【正文】 閥未關(guān)緊，應(yīng)逐個檢查處理后，方能關(guān)閉充氣角閥，取下夾具，將乙炔瓶移出充灌排架稱重。 ? 充灌時應(yīng)使用冷卻水噴淋瓶壁，以移走溶解熱，氣溫高于 30℃ 時要開大冷卻水。 ? 經(jīng)壓縮干燥后的高壓乙炔氣，由管道輸送到充灌臺，當(dāng)打開進(jìn)氣閥以后，高壓乙炔氣經(jīng)過管道阻火器、進(jìn)氣閥、止回閥，進(jìn)入充氣支管內(nèi)，再經(jīng)過充氣角閥 、阻火器、充氣軟管及瓶閥，灌充到乙炔瓶內(nèi)。 乙炔氣的充裝和安全操作 ? 乙炔氣的充裝過程 ? 充裝前檢查 ? 乙炔的充裝 ? 事故分析與預(yù)防 乙炔充裝過程與設(shè)備 乙炔氣的充裝過程 ? 乙炔氣的充裝過程，是乙炔氣在加壓條件下，溶解于分散在乙炔瓶中的丙酮里的過程。當(dāng)一名操作工排污時，一組高壓干燥器突然爆炸，器體破碎，一塊約重 50kg 鋼板飛出 180m 遠(yuǎn)處，操作工當(dāng)場死亡。兩組高壓干燥器裝在壓縮機(jī)廠房外露天處，每支排污管直通大氣空間。 ? 事故原因是：更換氯化鈣頻繁緊固，使防爆膜局部變形、壁厚減薄、泄爆后高壓乙炔撞擊防爆燈架及放空管而起火；高壓流動氣體情況下急速關(guān)閉閥門可能產(chǎn)生絕熱壓縮。 高壓乙炔燃爆沖擊波沖破阻火器、第三排支管阻火器（事后拆卸，阻炎器充滿炭黑）。干燥器內(nèi)未及時補(bǔ)加干燥劑形成氣態(tài)乙炔空間，誘發(fā)乙炔分解爆炸，防爆膜排氣口未安裝單管直通放空管，乙炔氣泄放在室內(nèi)。爆炸的沖擊波，沖破阻火器和止逆閥，沖向充灌排，引起乙炔瓶 162 只起火，燒毀廠房 322m2，損壞乙炔瓶 39 . 8 只，乙炔管道炸開 4 處，最長破口 lm 多長。 ? 事故原因：乙炔氣經(jīng)轉(zhuǎn)換閥門（很可能內(nèi)漏）漏人二號系統(tǒng)內(nèi)與試壓檢漏的壓縮空氣混合，當(dāng)時乙炔氣壓力有 ，所以一開閥門即能引起氧化爆炸，隨后迅速波及全系統(tǒng)（阻火器填料已在拆換管道阻火器時被除掉）。這時車間主任錯誤決定用壓縮空氣（應(yīng)使用氮?dú)猓瑢z修后 4 、 5 、 6 組充灌排進(jìn)行試壓檢漏，此時壓縮機(jī)出口壓力 。 10 月 23 日下午 4 時， 2 號壓縮機(jī)系統(tǒng)及 l 、 2 、 3 組充灌排正處于 0 . 78MPa 下運(yùn)行。經(jīng)調(diào)查，乙炔壓縮機(jī)（上海產(chǎn)四級壓縮機(jī)）三級閥門的一根彈簧斷裂，造成閥門閉合不嚴(yán)，四段高壓乙炔進(jìn)人三段，其壓力超過三段安全閥動作壓力，高壓乙炔外泄又未引出室外，乙炔排放時流速過快而產(chǎn)生靜電所致。 請班長處理，此時班長仍酒醉未醒，未能及時處理，導(dǎo)致空間爆炸。一個多小時后，發(fā)現(xiàn)干燥器進(jìn)口閥門漏氣，壓縮機(jī)廠房內(nèi)乙炔味很濃，不久又發(fā)出乙炔壓縮機(jī)發(fā)生異?，F(xiàn)象，三級安全閥啟動，大量乙炔氣排向室內(nèi)。主要有多級活塞式壓縮機(jī)和隔膜式壓縮機(jī)（即膜片式壓縮機(jī)）。 ? 背壓閥的使用不僅對吸附干燥有利，對于無水氯化鈣等吸收干燥也同樣有利。 背壓閥的應(yīng)用 ? 若使用背壓閥，使壓縮機(jī)始終在較高壓力下工作，從而大大增加壓縮機(jī)的除水量，使壓縮機(jī)后乙炔氣的含水量大為降低。吸附劑的種類很多，常用的有硅膠、鋁膠、分子篩等。 吸附干燥法 ? “吸附”是氣體和液體中某種成分能被多孔性固體所吸附，并在固體表面上富集的現(xiàn)象。2H2O）是溶解乙炔常用的干燥劑。 吸收干燥法 ? 一些物質(zhì)對水有特殊的吸收能力，可用來干燥氣體，例如石灰、固堿、無水氯化鈣、濃硫酸、氧化鎂等。 乙炔氣干燥方法 ? 工業(yè)上清除氣體中水蒸氣的方法大致有三種，冷凍干燥法、吸收干燥法和吸附干燥法。溶解乙炔生產(chǎn)中采用容積壓縮機(jī)，主要有多級活塞式壓縮機(jī)和隔膜式壓縮機(jī)（膜片壓縮機(jī)）。南昌某廠乙炔站，曾于 1987 年 7 月 31 日、 1988 年 3 月 11 日先后出現(xiàn)過濃、稀次氯酸鈉溶液貯槽爆炸事故，經(jīng)分析原因采取措施，并改進(jìn)工藝后已正常運(yùn)行。當(dāng)次氯酸鈉溶液在清凈塔工作后借助工藝系統(tǒng)壓力返回貯槽空間時，溶液中溶解一定量乙炔氣必然釋放一部分進(jìn)入氣相空間。操作工陳某身穿化纖內(nèi)衣，在室內(nèi)行走起坐，人體帶有靜電，在進(jìn)人泵房后，當(dāng)人體接觸金屬時放電引起乙炔爆炸。 事故分析與預(yù)防 ? 事故例一：沈陽市某廠 1988 年 11 月 13 日 10 時許，乙炔發(fā)生器壓力升高造成 V 型壓力計(jì)水竄，班長補(bǔ)加色水后約半小時，凈化廠房內(nèi)突然發(fā)生爆炸，廠房倒塌，發(fā)生火災(zāi)，三層樓的發(fā)生廠房設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，當(dāng)場死亡 2 人，重傷 1 人，輕傷 10 余人。但是對于中壓清凈裝置，還是使用間隙補(bǔ)充循環(huán)法為好。所以，發(fā)生器出來的粗乙炔氣，一定要冷卻降溫至 35℃ 以下，方能進(jìn)人凈化塔。中、低壓凈化均能達(dá)到凈化質(zhì)量要求。 ? 乙炔氣壓力與溫度 ? 壓力對凈化效果有一定影響，加壓有利于化學(xué)吸收操作。因?yàn)橐好娉^氣相進(jìn)口時，會引起系統(tǒng)壓力波動，甚至導(dǎo)致液封，乙炔氣不能通過。當(dāng)堿液中碳酸鈉含量妻 10％時應(yīng)換堿，否則在該濃度下碳酸鈉溶液在 1℃ 時會結(jié)晶，堵塞管道。 ? 氫氧化鈉含量 氫氧化鈉含量直接影響中和效果。同時乙炔中生成的氯化物含量可能增高，這也影響乙炔質(zhì)量。因此，考慮到安全因素又能保證清凈效果，有效氯含量應(yīng)控制在 ％～％范圍內(nèi)。 乙炔凈化工藝過程 ? 固體凈化工藝流程 ? 次氯酸鈉凈化工藝流程 ? 硫酸凈化工藝流程 ? 氯水凈化工藝流程 次氯酸鈉凈化控制要素 ? 有效氯含量 氯酸鈉的清凈效果主要取決于次氯酸鈉中有效氯的含量。 液體凈化法 ? 濕法凈化是以液體凈化劑來除去乙炔氣中雜質(zhì)。每瓶乙炔氣的凈化費(fèi)用在人民幣 元左右，大約是液體凈化劑的 5倍，從而提高最了乙炔氣的成本。 固體凈化劑再生更換時需手工操作，故凈化劑中有毒物質(zhì)及粉塵直接損害工人的身體健康，勞動強(qiáng)度也大。每次打開凈化器都先要用氮?dú)庵脫Q，凈化劑再生或更換后仍要用氮?dú)庵脫Q，若置換不完全會產(chǎn)生爆炸性混合氣體，威脅安全，并且要損失乙炔氣，消耗氮?dú)狻? ? 當(dāng)前世界溶解乙炔發(fā)展潮流是以濕法凈化取代干法凈化，其主要原因是干法凈化有如下缺點(diǎn)： ? 固體凈化劑在凈化時產(chǎn)生鹽酸和氫氣對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。 ? 會使催化劑中毒失效 將粗乙炔氣用于有機(jī)合成工業(yè)，雜質(zhì)會使催化劑中毒、失效。 ? 使焊縫質(zhì)量變壞 乙炔氣中磷、硫雜質(zhì)在焊接時可能轉(zhuǎn)移到熔融處的金屬中，而使焊縫質(zhì)量變壞。乙炔氣中含有磷化氫 200ppm 時，可使乙炔氣的自燃點(diǎn)顯著降低，在 100℃ 就能發(fā)生自燃。采取的處置措施不當(dāng)導(dǎo)致事故的擴(kuò)大。后來又采用氮?dú)鈪R流排對 2號發(fā)生器上料頭置換，導(dǎo)致料蓋炸飛打在窗框后墜地，玻璃震碎，電石飛賤，造成二臺發(fā)生器損壞，無人員傷亡。 事故例二 ? 武漢某廠于 1989年 1月 25日 13 時 10 分左右， 1號發(fā)生器上料斗加料時，加料桶被掀翻，加料口燃爆事故。事故分析氮?dú)饧兌群醺哌_(dá) 40% ，實(shí)際成了富氧空氣。 ? 事故例一：寧波某廠于 1986年 1月 23 日上午 9 時50分，發(fā)生器回料時發(fā)生著火爆炸，立即通氮?dú)鉁缁?，但又發(fā)生二次爆炸。 密閉式低壓乙炔發(fā)生器燃爆事故及預(yù)防 ? 這種發(fā)生器是我國多年來經(jīng)常使用的一種。 事故分析與預(yù)防 ? 敞口式乙炔發(fā)生器加料口處著火 發(fā)火原因有： 電石粒度過小，粉末電石較多； 投料速度過快、投料過多； 加料管被電石渣塞管徑變小，導(dǎo)致卡料； 投料口沒有機(jī)械抽風(fēng)裝置或自然抽風(fēng)管堵塞，乙炔擴(kuò)散差，投料乙炔含量超標(biāo)； 投料口沒有氮?dú)獯祾哐b置或裝置失靈； 電石含磷超標(biāo)或電石硅鐵碰撞、使用鐵器操作等發(fā)火源存在。液面過高有向上浸入給料器及料斗的危險(xiǎn)。同時，攪拌有利熱量傳遞，可防止電石反應(yīng)區(qū)的局部過熱。 攪拌作用 ? 乙炔發(fā)生器一般都設(shè)有攪拌器。所以，發(fā)生器的操作壓力以低壓為宜。粒度過大，則電石反應(yīng)緩慢，在發(fā)生器底部排渣時容易夾帶未水解的電石，使電石消耗定額上升。 電石粒度 ? 電石粒度越小， 電石與水的接觸面積越大，水解速度也越快。 二、是溫度高，容易發(fā)生溶液局部過熱，嚴(yán)重時會產(chǎn)生乙炔分解爆炸，不利安全生產(chǎn)。 乙炔發(fā)生器 ? 敞開式乙炔發(fā)生器 ? 耙式攪拌乙炔發(fā)生器 ? 搖籃式乙炔發(fā)生器 ? 雙擠壓式乙炔發(fā)生器 ? 雙擠壓式乙炔發(fā)生器 發(fā)生輔助設(shè)備 ? 破碎機(jī) ? 洗滌器 ? 安全水封 ? 水槽式（濕式）貯氣罐 ? 低壓水分離器 ? 低壓干燥器 ? 加水桶 ? 水箱 發(fā)生設(shè)備安全操作 ? 發(fā)生工序工藝條件確定 ? 發(fā)生器的反應(yīng)溫度 溫度高，水解反應(yīng)速度快； 減小溶液粘度，利于反應(yīng)進(jìn)行； 溫度高，乙炔損失少； 但是，反應(yīng)溫度也不能過高（如 85 ℃ 以上）。生成的粗乙炔氣由發(fā)生器上部氣體出口洗滌冷卻后，經(jīng)安全水封爪水封器送往氣柜。 ? 由電動葫蘆將電石加人到敞開式乙炔發(fā)生器。電石經(jīng)破碎后裝人電石料桶，由電動葫蘆送往發(fā)生器頂部卸入上料斗，再卸人下料斗經(jīng)加料器連續(xù)加入發(fā)生器內(nèi)，電石水解成粗乙炔氣由發(fā)生器頂部逸出，經(jīng)洗滌器、水封器送人凈化工序或氣柜。 ? 粗乙炔氣中含有雜質(zhì)的多少，與電石質(zhì)量、發(fā)生器種類及發(fā)生器的工作條件等因素有關(guān)。而且由于硫化氫在水中溶解度大于磷化氫，因此粗乙炔氣中含有較多的磷化氫（幾百PPm ) ，及較少的硫化氫（幾十至數(shù)百 PPm）。一部分雜質(zhì)混入乙炔氣中，另一部分則溶解在溶液中。若電石質(zhì)量高、粒度小、水溫高、電石與水的比例小及水中電石渣含量少，則電石的分解速度快。因此，在乙炔的發(fā)生過程中，保證水過量（一般為電石消耗量的 10倍）使反應(yīng)放出熱量能及時散發(fā)出去，控制好反應(yīng)溫度不超高，這對于乙炔的生成和安全生產(chǎn)都是極其重要的。 保證水過量（一般為電石消耗量的 10倍） ? 電石與水反應(yīng)時，當(dāng)水量不足或與熟石灰反應(yīng)，將生成乙炔和生石灰，其反應(yīng)式如下： ? 應(yīng)中生成的氧化鈣構(gòu)成了導(dǎo)熱性能差的外皮。 溶解乙炔生產(chǎn)和安全操作 ? 粗乙炔發(fā)生和安全操作 ? 粗乙炔凈化和安全操作 ? 乙炔的壓縮與干燥和安全操作 ? 乙炔氣的充裝和安全操作 粗乙炔發(fā)生和安全操作 ? 化學(xué)反應(yīng)方程式 ? 工業(yè)電石由于含有大量的氧化鈣，因此，在與水作用時，還將有氧化鈣與水作用生成熟石灰的反應(yīng)發(fā)生。乙炔氣體采用分子篩干燥，無熱再生。采用電石人水式乙炔發(fā)生器（水封式） , 低壓法操作，結(jié)構(gòu)簡單，省去氮?dú)獯祾撸娛扑榈仍O(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、投資少、操作安全、方便。 目前我國典型溶解乙炔工藝流程 ? 沈陽院溶解乙炔工藝流程 沈陽市石油化工設(shè)計(jì)研究院新近設(shè)計(jì)的二版溶解乙炔工藝流程圖，生產(chǎn)規(guī)模 100米 3／小時。 ? 裝置所配的電機(jī)及其電器元件必須采用最高防爆等級，選用級防爆電氣設(shè)備。 ? 為保證裝置正常運(yùn)行，應(yīng)設(shè)置必要的自動控制和聯(lián)鎖裝置。 ? 各主要設(shè)備之廚應(yīng)設(shè)置阻火裝置，低壓部分設(shè)各種水封器，高壓部分設(shè)阻火器，以防止偶然爆炸、著火事故發(fā)生和事故的蔓延擴(kuò)大。 ? 壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)必須考慮恰當(dāng)?shù)膲嚎s比，控制排氣溫度，并配置安全閥以防止乙炔氣超壓而發(fā)生分解爆炸。 ? 應(yīng)設(shè)置氣柜。 溶解