持續(xù)改進與統(tǒng)計過程控制概述-文庫吧資料
2025-02-16 19:09本頁面
【正文】 SPC 71 控制限 .但實際應(yīng)用時 ,當各子組容量與其平均 值相差不超過正負 25% 時 ,可用平均樣本容 量 ( n )來計算控制限 .合理的程序為 : ★ 確定可能超過其平均值 177。 特性之間的關(guān)系 . ★ 定義測量系統(tǒng) ,使之具有可操作性 。 ★ 確定要管理的特性 . 應(yīng)考慮 : 顧客的需求 。 ★ 很多情況下已的計數(shù)型數(shù)據(jù) 檢驗 ﹑ 要 求修理的書面記錄 ﹑ 拒收材料的篩選等 . 在這些情況下可將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成控制圖 . ★ 在必須收集新數(shù)據(jù)的地方 ,獲得計數(shù)型數(shù) SPC 57 據(jù)通常很快且不需很多費用 .並且由于使 用簡單的量具 ,所以通常不需要專業(yè)化的 技朮 . ★ 許多用于管理總結(jié)報告的數(shù)據(jù)是計數(shù)型 的並且可以從控制圖分析中獲得益處 . ★ 當一個組織機構(gòu)內(nèi)引進控制圖時 ,優(yōu)先解 決某些問題及在最需要的地方應(yīng)用控制 SPC 58 圖是很重要的 . 應(yīng)用控制圖的準備工作 ★ 建立一個適用于行動的環(huán)境 。 ★ 單值控制圖不能區(qū)分過程的零件間重 復(fù)性 。 SPC ~ 44 ★ 計算極差和中位數(shù)的上 ﹑ 下控制限 : UCLR=D4R LCLR=D3R UCLx=X+A2R LCLx=X+A2R 式中 :D4 ﹑ D3和 A2是隨樣本容量變化的趨勢 , ★ 在控制圖上表明中位數(shù)控制線 下表是樣本容量從 2到 10的常數(shù)值 : ~ ~ ~ ~ SPC ~ 45 . 估計過程標準偏差 : SPC 46 σ = R / d2 式中 :R為樣本極差的均值 ,d2為隨樣本容量 變化的常數(shù) ,下表是樣本容量從 2到 10的 d2值 . D2的常數(shù)表 SPC 47 單值和移動極差圖 (XMR) 在某些況情況下 ,有必要用單值而不是子 組來進行過程控制 ,這樣的情況下 ,子組內(nèi)的變 差實際上為 0 ,這種情況通常發(fā)生在測量費用 很大時 (如破壞性試驗 ),或是當在任何時刻點 輸出性質(zhì)比較一致時 (如化學液的 ph值 ).在這 種情況下 ,可按下面介紹的方法繪制單值控制 SPC 48 圖 .但應(yīng)注意下面四點 : ★ 單值控制在檢查過程變化時不如 XR 敏感 。 將每個子組的中位數(shù) (X)和 (R) 填入數(shù)據(jù) 表 .建議同時畫出極差圖來觀察趨勢或鏈 . ★ 計算中位數(shù)的均值 ,並在圖上畫上這條線 作為中心線 ,將此值記為 X。 中位數(shù)圖的詳細說明與 XR圖類似 ,不同之 SPC 41 處如下 : 一般情況下 ,中位數(shù)圖在子組樣本容量 小於或等於 10 的情況 ,樣本容量為奇數(shù)時更 方便 .如果子組樣本容量為偶數(shù) ,中位數(shù)是中 間兩個數(shù)的均值 。 ~ SPC 40 ★ 由于描的是單值的點 ,中位數(shù)圖可顯示過 程輸出的分布寬度並且給出過程變差的 趨勢 。 ★ 有方便用的袖珍計算機使 s 的計算能簡 單按程序算出 。 ★ 七點連續(xù)上升或下降 . 盡管我們不強調(diào)過分的解釋數(shù)據(jù) .但其它 一些特別的圖形中也能表明存在變差的 SPC 24 特殊原因 .下面給出檢驗異常分布寬度的 準則 : 各點與過程均值的距離 :一般情況下 ,大約 2/3的描點應(yīng)落在控制限三分之一的中間 區(qū)域內(nèi) ,大約 1/3的點應(yīng)落在其它三分之二 的區(qū)域 。 ★ 過程已改變 ,或是在當時的那一點 或是一種趨勢的一部分 。 ★ 測量系統(tǒng)沒有適當?shù)姆直媪?. SPC 20 有下列現(xiàn)象之一表明過程已改 變或出現(xiàn)這種超勢 : ★ 連續(xù)七點位于平均值的一側(cè) 。 ★ 零件間的變化已增大 。 7) C – Chart (不合格數(shù)圖 )。 5) P – Chart (不合格品率圖 )。 SPC 2 3) X – R Chart (中位數(shù)圖 )。統(tǒng)計制程管制講義 ( SPC ) 時間 :2023/10/5 1 前 言 本講義是在美國質(zhì)量控制協(xié)會 (ASQC)汽車部 供方質(zhì)量要求編寫組和汽車工業(yè)行動集團 (AIGA) 的共同主持下 ,由克萊斯勒 ﹑ 福特和通用公司共同 編寫的 . 本講義主要介紹以下制程管制方法 : 1) X – R Chart (平均值和全距圖 )。 2) X – s Chart (均值和標準差圖 )。 4) X – MR Chart (單值和移動極差圖 )。 6) nP – Chart (不合格品數(shù)圖 )。 ~ SPC 3 第一章 持續(xù)改進及統(tǒng)計過程控制概述 : 過程控制之措施 檢測 容認浪費 (質(zhì)量 ,成本 ) 預(yù)防 避免浪費 采取局部措施 ★ 通常用來消除變差的特殊原因 SPC 4 ★ 通常由與過程直接相關(guān)的人員實施 ★ 大約可糾正 15%的問題 對系統(tǒng)采取措施 ★ 通常用來消除變差的普通原因 ★ 幾乎總是要求管理措施 ,以便糾正 ★ 大約可糾正 85%的過程問題 SPC 5 有反饋過程控制系統(tǒng)模型 統(tǒng)計方法 我們工作 的方式 / 資源 產(chǎn)品或服務(wù) 顧客 識別不斷變化的要求和期望 顧客的呼聲 人 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 過程的呼聲 輸入 生產(chǎn)過程 輸出 ▲ ▲ ▲ SPC 6 控制圖的益處 合理使用控制圖能 : ★ 供正在進行過程控制的人員了解狀況 ★ 有助于過程在質(zhì)量上和成本上持續(xù)地 ,可 預(yù)測地保持下去 ★ 使過程達到 : 更高的質(zhì)量 SPC 7 更低的單件成本 更高的有效能力 ★ 為討論過程能力
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
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