核電廠系統(tǒng)及設(shè)備課件-文庫吧資料
2025-02-20 13:55本頁面
【正文】 母管上包含一個釋放閥提供系統(tǒng)低壓部分的超壓保護(hù)。 80 ? 從每個蒸發(fā)器的來的排污由一個再生熱交換器冷卻，通過一個排污流量控制閥控制流量降低壓力。 79 ? 系統(tǒng)包含兩個排污列，一個蒸發(fā)器一個。 BDS從蒸發(fā)器系統(tǒng) SGS隔離閥下游開始。 77 ? 由于程序水位隨汽輪機(jī)功率而變化，汽輪機(jī)第一級壓力正比于功率， 水位程序定只有汽輪機(jī)第一級壓力確定。 76 ? 水位太低，二次測水量太少， U形管束局部裸露，導(dǎo)致管束局部過熱，引起傳熱管熱沖擊；如果給水環(huán)暴露在汽空間，還有導(dǎo)致水錘的危險。用于顯示，不參與控制和保護(hù)。 ? 水位分為寬量程水位、窄量程水位。 ? 排除抽汽和排放蒸汽中不可凝氣體的作用。 73 ? 蒸汽排放閥配置聯(lián)鎖，以免排放閥不應(yīng)有的開啟。它不接受蒸汽排放調(diào)制信號，要么全開，要么全關(guān)。第一組閥門一個一個地打開，其它組閥門則以組為單位一起打開。除了除氧器水箱排放閥外，可以連續(xù)地調(diào)節(jié)閥門或閥門組開啟，當(dāng)前面的閥門或閥門組全開時，則依次打開后面的閥門或閥門組。 70 ? 壓力控制模式下，將蒸汽母管的壓力維持在手動預(yù)定值水平，取自蒸汽母管的壓力測量值與壓力預(yù)定值比較產(chǎn)生偏差信號，控制蒸汽排放閥開啟數(shù)量，此控制方式用于電廠在低負(fù)荷控制棒處于手動控制期間的運(yùn)行。 67 ? 為了防止由于閥門意外開啟造成過冷事故，設(shè)計上對每個閥門的排放能力做了限制，在 ，單個閥門處于故障開位置時的流量不超過 135kg/s 68 69 系統(tǒng)控制 ? 蒸汽排放的控制模式有兩種： 溫度模式和壓力模式。 66 系統(tǒng)特性 ? 蒸汽排放系統(tǒng)在接到排放要求時，優(yōu)先啟用凝汽器和除氧器排放系統(tǒng)。 64 除氧器給水箱排放系統(tǒng) ? 除氧器給水箱蒸汽排放系統(tǒng)由從排放總管上引出的三根排放管道組成，每根排放管上也裝有一個手動隔離閥和一個用壓縮空氣操縱的控制閥。 63 ? 大氣蒸汽排放系統(tǒng)在凝汽器不能接受排汽時投入工作，以負(fù)擔(dān)安全功能。每個氣動蒸汽排放控制閥裝有一個單獨(dú)的壓縮空氣罐，以便在壓縮空氣系統(tǒng)失效后仍可工作 6小時。 61 大氣蒸汽排放系統(tǒng) ? 大氣蒸汽排放系統(tǒng)由三根獨(dú)立的管線組成，每根管線連接在各蒸汽發(fā)生器相應(yīng)的主蒸汽管道上，位于安全殼外，主蒸汽隔離閥的上游。第二組和第三組則分別有 3個和 6個減壓閥，它們每組都分別聯(lián)接到三個凝汽器。在正常情況下，每根排汽管上的手動隔離閥處于常開位置，其下游的排放控制閥又稱減壓閥。 58 ? 12根蒸汽排放管進(jìn)入凝汽器后與安裝在凝汽器頸部的擴(kuò)壓器相連，使旁路來的高溫高壓蒸汽在其中降溫降壓以便不損壞凝汽器，它是通過在凝汽器頸部裝有多孔的節(jié)流孔板將額定流量下的蒸汽壓力降低至凝汽器的壓力。每個凝汽器有 4根進(jìn)汽管，每邊各 2根。 如圖 。 54 ? 由于二回路負(fù)荷變化速率往往比一回路大 ,所以 ,對蒸汽排放系統(tǒng)要求比火電廠高 ,這是核電廠與火電廠的又一重要區(qū)別。 53 ? 在安全方面，蒸汽排放系統(tǒng)導(dǎo)出負(fù)荷突然減少所多余的蒸汽 ，使反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)得到有效的冷卻，從而防止一、二回路超壓。 51 ? 除氧器長時間停用時應(yīng)采取防腐措施，以防止水箱內(nèi)壁有害氣體的侵蝕，一般采用水箱充水并加氨和聯(lián)氨 ， pH≥~10，聯(lián)氨濃度 200ppm以上，除氧器及水箱上部空間充氮保養(yǎng)方式。 50 ? 除氧器在安裝后或大修后投運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行安全閥就地動作試驗，運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行定期活動試驗以防卡澀。此時，禁止向除氧器供汽，除氧器供汽閥應(yīng)關(guān)閉，以防止除氧器超壓。當(dāng)負(fù)荷減至 5%時應(yīng)及時啟動除氧循環(huán)泵。 48 ? 除氧器加熱汽源切換時應(yīng)密切注意除氧器壓力波動不應(yīng)過大，這種過大壓力波動會影響除氧效果，嚴(yán)重時會引起除氧器振動，運(yùn)行人員應(yīng)密切注意監(jiān)視。 46 ? 除氧器啟動程序：除氧器上水至正常水位，啟動除氧循環(huán)泵，打開排氣閥，加氨水，調(diào)整 pH值 9，化驗水質(zhì)合格（鐵離子、懸浮物、 pH值等）投入備用汽源，提升除氧器水溫壓力到 110℃ 、 （表壓），并在此壓力下先進(jìn)行大氣式除氧。在低負(fù)荷時，除氧器定壓運(yùn)行，機(jī)組負(fù)荷升至65%左右打開四段抽汽電動閥和逆止閥，同時關(guān)閉備用汽源電動閥，除氧器開始滑壓運(yùn)行。水箱水位設(shè)置在水箱兩側(cè)。 42 除氧給水箱構(gòu)造 ? 除氧給水箱由水箱本體、支座、溢流管、除氧器下水管、汽平衡接管、水平衡接管、下水接管、放水接管、再沸騰管、安全閥、液位計、電接點(diǎn)液位計等組成。凡在噴霧除氧段或深度除氧段中被除去的非冷凝氣體，均上升到除氧器上部裝有放射性檢測儀表的排管中排向大氣。 41 ? 流經(jīng)淋水盤箱的凝結(jié)水不斷再沸騰，凝結(jié)水中剩余的非冷凝氣體在淋水盤中被進(jìn)一步除去，使凝結(jié)水中含氧量達(dá)到給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（含氧量 7ppb）。凝結(jié)水從上層小槽鋼的兩則分別流入下層小槽鋼中。穿過除氧空間的凝結(jié)水噴灑在淋水盤箱上的布水槽鋼中，布水槽鋼均勻地將水分配給淋水盤箱。 37 38 除氧器工作原理 ? 除氧器的工作原理是：凝結(jié)水通過進(jìn)水管進(jìn)入除氧器進(jìn)水室，因凝結(jié)水的壓力高于除氧器汽側(cè)壓力，水汽兩側(cè)的壓差△ P作用在噴咀板上，將噴咀上的彈簧壓縮，打開噴咀，凝結(jié)水從噴咀中噴出，形成一個園錐形的水膜，進(jìn)入噴霧除氧段空間。 36 淋水盤箱 ? 淋水盤箱是除氧器深度除氧段中主要除氧元件，共有 128只，全部由不銹鋼制造，其外形尺寸為505 376mm，該箱由側(cè)板、角鋼和小槽鋼組成。 除氧器的出水管和蒸汽連通管。 深度除氧段 ? 深度除氧段也是由兩側(cè)的兩塊側(cè)包板與兩端密封板焊接后組成上部空間是噴霧除氧段空間，下部空間是裝滿淋水盤箱的深度除氧段，深度除氧段由上層布水槽鋼、中層淋水盤箱、下層棚架組成。弓形罩板上沿除氧器長度方向均布 74只 16t/h恒速噴咀及 6只排放非冷凝氣
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1