現(xiàn)場(chǎng)改善能力提升教材-文庫(kù)吧資料
2025-02-20 02:58本頁(yè)面
【正文】 工序集中的方法，如果認(rèn)為大量生產(chǎn)有利，勢(shì)必會(huì)集中在一個(gè)地方制造，這種做法一定會(huì)產(chǎn)生濁流 。產(chǎn)生濁流的原因是前后工序生產(chǎn)能力不平衡，不愿意頻繁換刀，換模具都會(huì)產(chǎn)生濁流。 JIT生產(chǎn)的源頭 在工廠里造一條河 這不是一條普通的河，而是潺潺流動(dòng)的河，是清流（無(wú)在制品流水生產(chǎn)）的河。 整個(gè)設(shè)備布局的過(guò)程也是精益化改造的過(guò)程，設(shè)備布局的合理性將影響今后整個(gè)生產(chǎn)流程的效率。所以設(shè)備大部分是專用設(shè)備，把重點(diǎn)放在質(zhì)量上來(lái)加工。 一個(gè)流和批量生產(chǎn) 第三個(gè)差別：對(duì)設(shè)備的看法 一個(gè)流的生產(chǎn)方式就是按產(chǎn)品類別組建生產(chǎn)線，要求使用小型設(shè)備。因?yàn)橐话悴捎靡蝗瞬僮鞫嗟拦ば蛩越凶觥耙蝗硕嘈颉?。將相同功能的設(shè)備集中擺放。 而采用批量生產(chǎn)的課題是“如何盡快的加工”。所以，機(jī)器設(shè)備是按照工序順序布置的。 JIT生產(chǎn)的目的就是要消除庫(kù)存，不斷降低成本。 精益生產(chǎn)的核心 精益生產(chǎn)的核心思想是徹底的消除浪費(fèi)。 ? 物料放置有順序，很容易控制品質(zhì)，一旦出現(xiàn)不良，其范圍容易控制和追溯。 不要把工具放到工具箱里 考慮放置方法必須先入先出 ? 先入先出是現(xiàn)場(chǎng)物料管理的最起碼的要求。 ? 整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)都必須圍繞效率展開。 ? 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的有效手段：目視管理 ? 浪費(fèi)的最大要點(diǎn)：人多、庫(kù)存多 ? 實(shí)現(xiàn)精益的過(guò)程：不斷改善 精益對(duì)改善的看法 ? 最小的是最好的： 在精益生產(chǎn)中，改善和六西格瑪?shù)淖畲髤^(qū)別在于它并不在于去尋求最大的問(wèn)題進(jìn)行解決，相反，精益思想認(rèn)為：最小的是最好的，無(wú)論問(wèn)題的大小，對(duì)成本都會(huì)產(chǎn)生不良影響，通過(guò)改善，成本、安全、品質(zhì)都會(huì)得到提高，我們不把眼睛盯注問(wèn)題的大小，而是盯在可以完成（或稱應(yīng)該可以完成）的改善。 習(xí)慣的思維模式難以解決問(wèn)題。 現(xiàn)在的方法一定不是最好的?！? 你想到了什么？？？ 習(xí)慣對(duì)工作和管理的影響 ? 我們已經(jīng)非常習(xí)慣于現(xiàn)在的工作方法，形成習(xí)慣的東西就很難改變，一般情況下，大家經(jīng)常認(rèn)為現(xiàn)在或傳統(tǒng)的東西是正確的?！?。青蛙想想有道理，就帶蝎子過(guò)河了。你們蝎子生來(lái)就愛(ài)蟄青蛙的。然而，在客戶中產(chǎn)生的不良影響永遠(yuǎn)難以消除。 工廠中的七大浪費(fèi) ? 庫(kù)存的浪費(fèi)： 增加利息的負(fù)擔(dān)，增加搬運(yùn)工作，增加庫(kù)存管理，增加除銹等項(xiàng)工作，長(zhǎng)時(shí)期放置會(huì)產(chǎn)生不良，掩蓋工廠整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中所存在的所有問(wèn)題。 工廠中的七大浪費(fèi) ? 加工的浪費(fèi)： 不必要的加工會(huì)造成效率的損失，材料的損失，人員的損失，延長(zhǎng)制造周期，搬運(yùn)過(guò)程中的品質(zhì)不良和磕碰，搬運(yùn)工具的增加，中間在制品庫(kù)存增加，工位器具增加等費(fèi)用的增加。 結(jié)果：庫(kù)存量增加，需要管理 現(xiàn)場(chǎng)在制品增加，管理混亂 制造周期加長(zhǎng) 搬運(yùn)增加 生產(chǎn)過(guò)程無(wú)法均衡 人員增加 工
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