ? 油罐表面試樣：從油罐內(nèi)頂液面處取樣。? 油罐頂部試樣：在油罐的頂液面下 150mm處取樣。取樣瓶上貼有標(biāo)簽、注明取樣名稱、取樣部位和取樣時間。取樣用的器具必須干燥。七、潤滑油取樣規(guī)定 取樣即是從貯油罐、油桶、機(jī)床油箱等部位采取具有代表性的少量檢查化驗試樣，以判 定該批油料的質(zhì)量。六、潤滑材料供應(yīng)管理制度? 采購部門根據(jù)專業(yè)廠裝備部提出的年度、季度及月份潤滑材料申請計劃，按期、按質(zhì)、按量采購供應(yīng)；? 購進(jìn)的油品必須經(jīng)質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行質(zhì)量鑒定，質(zhì)量合格方可發(fā)放使用；對質(zhì)量不合格的油品，要求退換或采取技術(shù)處理措施；? 采購部門對供應(yīng)緊缺油品，應(yīng)提前與裝備管理技術(shù)部現(xiàn)場設(shè)備科研究采用代用油品或其它措施，以免供貨脫節(jié)影響生產(chǎn)；? 入庫油料必須專桶專用、標(biāo)明品種牌號；不同廠家產(chǎn)品盡量做到分類貯存不得混裝；油品轉(zhuǎn)桶時必須過濾；? 潤滑油料盡量做到庫內(nèi)存放，露天存放時要有遮蓋、嚴(yán)防水雜混入桶內(nèi)；? 庫存一年以上的油品，應(yīng)重新取樣送檢，禁止發(fā)放和使用質(zhì)量不合格油品 。改造不合理潤滑裝置。 常用易損潤滑裝置，應(yīng)有貯備，以便更換。 負(fù)責(zé)歸口管理人員，應(yīng)對全廠各類設(shè)備潤滑裝置的種類、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計，建立設(shè)備潤滑裝置臺帳。廢油場地要清潔整齊，做好防火安全工作。 回收存放的廢舊潤滑油料，應(yīng)妥善保管，防止灰塵、水、雜質(zhì)進(jìn)入油內(nèi)，使變質(zhì)加深。 廢洗油、切削油與潤滑油，不得混雜。實踐證明，各種潤滑、液壓油料的利用潛力很大，必須充分揮。 設(shè)備各貯油部位，如床頭箱、變速箱、液壓油箱等，每天巡回檢查，及時補(bǔ)充消耗部分油料，以保持油位應(yīng)有的高度； 機(jī)床各潤滑部位，如油眼、油嘴、油杯、手動油泵、導(dǎo)軌、絲光杠等，應(yīng)按照說明書、潤滑圖表或有關(guān)規(guī)定，定期加油潤滑； 潤滑脂杯每班旋進(jìn)一扣，脂杯旋到底后，應(yīng)及時向脂杯中補(bǔ)充潤滑脂。 設(shè)備清洗后更換的新油，必須經(jīng)過濾，特別是精密機(jī)床主軸用油、靜壓裝置用油、伺服液壓系統(tǒng)用油等更應(yīng)嚴(yán)格過濾。(四 )清洗換油注意事項 機(jī)床清洗換油時，必須將機(jī)床總電源關(guān)閉，洗滌齒輪箱需空運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)通知在場的工作人員停止清洗和擦試。擦試：將油箱蓋及防護(hù)罩上好，拭凈油箱表面及設(shè)備周圍地面，不得留有油污。 加油：按規(guī)定的油品、油質(zhì)加足新油。 清洗：用洗油將油箱內(nèi)部清洗干凈，并將洗油排放干凈，然后用塑料泡沫或干凈棉布試凈，不得殘留有油污及棉纖維。 貯油量在 200公斤以上的設(shè)備，在清洗換油前二周內(nèi)取樣化驗，根據(jù)油質(zhì)變化程度決定更換與否。 新安裝及大修后的設(shè)備必須將內(nèi)部的防銹油脂徹底清洗干凈，新加潤滑油料經(jīng)跑合磨損后，即進(jìn)行第一次清洗換油；第二次清洗換油在運(yùn)行一個月后進(jìn)行；以后則按照油質(zhì)變化情況或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。(二 )設(shè)備清洗換油的間隔期 ? 月份設(shè)備潤滑工作完成及油料消耗分析一覽表，在下月五日前報裝備技術(shù)管理部現(xiàn)場設(shè)備科。保證油品不因儲存使用不當(dāng)過期變質(zhì)。配合設(shè)備檢修計劃清洗換油者，在表中用 “+”號表示，定期清洗換油在表中用 “一 ”號表示；設(shè)備中 200公斤以上的貯油，于兩次清洗換油間隔中間，用精細(xì)濾油機(jī)過濾一次，在表中用 “◇ ”表示，并在備注欄中用 “※ ”表示，作為換油前取樣化驗的標(biāo)記。二、設(shè)備的清洗換油規(guī)定 (一 )設(shè)備清洗換油計劃的編制? 貯油量在一公斤以上的貯油部位，均需編制清洗換油計劃；一臺設(shè)備如有多個貯油部位，則應(yīng)分開貯油部位和用油品種編制。特別是精密機(jī)床主軸用油、液壓傳動系統(tǒng)用油、靜壓裝置用油、伺服系統(tǒng)用油，更應(yīng)注意過濾。（二）設(shè)備潤滑 “三過濾 ”內(nèi)容 所有電器部件，如電機(jī)軸承等，由維修電工負(fù)責(zé)定期清洗換油 設(shè)備上各潤滑部位應(yīng)由操作工、維修工、潤滑工明確分工負(fù)責(zé)加油和清洗換油。? ? 定期 ：確定各潤滑部位加換油的周期和時間。經(jīng)常檢查設(shè)備的貯油箱、管接頭等處有無漏油現(xiàn)象，采取積極措施，消除漏油。? 定量： 確定各潤滑部位加換油料的數(shù)量。潤滑、操作、維修工人，必須熟悉機(jī)床用油的品種、牌號。? 有油眼、油嘴、油槽、油杯、油箱、手動油泵等潤滑裝置，操作工人，維修工人、潤滑工人必須熟悉這些部位，了解各部位的潤滑方法、潤滑狀態(tài)、油泵和各油管來油情況，出口的正確位置、各處給油的數(shù)量及其調(diào)整方法。? 定點(diǎn) ：確定設(shè)備上的潤滑部位和潤滑點(diǎn)。 潤滑管理制度一、設(shè)備潤滑 “五定 ”、 “三過濾 ”管理