【正文】 面膩子吊頂施工 走道地面施工 墻面、樓梯間 施工 安裝門扇、細木制品、油漆施工 蓄水試驗 墻面貼磚 衛(wèi)生間地面防水 衛(wèi)生間地面施工 器具吊頂 二次蓄水 設(shè)備安裝 水暖配件 電專業(yè)穿線 安裝燈具開關(guān) 水、暖、風調(diào)試 裝修清理 測量放線、標高復(fù)驗、樣板間施工 在整個裝修過程中，我們將堅持樣板先行的原則。測量人員必須將建筑 50cm 線（ 100cm 線）明顯標于柱、墻上，每層必須閉合驗線，確保無誤。注意建筑標高與結(jié)構(gòu)標高的區(qū)別。同時對于衛(wèi)生間等做防水地面進行抹灰處理，以利于防水施工。 每個部位均仔細翻樣，畫出展開詳圖，經(jīng)復(fù)核再實地彈線放樣，無誤后做出套板，按套板切割加工材料。 （ 2）、裝修施工中遵守的原則 : 堅持樣板先行的原則，在各項裝修分項開始之前做出樣板，匯同甲方、監(jiān)理一起驗收，認同后再大面積施工。 拆下來的鋼管按照規(guī)格及時運送到指定位置碼放整齊。 拆除長桿時兩人協(xié)同作業(yè)，以免單人作業(yè)時得閃失事故。腳手架的拆除按照搭設(shè)作業(yè)的相反程序進行，同時要特別注意以下幾點： 連墻件應(yīng)待其上部的桿件拆除完畢后才能松開拆除。施工期間當有雷雨時，操作人員要及時離開。接地線采用 4mm 的扁鋼。 腳手架的防雷措施： 選用 32mm 的避雷針，設(shè)在房屋的四角腳手架的立桿上，高度為 ，同時將最上層的橫桿連同形成避雷網(wǎng)。 腳手架的 維護與管理： 腳手架必須加強維護和管理，健全制度，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環(huán)節(jié)。 樓梯間用鋼管沿踏步方向設(shè)立欄桿扶手，至樓頂，沿欄桿設(shè)有擋腳板。大于 的洞口，四邊用鋼管做護欄，高 ，中間掛安全網(wǎng)，護欄鋼管用油漆涂刷成紅白兩種顏色線段標記。結(jié)構(gòu)施工時， B 區(qū)主樓首層距地面 4m 設(shè)一道平網(wǎng)，懸出寬度 ，每隔 3層設(shè)平網(wǎng)一道，懸出寬度 ；上下腳手架的梯道、坡道、爬梯均設(shè)扶手、欄桿，梯道中障礙清除干凈；禁止其它不同材料和連接方式的腳手架配件進入施工現(xiàn)場。 腳手架的使用規(guī)定 作業(yè)層上的施工荷載按照設(shè)計采用； 禁止隨意拆除基本桿件、連接件和連墻件，禁止隨意增加作業(yè)高度；工人在作業(yè)時加強自我保護， 在工作前檢查有無異常情況；作業(yè)完成后，及時清理架面，在任何情況下嚴禁向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。 腳手架搭設(shè)質(zhì)量的檢查、驗收 檢查的內(nèi)容：構(gòu)架設(shè)計的各項規(guī)定，節(jié)點的可靠連接，立桿的垂直度和水平桿的水平偏差，作業(yè)層的鋪板和安全防護措施。 主樓外挑架必須進行設(shè)計和驗 算，保證所需的安全系數(shù)；在加工的過程中要嚴格控制質(zhì)量，必須全面符合設(shè)計要求。 腳手架的安全生產(chǎn)保證措施 建立安全生產(chǎn)保證措施 成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔任組長，在組織上保證安全生產(chǎn)。鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿 250mm 以上未作固定的探頭板。 腳手架頂層連墻點之上的自由高度大于 6m時，采取臨時撐拉措施。搭設(shè)，斜桿與腳手架基本構(gòu)架連接，且保證相鄰點間距不大于 5m。 外側(cè)面滿設(shè)剪刀撐，按 45176。 雙立桿的部分左、右、上、下立桿與水平桿的接頭位置要相互錯開， 同時置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。 腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下嚴格按照規(guī)定程序進行： 按施工設(shè)計放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標定立桿位置；周邊腳手架從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)；按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第 1步的縱、橫向水平桿，校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)；剪力撐、斜桿等整體位結(jié)桿件和連墻隨搭升的架子一起及時設(shè)置。 腳手架的構(gòu)配件：鋼管采用刷防銹漆鋼管，鋼管端部切口應(yīng)平整，禁止有明欄桿作業(yè)層剪刀撐大橫桿小橫桿小橫桿附墻拉結(jié)1 . 5 01 2 . 0 0 1 5 . 0 0 m0 . 3 51 . 2 0 m1.601.801.80m 顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管；連接件要使用與鋼管徑相配合的，符合現(xiàn)行標準的瑪鋼扣件，嚴禁使用 加工不合格、銹蝕和的裂紋的扣件；腳手板 50179。 馬道搭設(shè) 在結(jié)構(gòu)和外裝修施工中，為了上下人方便，需要搭設(shè)“之”字形的馬道，由于在施工中的荷載不大，故按照常規(guī)方法搭設(shè)，馬道滿鋪腳手板，腳手板上釘防滑條，馬道與整體腳手架間做可靠連接。178。178。178。按照上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。 100的木方，鋪放平穩(wěn)、不得懸空。 250179。 腳手架搭設(shè)的作業(yè)要求 地基處理與底座安裝 腳手架均搭設(shè)在回填土上事，要求回填土要夯實并設(shè)置排水措施，確保立桿有穩(wěn)固可靠的基底。外排架子管內(nèi)側(cè)滿掛綠色密目安全網(wǎng)，全封閉施工。立柱接頭采用對接卡扣相連接，接頭交錯布置。 7 腳手架工程 腳手架搭設(shè)類型 結(jié)構(gòu)施工期間， 配套管理用房采用雙排單管腳手架，加單管剪 刀撐；庫房采用雙排單管外腳手架。各種洞口、溝槽、埋件等，在砌筑時正確留出或預(yù)埋。砌筑時砌體水平、豎向灰縫砂漿要飽滿，灰縫要均勻，砌塊上下錯縫搭接。 填充墻與柱（構(gòu)造柱）或 混凝土 墻相接處采取在柱內(nèi)留拉結(jié)筋，拉結(jié)筋 2φ6兩端沿墻通長設(shè)置，沿墻高每 500mm 設(shè)一道。 構(gòu)造柱支模時，在模 板接縫處加海綿條，防止漏漿而影響觀感。構(gòu)造柱尺寸 250179。 墻體拉結(jié)筋 結(jié)構(gòu)框架柱施工時，在設(shè)計要求的拉結(jié)筋位置預(yù)埋 U型鋼筋鐵件，緊頂模板邊緣，砌筑施工時剃鑿出來，焊接拉結(jié)筋。所使用砂漿的原材料通過檢驗和試驗，其配合比由我單位一級試驗室確定。 工藝流程 墻體放線 → 材料檢驗 → 墻體拉結(jié)筋 → 墻體砌筑 → 檢查驗收 墻體放線 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工中施放出的墻體控制線，放出墻體邊線，并校核。 柱澆筑 4小時之內(nèi)開始澆水養(yǎng)護，待拆模后 采用涂刷混凝土養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。 澆筑完畢的梁板混凝土在 12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆水（非冬期）或覆蓋保溫材料（冬期），澆水養(yǎng)護，使混凝土 保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護水要與混凝土拌合用水一致。 混凝土養(yǎng)護 板、梁樓梯等部位在澆筑完 4 小時之內(nèi)表面鋪麻袋片澆水養(yǎng)護，并堅持連續(xù)澆水，使混凝土始終處于潤濕狀態(tài)。 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土處自下而上澆筑，先振實底板混凝土，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 施工縫及后澆帶的留置處用木板（單層鋼筋樓板用木板）或鋼絲網(wǎng)（雙層雙向的鋼筋頂板）擋牢后，方準許繼續(xù)澆筑。 澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗完后用長木抹子抹平。 梁、板 梁、板混凝土同時澆筑，澆筑時沿次梁方向，由一端開始先澆筑梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不 斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。振搗的同時，還要敲打模板?；炷林鶟仓叨瘸^ 3m 時不得在柱頂直接澆筑，通過溜袋澆筑，保證混凝土的自由落高不超過 3m。如有間隔，墻體混凝土的施工縫接搓處的混凝土要加強振搗，保證接搓嚴密。 混凝土要分層澆筑 ，每層澆筑厚度控制在 50cm 左右，混凝土下料點要分散布置。 獨立柱基和基梁一次澆筑成型，后澆筑基柱。 處和基礎(chǔ)梁頂面。 處。 施工縫 板、梁豎向施工縫留置在后澆帶處。振搗上層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 澆筑柱、梁 、樓梯的混凝土時用插入式振動器振搗。 頂板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成 177。 從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下 料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊 900mm177。振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定。 振搗 振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層≥ 50mm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）。 5000mm 木條上刷黃油漆，自下而上每 400mm 用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調(diào)整混凝土（包括基礎(chǔ)梁、柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度?，F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在 50mm179。 澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長度的 倍。 間歇時間：澆筑間歇時間≤（初凝時間 3 小時）?；炷帘?、泵管鋪設(shè)、溜槽、塔吊、吊斗已經(jīng)準備好。 施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除 、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強度≥ ?；炷翉臄嚢铏C卸出運輸?shù)浆F(xiàn)場≤ 80分鐘。 30mm； 本工程混凝土坍落度要求為 140160mm左右，其它（特殊）混凝土坍落度根據(jù)實際情況由施工方以混凝土申請單形式通知廠家進行更改。拌制混凝土的投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比通知單的要求，且宜滯后于水和水泥，混凝土攪拌的最短時間為 90s。 摻加粉煤灰能有效抑制混凝土堿集料反應(yīng)，其最高摻量為水泥的 25%。 地下室外墻、底板的混凝土配比計算時必須對其堿含量做出評估，根據(jù)所選骨料種類，對混凝土堿含量有如下控制：對 B類骨料，單方堿含量≤ 5Kg/m3 ；C類骨料，單分堿含量≤ 3Kg/m3。 廠家根據(jù)混凝土申請單上的設(shè)計標準強度、選用的水泥品種、砂石最大粒徑和外加劑、摻合料等進行混凝土預(yù)配，得出最優(yōu)化配合比。 O525R），Ⅱ區(qū)級配中砂（細度模數(shù)： ；粒徑 ），連續(xù)級配石子（粒徑 525mm）。 O52 P178。 材料要求 混凝土組分的選擇：采用普通硅酸鹽水泥（ P178。踏步模板采用 50厚木板，單面刨光。 100 mm 和 100 179。最后鋪竹膠板，校核標高，板縫用不干膠帶密封 。支柱間距為 900 mm， 6m 范圍內(nèi)設(shè)一道剪刀撐。 100mm 方木，間距 300mm。 頂板、梁 工藝流程 彈結(jié)構(gòu)板底標高線 → 彈支柱行距位置線 → 支撐系統(tǒng)施工 → 安放主次木龍骨 → 模板拼裝 → 檢驗及拼縫處理 → 下道工序 頂板支模 頂板模板采用 18mm 厚多層板，主龍骨為 100179。 和梁模板組合時，在竹膠板邊貼 3mm 厚密封條，柱頭模板箍和柱箍相同。在和梁相交一側(cè)柱頭模板開口，開口寬度為（ b+36mm），高度為（ hh’）。 梁柱節(jié)點 梁、柱節(jié)點模板 用 18mm 厚多層板和 100mm179。 梁鋼筋通過驗收后安裝梁側(cè)模。梁 底支撐體系為鋼管腳手架，立桿間距 900mm，大橫桿間距 1000mm，小橫桿間距400mm。然后釘上竹膠板，特別注意模板接頭處高度必須相同。 梁底模：梁模寬度為梁寬，長度為梁凈跨，梁底起拱：大于 4m統(tǒng)一按 20mm起拱。 框架梁 梁模板制作：梁模用 18mm 厚多層板和 100 179。 柱模主要分帶企口和不帶企 口兩種，施工安裝時，兩模板交角部位多層板均貼密封條形成兩道密封線，確保不漏漿。 100mm 方木做肋，其中板邊肋必須用 100mm179。 模 板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線→模內(nèi)雜物清理→柱復(fù)線→找平→鋼筋、管線、盒隱檢完畢→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢→混凝土澆筑→養(yǎng)護→檢驗混凝土強度→拆模申請→拆模→修整模板→刷脫模劑→下一循環(huán) 柱模制作與安裝 柱模以柱四邊尺寸為準，制作定型模板，用 18mm 厚多層板做板面， 100mm179。 鋼筋保護層控制： 樓板、梁底采用預(yù)制的高強度混凝土墊塊；柱、墻體、梁側(cè)等部位 采用專用高強度定位卡具做墊塊。下層鋼筋網(wǎng)采用水泥砂漿墊塊確?；炷帘Ｗo層厚度。合理安排主次梁筋的綁扎 順序，確保主筋位置， 間距正確，加密箍筋和抗震構(gòu)造筋按設(shè)計和施工規(guī)范不得遺漏。 修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道水平梯形筋臨時定位，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整 。 墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點： 首先根據(jù)所彈墻線， 調(diào)整調(diào)直墻體預(yù)留鋼筋，綁扎時豎筋在里水平筋在外，用焊接梯形筋定位，間距 加放梯形筋，梯形筋比墻體豎筋大一級直接代替兩根豎向墻體鋼筋。上部用鋼管臨時固定，確保插筋位置準確垂直，振搗 混凝土 時不移位。外卡具用 直徑等于保護層厚度，長度等于柱邊尺寸的鋼筋棍上焊 50mm 長卡棍制成。 在柱模板口標高處，設(shè)柱主筋內(nèi)撐和外卡，澆筑完混凝土后，拆除卡具。箍筋與主筋要垂直，箍筋接口沿柱子豎筋交錯綁扎。接頭位置應(yīng)避開加密區(qū)。 對于不能轉(zhuǎn)動的鋼筋及接頭位置不易錯開的部位，采用等強滾軋直螺紋連接，該接頭具有強度高，質(zhì)量穩(wěn)定，連接速度快等優(yōu)點。 鋼筋運輸：現(xiàn)場以吊車或井架作為垂直運輸工具。所有鋼筋均標識分區(qū)分段碼放到堆料場。 3 鋼筋工程施工 工藝流程 加工鋼筋→運輸鋼筋→測量放線→地下室底板鋼筋綁扎安裝→地下室墻體鋼筋綁扎安裝→地下室頂板板鋼筋綁扎安裝→獨立柱基鋼筋綁扎安裝→地梁鋼筋綁扎安裝→綁扎安裝結(jié)構(gòu)柱、墻鋼筋→綁扎安裝結(jié)構(gòu)梁、板鋼筋→隱檢驗收 鋼筋加工 采用鋼筋自動計算下料軟件進行加工計劃單編制；現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，各種生產(chǎn)加工設(shè)備，形 成工廠化下料加工流水線。 嚴密組織，辦理好市容、環(huán)衛(wèi)、渣土消納、交通等各部門的有效證件、手續(xù)，保證車輛機械的正常運行。 做好基坑周圍臨時排水溝 ，防止水流入基坑內(nèi)。配合甲方盡可能查明地下障礙物，以防止電纜、管道挖壞。 強化管理，責任