【正文】 推行 6S管理的第六個步驟是導(dǎo)入實施。因此，適當(dāng)?shù)男麄髟靹莼顒邮潜夭豢缮俚摹? 5．前期的宣傳造勢 推行 6S管理的第五個步驟是前期的宣傳造勢。 因此，企業(yè)應(yīng)該通過各種有效途徑向全體人員解釋說明實施 6S管理的必要性以及相應(yīng)的內(nèi)容。說明及教育是推行 6S管理的第四個重要步驟。制定表 51所示的日程與計劃表，讓相關(guān)部門的負(fù)責(zé)人以及全公司的員工都知道應(yīng)該在什么時間內(nèi)完成什么工作，如 :什么時間進(jìn)入樣板區(qū)的選定、什么時間進(jìn)行樣板區(qū)域 6S推行、什么時間進(jìn)行樣板區(qū)域階段性交流會。例如，可以要求 “ 第四個月各部門考評 90分以上 ” 、“ 一分鐘之內(nèi)找到所需要的文件 ” 。一些知名企業(yè)的 6S推行方針例如： “ 告別昨日 ,挑戰(zhàn)自我 ,塑造華麗新形象 ” 、 “ 規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，提升人的品質(zhì) ” 、 “ 改變設(shè)備、改變?nèi)?、改變環(huán)境，最終達(dá)成企業(yè)體質(zhì)的根本革新 ” 等。在 6S推行委員會中，推行辦公室是個相當(dāng)重要的職能部門，它負(fù)責(zé)對整個 6S推行過程進(jìn)行控制，負(fù)責(zé)制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、制度、競賽方法和獎懲條件等 。 6S管理本身是一種企業(yè)行為，因此， 6S管理的推行一定要以企業(yè)為主體。一般說來， 6S管理的推行包括以下 11個步驟： 1．成立推行組織 推行 6S管理的第一個步驟是成立推行組織。 6S管理推行的 11個步驟 ? 理解 6S管理的內(nèi)容與要義，是開展 6S管理的基礎(chǔ)。在宣講文明禮貌用語的過程中，也能很好地提升管理干部的語言表達(dá)能力和溝通能力。很多企業(yè)晨會的最后一個項目是文明禮貌的宣講，通過 “ 早上好 ” 、 “ 謝謝 ” 、 “ 對不起 ” 等禮貌用語的宣傳，一年下來，整個企業(yè)員工的文明素養(yǎng)就會明顯提升。目前，日本企業(yè)已經(jīng)推行了幾十年的 6S管理，依舊在堅持，因而為企業(yè)帶來了巨大的利益。 6S管理通過整理、整頓、清掃、清潔等一系列活動來培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終內(nèi)化為優(yōu)良的素質(zhì)。例如，在 6S管理的推行過程中，如果總經(jīng)理主動撿起地上的垃圾，對周圍下屬的影響是 “ 此時無聲勝有聲 ” 的效果，促使其他員工效仿。國內(nèi)很多企業(yè)以前也學(xué)習(xí)日本和歐美企業(yè)的管理體系，也推行過 TQC等管理方法，但大多數(shù)是以失敗告終，根本原因在于沒有做到神似。因此，提高素養(yǎng)的目的是為了培養(yǎng)擁有良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，培養(yǎng)文明的人，營造團(tuán)隊精神。 6S管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)， 6S管理的核心是提高參與者的品質(zhì)。目前，推行 6S管理的企業(yè)在清潔時常采用的運(yùn)作方法主要包括：紅牌作戰(zhàn)、 3U MEMO、目視管理以及查檢表等，這些方法和工具能夠有效推動 6S管理的順利開展。需要注意的是，清潔還是對整理、整頓和清掃、安全的制度化，通過標(biāo)準(zhǔn)化來保持前面的 4S。這對幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、改善整體的績效是很有幫助的。 “ 整理、整頓、清掃、安全 ” 一時做到并不難，但要長期維持就不容易了，若能經(jīng)常保持 4S的狀態(tài)，也就做到達(dá)到了清潔管理的要求了。 安全生產(chǎn)管理的發(fā)展趨勢 ? 從傳統(tǒng)的安全管理到重視人的健康管理，如石油化工行業(yè)的 HSEMS體系，它是健康（ Health）、安全（ Safety）和環(huán)境（ Environment）管理體系的簡稱 5S—清 潔 ? 清潔的含義 ? 清潔是在整理、整頓、清掃、安全等管理工作之后，認(rèn)真維護(hù)已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)。人命關(guān)天，班組是安全事故最可能發(fā)生的地方，因此，企業(yè)管理人員要對員工進(jìn)行安全教育，公布一些緊急事故的處理方法。 安全巡視員通過 “ CARD作戰(zhàn) ” 的形式來給予安全指導(dǎo)：對公司財產(chǎn)可能造成人民幣 2萬元以上損失或?qū)θ松戆踩珮?gòu)成重大隱患的，使用紅卡；對公司財產(chǎn)可能造成人民幣 5000～ 2萬元損失，或可能對人身造成一般損害的，使用黃卡；對公司財產(chǎn)可能造成人民幣 5000以下?lián)p失的，則使用綠卡。 5．建立安全巡視制度 在很多優(yōu)秀企業(yè)中都建立了安全巡視制度，即設(shè)立帶著 SP（ Safety Professional）袖章的安全巡視員。 4．定期制定消除隱患的改善計劃 在安全管理中， ,警告、提示和禁止等標(biāo)識并不能解決所有的安全隱患，企業(yè)管理層還必須定期制定出消除隱患的改善計劃。這是因為標(biāo)志既簡單又低成本低，例如醒目位置處的 “ 嚴(yán)禁水火 ” 、 “ 小心來車 ”等標(biāo)識能夠清楚地提醒現(xiàn)場的工作人員注意避免危險情況的發(fā)生。首先把工作現(xiàn)場所要做的工作的每一步全部列出來，然后分析每一步工作是否可能造成安全隱患。因此，推行 6S管理一定要重視安全工作的重要性，認(rèn)真做好整理、整頓、清掃這三項要求。 ? 注：海恩（德國飛機(jī)渦輪機(jī)發(fā)明者） 引發(fā)事故的基本要素 人的不安全行為 環(huán)境的不安全條件 物的不安全狀態(tài) 管理缺陷 事 故 ? 構(gòu)筑安全企業(yè)的六個方面 1．徹底推行 3S管理 現(xiàn)場管理中有一句管理名言：安全自始至終取決于整理、整頓和清掃（ 3S）。也就是說，只要發(fā)生事故的可能性存在，不管可能性多么小，這個事故遲早會發(fā)生的。安全僅僅靠口號和理念是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，它必須有具體措施來保證實施。安全管理的目的是為了加強(qiáng)員工的安全觀念，使其具有良好的安全工作意識，更加注重安全細(xì)節(jié)管理。只有解決了污染源，才能夠徹底解決污染問題。 4．杜絕污染源 污染源是造成清掃無法徹底的主要原因。 3．發(fā)現(xiàn)臟污問題 發(fā)現(xiàn)臟污問題也是為了更好地完成清掃工作。 2．徹底修理機(jī)器工具 各類機(jī)器和工作具在使用過程中難免會受到不同程度的損傷。通過整理和整頓兩個步驟，將物品區(qū)分開來，把沒有使用價值的物品清除掉。因此，必須引導(dǎo)員工對在污染源發(fā)生方面做出一些有效的處理改善措施，很多污染源只需要采取一些簡單的措施和較少的投入，就能予以有效杜絕。需要清掃的根本原因是存在污染源。因此，清掃一定要標(biāo)準(zhǔn)化，共同采用不容易造成安全隱患的、效率高的方法。對于如此簡單的一個問題，竟然有兩種完全不同的答案。在責(zé)任表中，對清掃區(qū)域、清掃部位、清掃周期、責(zé)任人、完成目標(biāo)情況都應(yīng)有明確的要求，提醒現(xiàn)場操作人員和責(zé)任人員需要做哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。 清掃的注意點 清掃的注意點包括責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化和污染源改善處理： 1．責(zé)任化 所謂責(zé)任化，就是要明確責(zé)任和要求。臟的設(shè)備會使設(shè)備精度下降，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除出去，或者標(biāo)示出來放在倉庫之中。責(zé)任人有義務(wù)監(jiān)督其他員工是否張貼整齊，有義務(wù)維持版面的干凈整齊。 8．管理 ? 6S管理強(qiáng)調(diào)每一個細(xì)節(jié)，要求每件事情都按照規(guī)章做到位，亂貼亂放本身就是違反 6S管理要求的。但是，一定要明確允許張貼的區(qū)域，標(biāo)明相關(guān)責(zé)任人。 7．張貼管理 ? 每家企業(yè)可以根據(jù)各自不同的情況規(guī)定張貼管理的細(xì)節(jié)。通?？蓪⑺饺擞闷贩旁谵k公桌最底層的抽屜中，其他抽屜只允許放置工作用品，并且應(yīng)采用科學(xué)方法將物品固定，保證取物的方便與高效率。如果辦公室的桌面狀態(tài)能夠達(dá)到圖中的水平，就能使辦公人員的效率提高，不容易出錯，并且還能帶來視覺上的享受。 5．桌面狀態(tài) ? 為保持辦公室桌面的整潔有序，可將桌面上的資料分為待處理、處理中和已處理三類。文件夾上加上一條橫線，以便于文件夾在資料架上的定位。此外，還應(yīng)加強(qiáng)對資料擺放的監(jiān)督和管理，杜絕個別人員由于懶散而隨便亂放文件。資料歸位可以分為分類、標(biāo)識和定位三個部分。此外，柜架管理還有利于節(jié)省出多余的文件柜和資料架或者是擴(kuò)大存放空間，確保管理人員對柜架使用情況了如指掌。這樣，現(xiàn)場人員不需要打開柜門，就能清楚地知道里面放置的是什么。因此，公私區(qū)分是為了明確文件資料性質(zhì)，防止問題的發(fā)生。但是，必須注明是 “ 私人參考資料 ” 。 2．公私區(qū)分 ? 公私區(qū)分是指對公司資料與私人資料進(jìn)行嚴(yán)格區(qū)分。實際上請假、出差等特殊事件都可能發(fā)生工作移交的情況。 圖 36 整頓 —6S管理八大要點 1．獨(dú)視為共 ? 所謂 “ 獨(dú)視為共 ” ，指的是 “ 獨(dú)用 ”（個人使用）被視為 “ 共用 ” ，即個人（擔(dān)當(dāng)者）使用的資料也要納入管理。如圖 36所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。因此，有必要引入一種更為科學(xué)、直觀的管理方法 —形跡管理。 4．定點定量的重要工具：形跡管理 ? 為了對工具等物品進(jìn)行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來確認(rèn)時間、序號、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。因此，物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。 3．定量 ? 定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數(shù)量。在生產(chǎn)現(xiàn)場中，容器的變化往往能使現(xiàn)場發(fā)生較大的變化。通過對物品的定點，能夠維持現(xiàn)場的整齊，提高工作效率。 1．定點 ? 定點也稱為定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應(yīng)放置的場所。一般說來，要使標(biāo)識清楚明了，就必須注意以下幾點：要考慮標(biāo)識位置及方向的合理性，公司應(yīng)統(tǒng)一（定點、定量）標(biāo)識，并在表示方法上多下功夫，如充分利用顏色來表示等。 圖 34 3．標(biāo)識 ? 整頓的第三個要素是標(biāo)識。例如，圖 34給出了兩種將錘子掛在墻上的方法：顯然第一種方法要好得多；第二種方法要使釘子對準(zhǔn)小孔后才能掛上，取的時候并不方便。 圖 33 2．方法 ? 整頓的第二個要素是方法。 ? 6S管理強(qiáng)調(diào)盡量細(xì)化，對物品的放置場所要求有明確的區(qū)分方法。 1．場所 ? 物品的放置場所原則上要 100%設(shè)定，物品的保管要做到“ 定點、定容、定量 ” 。判斷整頓三要素是否合理的依據(jù)在于是否能夠形成物品容易放回原地的狀態(tài)，如圖 32。 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。 2S—整頓 ? 整頓的含義 ? 整頓是把需要的事、物加以定量和定位。但這家企業(yè)卻不這么認(rèn)為，他們感到從中得到了很大好處：沒處理這些物品前要找到及取出某個物品需要花費(fèi)一兩個小時，處理這批積壓物品之后，整個車間、倉庫都用區(qū)劃線劃分，通過標(biāo)識、定點擺放等手段，找到及取出一個物品只需要十分鐘左右。其中，很明確的一條就是：八個月來共處理了 55萬元積壓物品。回到企業(yè)后，他們推行了 8個月的 6S管理，效果顯著，一舉成為甘肅省建材行業(yè)現(xiàn)場管理的標(biāo)桿企業(yè)。因此，現(xiàn)場管理者一定要認(rèn)識到，規(guī)范的現(xiàn)場管理帶來的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物品的殘值處理可能造成的損失。物品的原購買價格再高，如果企業(yè)在相當(dāng)長的時間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價值就不高，應(yīng)該處理的就要及時處理掉。 ? 例如，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)不用物料的檔案管理和判定；設(shè)備科負(fù)責(zé)不用設(shè)備、工具、儀表、計量器具的檔案管理和判定；工廠辦公室負(fù)責(zé)不用物品的審核、判定、申報；采運(yùn)部、銷售部負(fù)責(zé)不要物的處置；財務(wù)部負(fù)責(zé)不要物處置資金的管理。因此，不要物是永遠(yuǎn)存在的。明確場所的標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)當(dāng)按照個人的經(jīng)驗來判斷，否則無法體現(xiàn)出 6S管理的科學(xué)性。 ? 表 31 辦公桌上允許及不允許放置的物品 要（允許放置） 不要（不允許放置） 1．電話號碼本 1個 2．臺歷 1個 3．三層文件架 1個 4．電話機(jī) 5．筆筒 1個 1．照片（如玻璃板下） 2．圖片（如玻璃板下） 3．文件夾（工作時間除外） 4．工作服 5．工作帽 2.“場所 ” 的基準(zhǔn) ? 所謂場所的基準(zhǔn)，指的是到底在什么地方要與不要的判斷。例如，辦公桌的玻璃板下面不允許放置私人照片。在整理中有三個非常重要的基準(zhǔn)：第一、“要與不要”的基準(zhǔn)；第二、“場所”的基準(zhǔn)；第三、廢棄處理的原則。 圖 31 ? 整理的要點 ? 整理的實施要點就是對生產(chǎn)現(xiàn)場中擺放和停置