【正文】 時自主管理活動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)安定化生產(chǎn)人員安定化管理設(shè)備安定化管理質(zhì)量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場安定化管理生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)（一）人員安定化管理 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 產(chǎn)距時間 作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)在制品 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理 少人化 多工序操作 多能工實施要點 作業(yè)動作 “三不 ”政策 動作改善的 20個原則生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 有規(guī)律的重復(fù)性作業(yè)，如：組裝工序的螺栓緊固。《 NPS》 系列課程之四生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)回顧 Just In Time適品 適時自主管理活動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)安定化生產(chǎn)（一）人員安定化管理（二）設(shè)備安定化管理（三）質(zhì)量安定化管理（四）切換安定化管理（五）現(xiàn)場安定化管理改善成果生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)改善前例 3 某機械廠空間減半實例 A零件檢驗D裝把手C組裝待出貨品管室E修整 F 裝箱B 零件加工辦公室辦公室CWMC 國慧顧問生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)改善后A零件檢驗C組裝待出貨區(qū)EB 零件加工辦公室 D DF裝箱EF修整休息角培訓(xùn)室生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)回顧 Just In Time適品 日 280件 /H勞動生產(chǎn)率提高 68%循環(huán)時間 150s 69s 縮短 54%在制品庫存 30件 3件 減少 90%改善成果生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)改善前例 2 某鑄造廠縮短交貨期實例A初檢 B修整D組裝C鉆孔鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)改善著眼點（ 1）以流線化生產(chǎn)思想為指導(dǎo)， 根據(jù)目標(biāo)和現(xiàn)狀分析，考慮線平衡，建立 4條生產(chǎn)線；（ 2）將工序及其設(shè)備按順序集中擺放， 采用單件流動方式，減少在制品數(shù)量；（ 3）放棄一人一工序的單能工配置方式， 采用多能工配置方式， 以產(chǎn)距時間為基礎(chǔ)決定人員配置。改善著眼點生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)1人供料生產(chǎn)線長： 3m作業(yè)人員： 4人生產(chǎn)能力： 1010件 /日循環(huán)時間： 69秒零件供應(yīng)方式： “水蜘蛛 ”供應(yīng)在制品庫存： 3件3m斜槽式供料盒改善后生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)項 目 改善前 改善后 成 果生產(chǎn)線長 3 縮短 71%，大大節(jié)省了空間作業(yè)人員 6 4 減少 2人，減員率 %生產(chǎn)能力 900件 /日 /人 ⑤ 設(shè)立停線按鈕事故發(fā)生時停線，以相互協(xié)作、排除異常。③ 依產(chǎn)距時間設(shè)定速度產(chǎn)距時間縮短時，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。①② ③④生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)成長型輸送帶作業(yè)①③⑤② ④② 劃分節(jié)距線一般為 80～90cm，用來確認(rèn)進度。 ③ 在制品過多浪費 工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。三不原則三不原則生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)成長帶原則傳統(tǒng)輸送帶作業(yè)傳統(tǒng)輸送帶的 4種浪費： ① 取放動作浪費 在制品取放至少浪費 2～ 5秒時間。非木偶動作： 前一個動作進行中， 后一個動作即開始。33生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)不做切削空氣動作不做木偶動作不做立定動作 按下啟動按鈕即能加工，減少空轉(zhuǎn)動作，如車床切削、沖床沖壓。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)1 21 2橫長縱短↓橫短縱長 橫短縱長的設(shè)備聯(lián)結(jié)之后作業(yè)點很集中，可減少走動浪費，縮短周期時間，增加生產(chǎn)能力，減少作業(yè)人員。作業(yè)面的高度和深度 作業(yè)動作要幅度小動作快，要避免有肩膀前后晃動、手肘上下晃動等大幅度動作。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)彈性原則基本功能設(shè)備功能擴充功能分區(qū)隨時開張能力擴充更換界面卡 基板或機構(gòu)總裝區(qū)、分裝線零件區(qū)、成品區(qū)準(zhǔn)備時間最短化隨開隨用隨關(guān)隨停預(yù)留擴能空間局部變換即可生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)窄面原則I O I O前工序出口即為后工序入口 避免搬運及走動浪費，一般其外徑（長 寬）不超過產(chǎn)品長和寬或是作業(yè)者肩寬加 50cm。 設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)一樣，通過換模來滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。采用彈性、可轉(zhuǎn)用設(shè)備十分必要。 管理創(chuàng)新 產(chǎn)品具有生命周期，產(chǎn)品創(chuàng)新是事關(guān)企業(yè)發(fā)展的大事。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)能屈能伸原則推陳出新產(chǎn)品創(chuàng)新 一端進另一端出造成作業(yè)困難和空間浪費，對不良反應(yīng)遲鈍、難追查。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)流動原則不落地生根不寄人籬下不離群索居管線不象長青藤設(shè)備要象快餐車出口入口要一致管路線路既要避免硬得無彈性，也需要整理免得象長青藤。 同時，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進問題解決，從而提高整體效率。 （ 2）物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式，避免物料過多造成空間狹小、作業(yè)者行動不便。 （ 4）步行最短，可單件流動，人員可增可減。 （ 2）入口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以產(chǎn)距時間按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進行生產(chǎn)及管理，也便于補充生產(chǎn)。設(shè)備小型化單件流動方式生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)有彈性的生產(chǎn)線布置23 45Input Output1 623 45Input Output1 6需求 1000件 /天時3人作業(yè)需求 600件 /天時2人作業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)考慮彈性生產(chǎn)線布置時追求的目標(biāo)：（ 1）及時發(fā)現(xiàn)浪費（ 2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量（ 3）考慮相關(guān)部門的浪費 品質(zhì)方面優(yōu)先使用不會產(chǎn)生次品，或者有異常時能自動停止的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié)產(chǎn)量方面使用彈性高、易增減產(chǎn)量的設(shè)備，優(yōu)先采用單線流動小型設(shè)備成本方面按照產(chǎn)距時間配置人員，非定員制生產(chǎn)，使用最少空間生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)流線生產(chǎn)的布置要點保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)避免物流浪費考慮信息流動少人化生產(chǎn)確保全數(shù)檢查便于設(shè)備維護確保作業(yè)安全整體布置協(xié)調(diào)生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ——避免：制造過多的浪費 步行距離的浪費 手動作業(yè)的浪費 ☆ 作業(yè)順序一致化 ☆ 逆時針方向操作 ☆ 進行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合 ☆ 明確作業(yè)循環(huán)時間☆ 明確在制品數(shù)量① .物流順暢 ☆ 一頭一尾存貨， 中間均衡快速流動 ☆ 考慮線與線之間的 庫存放置、搬運方法 和搬運路徑☆ 前后生產(chǎn)線盡量靠攏② .避免物流浪費 ——先進先出，快速流動生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)物流物留順暢流動沒有停滯中間停滯隱藏問題生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)信息流暢考慮信息流動 ——生產(chǎn)指示明確便于信息傳遞 ☆ 后補式 /前后式生產(chǎn)指示 ☆ 生產(chǎn)實績顯現(xiàn)化 ☆ 便于批量區(qū)分 ☆ 警示燈及線體控制③ .少人化 ☆ U形布置方式 ☆ 逆時針擺放 ☆ 設(shè)備間無阻隔 ☆ 人與設(shè)備分工： 人 — 裝料、卸料 設(shè)備 — 加工☆ 啟動按鈕安裝方式適當(dāng)④ .少人化生產(chǎn) ——人多人少都能生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)質(zhì)量保證確保全數(shù)檢查 ——防止不良發(fā)生杜絕不良流出 ☆ 作業(yè)人員自主檢查 ☆ 避免生產(chǎn)與檢查相分離 ☆ 設(shè)備防錯功能 ☆ 良好的照明☆ 現(xiàn)場 5S⑤ .便于維護 ☆ 足夠的維護空間 ☆ 優(yōu)先保證常維護點空間☆ 不常動部分移開維護⑥ .便于設(shè)備維護 ——先進先出，快速流動生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)安全性確保作業(yè)安全 ——避免：制造過多的浪費， 步行距離的浪費， 手動作業(yè)的浪費 ☆ 加工點遠離雙手可達區(qū)域 ☆ 作業(yè)時容易步行 ☆ 去除踏臺、突出物 ☆ 啟動按鈕的保護蓋、距離、位置 防止誤啟動 ☆ 蒸氣、油污、粉屑防護☆ 現(xiàn)場照明、換氣、溫濕度⑦ .整體協(xié)調(diào) ☆ 整體物流 ☆ 動力供應(yīng) ☆ 線間倉庫間搬運☆ 預(yù)備擴充空間⑧ .整體布置協(xié)調(diào) ——整體效率最高生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)一筆畫的工廠布置工廠整體布置一筆畫 從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。設(shè)備小型化設(shè)備可動化不寄人籬下 設(shè)備 “寄居 ”在固定的管、線及中央式裝置之下而無法移動。思想活用Just In Time生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)12步邁向無人化水平推廣 邁向無人化全員意識改革成立示范改善小組選定示范生產(chǎn)線現(xiàn)狀調(diào)查分析設(shè)定產(chǎn)距時間布置細(xì)流生產(chǎn)線決定設(shè)備人員數(shù)量單件流動配置作業(yè)人員 維持管理樣板制作生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)設(shè)備布置的三不政策彈 性人員配置彈性化生產(chǎn)品種彈性化生產(chǎn)數(shù)量彈性化 通過彈性適應(yīng)化三 不 政策不落地生根不寄人籬下不離群索居將定員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)不落地生根 傳統(tǒng)觀點認(rèn)為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在地面而無法移動。 IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護，不必單純追求高速度。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)流線化生產(chǎn)的 8個條件（ 7）設(shè)備小型化 大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動不暢。 員工作業(yè)多能化可以實現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。 將工序分得過細(xì)，人員需求大，生產(chǎn)量變動時人員必須增減，人員調(diào)配難度大，很難實現(xiàn)少人化作業(yè)。 單件流動是將浪費 “顯現(xiàn)化 ”的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動方式試做，將批量生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的不了的浪費顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點。流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)流線化生產(chǎn)的八個條件制造技術(shù)（固有技術(shù)）管理技術(shù)（聯(lián)結(jié)技術(shù)）+ = 生產(chǎn)技術(shù)加工工藝技術(shù) 管理績效技術(shù) 在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，連接技術(shù)是如何有效運用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟效益。生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別產(chǎn)品工序A B C D1 ○ ○ ○ ○2 ○ ○ ○ ○3 ○ ○ ○ ○4 ○ ○ ○ ○水平操作垂直操作生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)1 1 212 3421 1 2 21人 4機多機臺水平操作1人 4機多工序垂直操作生產(chǎn)系統(tǒng)管理培訓(xùn) NPS豐田生產(chǎn)實務(wù)批量化生產(chǎn) 流線化生產(chǎn)合理化方向 多機臺作業(yè) 多工序作業(yè)作業(yè)者技能 單能工 多能工在制品流向 亂流（同一工序相同設(shè)備越多，亂流程度越高）整流（同一產(chǎn)品僅在專線生產(chǎn)，定向流動）設(shè)備選用 注重個別效率，采用通用性、高速度、產(chǎn)能設(shè)備。 謝小勝 適量 出勤時間 82=16H 一天故障 2H