核電廠系統及設備培訓課程(ppt85頁)-文庫吧資料
2025-02-19 16:37本頁面
【正文】 時，卸壓閥開啟，壓力下降至一定值時，卸壓閥回座，停止排放；當發(fā)生卸壓閥不能回座故障時，操縱員可以在主控制室根據卸壓閥開關狀態(tài)指示人為關閉與之相串聯的電動隔離閥，以防止出現卸壓閥不能回座造成的泄漏事故。其中 4組為比例組，每組功率 216KW，以可調方式運行；其余 4組為固定組，以通斷方式運行，其中 2組每組功率 216KW； 6組每組功率為288KW。鎳鉻合金電熱絲作為加熱元件放在不銹鋼護套管中心，周圍用壓緊的氧化鎂與套管絕緣。60 穩(wěn)壓器的電加熱器? 電加熱器采用直管護套型電加熱元件。每個噴淋管線上有一個自動控制的氣動調節(jié)閥門，每個閥的最大噴淋流量為 72m3/h，噴淋降壓速率。噴淋水通過位于穩(wěn)壓器內頂部噴淋管末端的噴頭噴入汽空間。加熱器通過底封頭插入，立式放置。立式安裝在下部裙座上。其典型的幾何參數為高 13m，直徑 ，上下端為半球型封頭，總容積約 40m3。 543. 穩(wěn)壓器現代壓水堆核電廠普遍采用（如圖 ）所示的電加熱式穩(wěn)壓器。216。嚴重缺點： ① 二回路水容量小，一旦給水中斷，二回路容易燒干 ，不能把一回路熱量傳出去，而引起事故，因此對給水自動控制的要求很高。 ② 它的傳熱管是直管式，且不帶汽水分離器、蒸汽干燥裝置等，因此 便于制造和組裝 。52216。一次側冷卻劑由上封頭入口進入，流經傳熱管后由下封頭出口流出。51? 圖 BW 公司設計的直流蒸汽發(fā)生器原理圖。管內直流指二次側工質在傳熱管內流動，這種型式多用于核動力艦船。在熱側流體的加熱下，給水經預熱、蒸發(fā)、過熱而達到所要求的溫度。另一個缺點是臥式安放，不便于在安全殼內布置。49? 另一個優(yōu)點是：具有較大的蒸汽空間，單位蒸發(fā)面的負荷較立式蒸汽發(fā)生器的小，因而，采用較簡單的汽水分離裝置（百葉窗式）就能保證蒸汽質量滿足標準。傳熱管根部具有一定的流速，雜質不會在這里沉積和濃縮，因而可避免傳熱管與聯箱結合部位的腐蝕破裂。48臥式蒸汽發(fā)生器的優(yōu)缺點：? 這種蒸汽發(fā)生器的最大優(yōu)點是：沒有水平管板，取而代之的是立式圓柱形連箱。它是一塊多孔隔板，用來使流向蒸汽母管的汽流變得均勻、穩(wěn)定。47? 百葉窗式汽水分離器用來提高蒸汽干度 。裝在聯箱上的給水分配短管垂直插入到U形管束中間，給水通過這些多孔配水管進入換熱器區(qū)域。? 傳熱管束采用奧氏體不銹鋼，管子內表面進行電化學拋光，外表面進行研磨，以提高管材的抗腐蝕能力。45? 殼體沿高度方向分成兩部分：上部為汽水分離器，下部為淹沒在水面以下的 U形管加熱區(qū)。? 這種蒸汽發(fā)生器的給水預熱、二次側蒸汽的產生、汽水分離及蒸汽干燥都在同一個外殼內進行。43 臥式 U形管自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器44? 俄羅斯和一些東歐國家的壓水堆核電中，廣泛采用這種臥式自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器。部分給水由下部筒體進入預熱器，在預熱區(qū)被加熱至接近飽和溫度。42? 為了充分利用一次側出口區(qū)的傳熱面，在U形管束一回路側出口布置了一體化預熱器。d、蒸汽下攜帶量? 蒸汽下攜帶量定義為一次分離后疏水中所含蒸汽的重量百分數。41c、單位面積的蒸汽負荷? 提高單位面積的蒸汽負荷意味著減小蒸汽發(fā)生器上筒體的直徑。目前傾向于提高循環(huán)倍率，要解決的重要課題之一是降低分離器的阻力。這就要求分離器具有高的分離效率。波紋板上的多道擋水鉤收集板面水膜并捕集蒸汽流中的水滴，分離出的水匯集后沿凹槽流入疏水裝置。363738b 第二級汽水分離器一般采用圖 帶鉤波紋板分離器。35A 旋葉式分離器? 在分離筒內裝有一組固定的螺旋葉片，當汽水混合物流過時， 由直線運動變?yōu)槁菪€運動 ，由于 離心力作用 使汽水分離，在中心形成汽柱而在筒壁形成環(huán)狀水層。汽水混合物離開傳熱管束后經上升段首先進入旋葉式分離器，除掉大部分水分，然后進入第二級分離器進一步除濕。流量分配板與 U形管束中間設置的擋塊相結合，保證在平面上給水分布大致均勻并以足夠大的流速沖刷管板表面。33F 流量分配板? 在管束下部略高于管板處，有一塊流量分配板。31圖 支撐板四葉梅花形孔32e 管束套筒? 管束套筒包圍傳熱管束，降二次側水分成下降通道與上升通道。? 新的設計普遍采用 四葉梅花孔 （
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