【正文】 有人稱之為“相關(guān)圖” 二、散布圖的分類 （如容量和附料重量） （如油的粘度與溫度） （如身高和體重） （如溫度與步伐） 5. 不相關(guān)（如氣壓與氣溫） 三、 目的 : 為辨認(rèn)一個(gè)品質(zhì)特征和一個(gè)可能原因因素之間的聯(lián)系 。這種成對的數(shù)據(jù)或許是 [特性 — 要因 ]、 [特性 — 特性 ]、 [要因 — 要因 ]的關(guān)系。 八、另一種作圖步驟（形象） 、有經(jīng)驗(yàn)的人員，人數(shù)最好 410人，并推選一人主導(dǎo)（主持人）； ，準(zhǔn)備 2~3支色筆； ，發(fā)言內(nèi)容記入圖上，中途不可批評或質(zhì)問（腦力激蕩法）； 1小時(shí)，搜集 20~30個(gè)原因即可結(jié)束； ，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認(rèn)為影響較大的因素圈上紅圈； 5一樣，針對已畫上一個(gè)紅圈的，若認(rèn)為最重要的可以再圈上兩圈、三圈； ，未上圈的予以去除，圈數(shù)多的列為優(yōu)先處理。如果我們 針對這三大因素提出改進(jìn)方案，就可以解決整個(gè)問題的 78%。 下一步的工作是找出產(chǎn)生問題的主要原因，為此可以根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查的數(shù)據(jù)，計(jì)算出每種原因或相關(guān)因素在產(chǎn)生問題過程中所占的比重，以百分?jǐn)?shù)表示。在每一類中包括若干造成這些原因的可能因素，如營銷人員數(shù)量少、銷售點(diǎn)少、缺少宣傳策略、進(jìn)口油廣告攻勢等。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，可以把產(chǎn)生該煉油廠市場營銷問題的原因，概括為 5類。 七、因果圖與排列圖聯(lián)用 ； ，在于掌握影響全局較大的 [重要少數(shù)項(xiàng)目 ]； ，并采取改善對策； 七 案例分析： 魚骨圖分析法是 咨詢?nèi)藛T 進(jìn)行因果分析時(shí)經(jīng)常采用的一種方法，其特點(diǎn)是簡捷實(shí)用，比較直觀。重要原因可以抽出再作新的因果圖。 ，如參加人員、制圖者、制定日期等。 ，如有遺漏應(yīng)予補(bǔ)充。角畫在主箭頭兩側(cè)。 四、因果圖分為追求原因型和追求對策型兩種 1）追求原因型： ? 生產(chǎn)效率為什么這么低？ 為什么這段時(shí)間經(jīng)常延遲交貨？ ? 為什么人員流動(dòng)率居高不下 ? ? 為什么客戶投訴這么多？ 2）追求對策型： 如何提高生產(chǎn)效率？ ? 如何提升自身的能力？ ? 如何防止不良品發(fā)生？ ? ? 如何降低生產(chǎn)成本？ 五、因果圖制作實(shí)施步驟 成立魚骨圖分析小組 確定問題 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因 與會(huì)人員熱烈討論 因素即原因分類 常用： 4M1E即人（員）、機(jī)（器）、料（原料）、法（工藝方法）、環(huán)（境），有時(shí)還可以補(bǔ)充軟（件）、輔（助材料）、公（用設(shè)施）三方面。 ，就要繪制多少張因果圖。 三、因果圖可用來分析的問題類型 ：尺寸、強(qiáng)度、壽命、不合格率、廢品件數(shù)、純度、透光度等； ：價(jià)格、收率、工時(shí)數(shù)、管理費(fèi)用等； ：產(chǎn)量、交貨時(shí)間、計(jì)劃時(shí)間等 ：出勤率、差錯(cuò)件數(shù)、合理化建議件數(shù) 二、因果圖的應(yīng)用要點(diǎn)： ，以免疏漏。要從這些錯(cuò)綜復(fù)雜的因素中理出頭緒，抓住關(guān)鍵因素，就需要利用科學(xué)方法，從質(zhì)量問題這個(gè)“結(jié)果”出發(fā)，依靠群眾，集思廣益，由表及里，逐步深入，直到找到根源為止。是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。還有一個(gè)名稱叫特性要因圖。如可以使用因果圖對造成變形和露鋁的原因進(jìn)行進(jìn)一步的分析。 按照累計(jì)的百分?jǐn)?shù)可以 將各項(xiàng)分成三類： 0~80%為 A類，顯然是主要問題點(diǎn)； 80~90%為 B類，是次 要因素； 90~100%為 C類，是一般因素。 二）定義 柏拉圖的基本定義概念：依項(xiàng)目別分級，按出現(xiàn)次數(shù)的大小順序排列，同時(shí) 表示累計(jì)和的圖，并且著眼于少有的幾個(gè)重要項(xiàng)目，改善不良品數(shù)目，以有限 的人力和時(shí)間，有效的解決問題。 柏拉圖能夠充分反映出“少數(shù)關(guān)鍵、多數(shù)次要”的規(guī)律，也就是說柏拉圖是一 種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。 二）通常的層別方法 使用的最多的是空間別： 作業(yè)員：不同班、組別 機(jī)器：不同機(jī)器別 原料、零件：不同供給廠家別 作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所 產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別（如同時(shí)生產(chǎn)NiCd和 NiMH電池） 時(shí)間別：不同批別、不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品 其他：如使用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別 ? 三）層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，就得懂得如何把這些資料進(jìn)行有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計(jì)。 確定檢查對象 指定檢查表 依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄 對檢查出的問題要求責(zé)任單位即使改善 檢查人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對改善效果的確認(rèn) 定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn) 七）檢查表的實(shí)施步驟 九）案例： 操作檢查表 分析： 此表是將相關(guān)文件規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行更加詳細(xì)和具體化的表現(xiàn)，適用于新產(chǎn)品首次生產(chǎn)、 IPQC巡檢和對新員工的操作考核之用。應(yīng)事先規(guī)定對什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級報(bào)告。 （ 1） 明確目的 將來要能提出改善對策數(shù)據(jù)，因之必需把握現(xiàn)狀解析與使用目的相配合。 其中有 : (a)原因別、機(jī)械別、人員別、缺點(diǎn)別、不良項(xiàng)目別 (b)位置別 (2) 點(diǎn)檢用檢查表主要功用是為確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械整備的實(shí)施情形，或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良事故，確保安全時(shí)使用。 四）時(shí)機(jī) ； ； 。 二）定義 以簡單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時(shí)記上檢查記號，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對檢查之用。之所以稱之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 一、起源 ? 新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后， 1979年又提出新七種工具。 ? 主要講的是 QC七大手法，而 SPC（管制圖）是 QC七大手法的核心部分 ? 品管七大手法是常用的統(tǒng)計(jì)管理方法，又稱為初級統(tǒng)計(jì)管理方法 二、舊七種工具 ? 檢查表 ?