【正文】 者感到佩服。我們應(yīng)該認(rèn)識(shí)到清掃并不僅僅是打掃，而是加工工程中重要的一部分，清掃是要用心來(lái)做的。經(jīng)過(guò)前面的整理、整頓，雖然要的東西馬上就能取得，但是被取得的東西是否能正常使用呢？清掃的目的就是要使工具等能正常使用。實(shí)施數(shù)個(gè)月后，該車間的模具管理取得了顯著的進(jìn)步。 ? 顧問(wèn)師建議將各種模具系統(tǒng)分類，然后做梯形模具放置架，底層放置大的模具，上層放置小的模具，并制作看板 —— 模具情況一覽表，將庫(kù)存模具，在生產(chǎn)中的模具，在維修中的模具以及外協(xié)調(diào)出等模具所處狀態(tài)一一作顯示。 倉(cāng)庫(kù)的整頓 ? 以定位、定量、定容來(lái)整頓倉(cāng)庫(kù) ? （ 1）定位 ? 材料及成品以分區(qū)、分架、分層來(lái)區(qū)分 ? 設(shè)置倉(cāng)庫(kù)總看板，使相關(guān)人員對(duì)現(xiàn)況的把握能一目了然 ? 搬運(yùn)工具的定位，以便減少尋找時(shí)間 ? 嚴(yán)守倉(cāng)庫(kù)的門禁和發(fā)放時(shí)間 ? （ 2）定量 ? 相同的物品，在包裝方式和數(shù)量上應(yīng)盡量一致 ? 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的量具來(lái)取量 ? 設(shè)定最高限量基準(zhǔn) ? （ 3）定容 ? 各種材料、成品的規(guī)格不一，要有不同的容器來(lái)裝載，大小不一的容器不僅顯得不整齊，同時(shí)，也浪費(fèi)空間，容器的規(guī)格選擇亦須考慮搬動(dòng)的方便。 ? （ 4）、在制品存放和移動(dòng)中，要慎防碰壞刮痕，應(yīng)有緩沖材料將在制品間隔以防碰，堆放時(shí)間稍長(zhǎng)的要加蓋防塵，不可將在制品直接放在地板上。 ? （ 3）、合理的搬運(yùn) 放置墊板或容器時(shí)，應(yīng)考慮到搬運(yùn)的方便。 ? （ 2）、在制品堆放整齊，先進(jìn)先出。 “整頓”在制品，應(yīng)考慮以下問(wèn)題： ? （ 1）、嚴(yán)格規(guī)定在制品的存放數(shù)量和存放位置。 ? 采用插入式或吊掛式歸還原位，也要盡量距離最短，掛放方便安全 ? （ 4）、要使工具準(zhǔn)確歸還原位，最好以影印圖、區(qū)分的顏色、特別記號(hào)、嵌入式凹模等方法進(jìn)行定位。 目的 整齊、有標(biāo)示，不用浪費(fèi)“時(shí)間”找東西。如果有模棱兩可的答案，大家一定會(huì)找逃避的借口，現(xiàn)場(chǎng)的整理工作就難以實(shí)施。這樣會(huì)有許多東西不知道要還是不要，這些不確定的東西就會(huì)被貼上黃牌。” ? “這個(gè)呢？” ? “這是季節(jié)性物料，以后一定會(huì)用上！” ? 又是一張紅牌貼上 …… ? 在現(xiàn)場(chǎng)工作的人，對(duì)于自己精心制造，花很長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存下來(lái)的物品，會(huì)有一種難以割舍的情感，而不愿貼上紅牌，例如一些產(chǎn)品的專用檢測(cè)儀器，一旦產(chǎn)品結(jié)束，只能偶爾拆些零件用。 ? “這個(gè)零件什么時(shí)候用呢 ？” ? “ 這個(gè)月雖然用不上，但是下個(gè)月可能用得上。 ? 輔導(dǎo)過(guò)程中，有一件事讓筆者記憶深刻：在對(duì)實(shí)施過(guò)紅牌作戰(zhàn)的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)原先設(shè)定的紅牌變成了黃牌，當(dāng)詢問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)主管究竟是怎么回事時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)主管不好意思地搔著頭解釋 ： ? “紅牌我們一張也貼不上去！” ? “為什么呢？” ? “我們已經(jīng)做過(guò)多次檢討，好像沒(méi)有任何不必要的東西。 ? 設(shè)定不要物品的回收制度 ? 設(shè)定循環(huán)、轉(zhuǎn)讓、燒毀、掩埋等處理法 ? 設(shè)定廢棄小組 ? 盡量不制造不要物品 ? （ 6）每日自我檢查。 ? 制定整理基準(zhǔn)應(yīng)針對(duì)全公司，進(jìn)入實(shí)施階段前，應(yīng)積極召開會(huì)議，調(diào)整基準(zhǔn)： 基 準(zhǔn) 表 使 用 次 數(shù) 判 斷 基 準(zhǔn)一年沒(méi)用過(guò)一次的物品廢棄放入暫存?zhèn)}庫(kù)也許要使用的物品 放在職場(chǎng)附近三個(gè)月用一次的物品 放在工程附近一星期用一次的物品 放在使用地三天用一次的物品 放在不要移動(dòng)就可以取到的地方? 此基準(zhǔn)為包含整理和整頓在內(nèi)的基準(zhǔn)例，各企業(yè)應(yīng)針對(duì)整理的內(nèi)容，制定反映企業(yè)制度的基準(zhǔn)。 ? “要丟又不能丟，不要物該放到哪才好”這是屬下經(jīng)常疑惑的問(wèn)題，運(yùn)用紅牌作戰(zhàn)是較好解決這些問(wèn)題的技巧之一。 ? 制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)表，并開會(huì)決議基準(zhǔn)，同時(shí)也反省不要物產(chǎn)生的根源。 ? （ 1）、所在的工作場(chǎng)所全面檢查，包括看得到的和看不到的。 ? 每日自我檢查。 ? 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常 用量。 ? 制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn)。這也可以說(shuō)是 5S的標(biāo)準(zhǔn)化。這是一場(chǎng)意識(shí)革命。 ? 首先是創(chuàng)造一個(gè)有規(guī)律的工廠， 5S改變?nèi)说男袆?dòng)方法，所以如何訓(xùn)練每個(gè)人使每個(gè)人能為自己的行為負(fù)責(zé)就變得十分重要。 ? 因此我們并不是由 5S觀看事物，而是由營(yíng)業(yè)額及利潤(rùn)等來(lái)看 5S進(jìn)展的情形，也就是說(shuō)我們應(yīng)徹底進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)活性化及組織系統(tǒng)化直到有好的成績(jī)。但是單獨(dú)要判斷將 5S做到怎樣的程度才能提高營(yíng)業(yè)額并創(chuàng)造利潤(rùn)，卻是十分困難的。 ? 5S與經(jīng)營(yíng)管理 ? 經(jīng)營(yíng)管理最大的目的，是企業(yè)能夠永續(xù)經(jīng)營(yíng)，因此，提高營(yíng)業(yè)額，創(chuàng)造利潤(rùn)，是企業(yè)一直追求的目標(biāo)。 ? 二、 5S的起源 ? 1955年，日本企業(yè)針對(duì)地、物，提出了整理、整頓 2個(gè) S。 ? 現(xiàn)場(chǎng)人員有效地推行了現(xiàn)場(chǎng)的管理和改善。 ? 品質(zhì)不是檢查出來(lái)的，而是在制造之前，必須將品質(zhì)“想”出來(lái)。 ? 設(shè)備維護(hù)在尖峰狀態(tài)，養(yǎng)成尋找最小缺點(diǎn)并隨時(shí)改正的習(xí)慣，讓機(jī)器設(shè)備處于可持續(xù)運(yùn)行狀態(tài)。 ? 從自我做起，做好自我管理。 ? 在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理上，日本在戰(zhàn)后產(chǎn)業(yè)復(fù)興與重建期間，既吸取了歐美行之有效的科學(xué)管理方法，又注意了與本國(guó)國(guó)情的結(jié)合，經(jīng)過(guò) 20多年的努力，日本工業(yè)在許多方面都達(dá)到世界領(lǐng)先地位 ? 日式生產(chǎn)管理值得很好仿效的有不少內(nèi)容是 5S涵蓋的范疇，從中也可以看出 5S是確保品質(zhì)與生產(chǎn)的基本工作。 縱觀日本品質(zhì)之崛起 ? 當(dāng)今世界上產(chǎn)品品質(zhì)一流的要屬德國(guó)和日本。 ? 工廠臟亂沒(méi)關(guān)系，產(chǎn)品好銷就行。 ? 機(jī)器故障、貨不足，無(wú)法按期交貨也是沒(méi)辦法的事。 ? 出現(xiàn)不良品有什么關(guān)系？努力生產(chǎn)就可以了。 ? 管理氣氛緊張，員工無(wú)所適從 —— 士氣不振。 ? 地面臟污，設(shè)施破舊，燈光灰暗 ——不安全，易感疲倦。 ? 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多 —— 精度降低，生產(chǎn)效率下降。 ? 物品堆放雜亂，良品、不良品混雜，成品半成品未很好區(qū)分 —— 品質(zhì)難以保障。 ? （五）、管理氣氛融洽，工作規(guī)范 人人有素養(yǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員人際關(guān)系良好，融洽和諧。 ? （三）、確保交期、順利交貨 清爽的工廠，每人都愉快地工作，物品清清楚楚、一目了然，機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)良好，運(yùn)作正常，交期自然不會(huì)被延誤。 在現(xiàn)場(chǎng)管理中，透過(guò) 5S活動(dòng)，可以使“人”身美