供應鏈的庫存管理-文庫吧資料
2025-02-20 02:49本頁面
【正文】 支付的問題，而是關于減少成本的問題。 供應商管理庫存策略 ? VMI的概念 ? VMI的基本思想 ? 實施 VMI的好處 ? VMI的實施方法 ? 供應商管理存貨的方式 VMI的概念 ? 供應商管理用戶庫存（ Vendor Managed Inventory, VMI）是一種在用戶和供應商之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性，在一個相互同意的目標框架下由供應商管理庫存，這樣的目標框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正，以產(chǎn)生一種連續(xù)改進的環(huán)境。 ? 當生產(chǎn)系統(tǒng)形成網(wǎng)絡時，不確定性增加，造成庫存進一步增加。 ? 通過建立戰(zhàn)略伙伴關系，可以使銜接不確定性得以消減。 (3)供應鏈的不確定性的原因 ? 需求預測水平造成的不確定性 ? 決策信息的可獲得性、透明性、可靠性 ? 決策過程的影響，特別是決策人心理的影響 供應鏈的不確定性與庫存的關系 ? (1)銜接不確定性對庫存的影響 ? (2)運作不確定性對庫存的影響 (1)銜接不確定性對庫存的影響 ? 傳統(tǒng)供應鏈的銜接不確定性普遍存在，集中表現(xiàn)在企業(yè)之間的獨立信息體系 (信息孤島 )現(xiàn)象。生產(chǎn)過程的復雜性使生產(chǎn)計劃并不能精確地反映企業(yè)的實際生產(chǎn)條件和預測生產(chǎn)環(huán)境的改變，不可避免地造成計劃與實際執(zhí)行的偏差。供應不確定的原因包括：供應商的生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生故障延遲生產(chǎn)，供應商的供應商的延遲，意外的交通事故導致的運輸延遲等等。 ? 為了消除運行中的不確定性需要增加組織的控制，提高系統(tǒng)的可靠性。 ? 為了消除銜接不確定性，需要增加企業(yè)之間或部門之間的合作性。 ? 這種由于個體參與的組織的完全理性經(jīng)濟決策導致的需求信息的扭曲最終導致需求放大。 (4)短缺博弈 ? 當需求大于供應量時，理性的決策是按照用戶的訂貨量比例分配現(xiàn)有的庫存供應量，比如，總的供應量只有訂貨量的 5 0%，合理的配給辦法是所有的用戶獲得其訂貨的 5 0%。 (3)價格波動 ? 價格波動反映了一種商業(yè)行為：“預先購買 (Forward Buy)”，價格波動是由于一些促銷手段造成的，如價格折扣、數(shù)量折扣、贈票等。 ? 周期性訂貨是指當公司向供應商訂貨時，不是來一個需求下一個訂單，而是考慮庫存的原因，采用周期性分批訂貨，比如一周、一月訂一次。 ? 需求預測修正是需求放大的主要原因。 供應鏈的需求放大原理 時間 需求量 時間 需求量 時間 需求量 時間 需求量 顧客消費量 零售訂貨量 分銷商訂貨量 供銷商計劃量 實際需求與訂貨的差異 批量 訂貨量 銷售量 需求變異加速放大的原因 ? (1)需求預測修正 ? (2)訂貨批量決策 ? (3)價格波動 ? (4)短缺博弈 (1)需求預測修正 ? 是指當供應鏈的成員采用其直接的下游訂貨數(shù)據(jù)作為市場需求信號時，即產(chǎn)生需求放大。 ? 但是由于供應鏈庫存的復雜性常常被忽視了，結果所有節(jié)省下來的成本都被供應鏈上的分銷與庫存成本給抵消了。 ? 要進行有效的合作與協(xié)調(diào)，組織之間需要一種有效的激勵機制。 (7)缺乏合作與協(xié)調(diào)性 ? 供應鏈企業(yè)之間的協(xié)調(diào)涉及到更多的利益群體，由于企業(yè)之間缺乏合作與協(xié)調(diào)，信息透明度不高。 (6)庫存控制策略簡單化 ? 許多公司對所有的物品采用統(tǒng)一的庫存控制策略，物品的分類沒有反映供應與需求中的不確定性。 (5)忽視不確定性對庫存的影響 ? 供應鏈運作中存在諸多的不確定因素，如訂貨提前期、貨物運輸狀況、原材料的質(zhì)量、生產(chǎn)過程的時間、運輸時間、需求的變化等。 (4)低效率的信息傳遞系統(tǒng) ? 在供應鏈中，各個供應鏈節(jié)點企業(yè)之間的需求預測、庫存狀態(tài)、生產(chǎn)計劃等都是供應鏈管理的重要數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)分布在不同的供應鏈組織之間，要做到有效地快速響應用戶需求，必須實時地傳遞。 ? 許多企業(yè)并沒有及時而準確地將推遲的訂單引起交貨延遲的信息提供給客戶，這當然會導致客戶的不滿和再訂貨率的下降。但是，對用戶的服務的理解與定義各不相同，導致對用戶服務水平的差異。 品種累計 % 金額累計 % 15 45 100 100 95 75 0 傳統(tǒng)庫存控制的特點 ? 單個企業(yè)的庫存管理 ? 單級庫存管理 ? 以單純降低庫存成本為主要目標 ? 由使用者管理庫存 傳統(tǒng)庫存控制的局限 ? (1)沒有供應鏈的整體觀念 ? (2)對用戶服務的理解與定義不恰當 ? (3)不準確的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù) ? (4)低效率的信息傳遞系統(tǒng) ? (5)忽視不確定性對庫存的影響 ? (6)庫存控制策略簡單化 ? (7)缺乏合作與協(xié)調(diào)性 ? (8)生產(chǎn)過程設計沒有考慮供應鏈上庫存的影響 (1)沒有供應鏈的整體觀念 ? 供應鏈各節(jié)點都有各自獨立的目標與使命，有些目標和供應鏈的整體目標是不相干的，更有可能是沖突的，會導致供應鏈的整體效率的低下。 ? 2 ； 服務水平 a下，標準正態(tài)分布檢驗值為 Z，則 庫存量 概率 服務水平 95% 平均庫存 最大庫存 安全庫存
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