【正文】 跨度小于等于 8m 梁、板需待砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)即可拆除，所有模板拆除均依據(jù)同條件試塊強(qiáng)度進(jìn)行。，派專人進(jìn)行模板維護(hù)與保養(yǎng)工作。及時(shí)清理板面，涂刷脫模劑。 吊 模 板 前 ， 必 須 認(rèn) 真 檢 查 穿 墻 螺 栓 是 否 全 部 拆 完 有 鉤 、 掛 、 兜 、 拌 的地 方 ， 并 清 除 模 板 及 平 臺(tái) 上 的 雜 物 ， 起 吊 時(shí) 吊 環(huán) 應(yīng) 落 在 模 板 重 心 部 位 ， 并應(yīng) 垂 直 慢 速 確 認(rèn) 無 障 礙 后 ， 方 可 提 升 吊 走 ， 同 時(shí) 不 得 碰 撞 墻 體 。 30 模板拆除注意事項(xiàng)、墻體側(cè)模的拆除：常溫下應(yīng)在砼強(qiáng)度等級(jí)大于 方可進(jìn)行，墻、柱應(yīng)保證表面棱角不因拆除模板而受損。 首層以上（含首層）墻體鋼制定型大模板拆除墻體鋼制定型大模板拆除工藝流程： 松動(dòng)、拆除穿墻螺栓→松開地腳螺栓使模板向后傾斜與砼墻體脫開→ 用撬棍撬動(dòng)模板下口→吊運(yùn)大模板至模板區(qū)→拆除陰陽角模吊運(yùn)至模板區(qū)→清理、 檢修、刷模板油。具體如下圖所示： 模板的拆除 遵循先支的后拆、后支的先拆原則。拆模時(shí)拆走加固工具,反方向水平振動(dòng)踏步龍骨即可實(shí)現(xiàn)脫模，具體做法見下圖： 門窗口模板 首層以下，如有不同于標(biāo)準(zhǔn)層洞口的采用 12mm 厚竹膠板內(nèi)襯510cm 木方，形成木桁架，制成固定式組裝模板，具體做法見下圖： 28 二層以上標(biāo)準(zhǔn)層，采用定型組裝式可調(diào)節(jié)模板以保證洞口尺寸方正、準(zhǔn)確，達(dá)到清水砼要求，具體做法見下圖： 陽臺(tái)模板地上各層方陽臺(tái)采用 12mm 厚竹膠板散裝散拆，次龍骨為 10cm短木方平放，間距為 250—300mm，主龍骨采用 1010cm 木方，間距為600—900mm。 樓 層 標(biāo) 高頂 在 墻 上TL樓 梯 模 板 支 撐 圖12m竹 膠 板 厚 板５ ０ 50木 方 現(xiàn) 澆 樓 梯１ ２ 厚 竹 膠 板５ ０ 　 １ ０ ０ 方 木 ＠ ３ ０ ０１ ０ ０ 　 １ ０ ０ 方 木3０ 4角 鋼 27 首層及以上為標(biāo)準(zhǔn)層，根據(jù)工程需要設(shè)計(jì) 2 套鋼制定型踏步模，樓梯模采用清水式做法。電梯筒模板加固采取水平支撐對(duì)頂，兩端加 U 托可調(diào)節(jié)梯井凈空。 頂板側(cè)模：板面材料為 12mm 厚竹膠板，接縫采用硬拼縫，次龍骨為 48100 木方側(cè)放，主龍骨為鋼管。 樓 板 上 下 層 支 撐 立 柱 必 須 對(duì) 準(zhǔn) 在 同 一 中 心 線 上 。 水 平 拉 桿 選 用 配 套 碗扣 架 ， 步 距 為 ≯ 1200mm 一 道 ， 頂 部 自 由 端 必 須 小 于 600mm， 另 每 6000mm設(shè) 一 道 剪 刀 撐 用 卡 扣 鎖 緊 。 25 樓板凈跨在 4～6m 時(shí)，板中心應(yīng)起拱 2/1000， 6m 以上起拱3/1000，可在安裝次龍骨時(shí)加墊木楔起拱。 板 底 模 板 采 用 12mm 厚 竹 膠 板 （ 背 附 10cm 木 方 平 放 與 方 鋼 管 間 隔 使 用 ） 散 裝 散 拆 ， 背 楞 間 距 為 250—300mm， 主 龍骨 采 用 1010cm 木 方 ， 間 距 為 900—1200mm。 立 桿 為 600mm與 900mm 間 距 梅 花 布 置 。上端柱帽與頂板一起支設(shè)，柱帽配制四片側(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝，與底模釘成一個(gè)整體，然后調(diào)整截面尺寸釘斜撐并采用可調(diào) U 托側(cè)面對(duì)頂加固。柱帽支撐拉桿與底板支撐拉桿相拉結(jié)形成整體穩(wěn)固。柱模采用擠縫方法施工，兩板之間用螺絲固定300mm，砼施工時(shí)一次性施工到柱帽底。1□ 104[83下ф20 下ф322254R3212680R=043010101501502520下U下2U下0 框架柱模板（車庫部分）地下部分框架柱截面尺寸為 600600，凈空高度為 2350mm。模板支設(shè)時(shí)，先插入單片模板，然后放入另一側(cè)模板，兩面模板均調(diào)整入位后，用綁絲臨時(shí)固定后穿變徑螺栓，變徑的一端插入片模板的一側(cè)，全部上齊后，人站在已完活的墻上插入 U 形插銷（U 形插銷上焊一根 ～ 長(zhǎng) 216。 在支設(shè)第一道墻模板時(shí)可按常規(guī)方法施工，在支設(shè)第二道墻模板時(shí)工人只能在一側(cè)進(jìn)行操作，因此必須采用特制的大模板，大模板總厚度為 106mm，主龍骨為 100100mm 方鋼，次龍骨為[80 厚槽鋼，面板為 6mm 厚鋼板，主次龍骨均焊接在面板上，即主次龍骨相交時(shí)次龍骨必須斷開，以上實(shí)際加工為一種片模，總厚度變小，不設(shè)置支腿的大模板。28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1 個(gè)螺母、1 塊墊片和 1 個(gè)鋼楔組成,加焊止水鋼板規(guī)格 80803 使用，大螺栓設(shè)置于最底下兩排，最上面三排采用螺栓規(guī)格為 Φ16 加焊止水鋼板規(guī)格為80803，受力符合要求。對(duì)于不合格的模板不得使用，待修理好驗(yàn)收合格后方可再用。11外觀除與砼接觸面不作表面處理；其余均噴防銹漆，噴漆做到薄厚均勻、無流掛。9接高模板或槽鋼，相對(duì)應(yīng)接邊必須打孔緊固，再斷續(xù)焊接，然后磨平面板。7 背楞與模板連接，連接器橫向間距不大于 1200mm，不小于 300mm。 卡 尺3 穿墻螺栓相鄰孔距 177。 卡 尺2邊框 豎邊框連接孔孔中心距 177。在模板進(jìn)場(chǎng)后，要對(duì)模板數(shù)量、材料規(guī)格、模板尺寸、對(duì)角線、面板平整度、邊框平整度、邊框與板面垂直度及表觀質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收。 大 模 板 角 模 周 轉(zhuǎn) 使 用 1520 次 后 ， 應(yīng) 進(jìn) 行 普 遍 調(diào) 整 、 檢 修 。 體 模 板 的 安 裝 ： 安裝門窗洞口定型模板→立陰陽角模→安裝墻體單面內(nèi)側(cè)鋼制大模板→清掃墻內(nèi)雜物→墻體外側(cè)鋼制大模板→安裝穿墻螺栓→校正預(yù)檢。考慮到墻體二次變截面，在標(biāo)準(zhǔn)單元板不變的情況下，相應(yīng)調(diào)整陰陽角模的截面尺寸，以滿足墻體配模的要求。陰角模與大模板之間通過專用連接螺栓和三道陰角壓槽有效控制了錯(cuò)臺(tái)、扭曲等現(xiàn)象，保證砼墻體澆筑后平整、順直。大模板設(shè)計(jì)要保證其在施工中不發(fā)生超過允許的變形，大模板操作鋼平臺(tái)采用型鋼與鋼板制作。內(nèi)、外墻模板橫向相應(yīng)設(shè)置三排穿墻螺栓。大 鋼 模 同 木 模 組 合 圖帶 子 口 大 鋼 模支 撐 棍 帶 止 水 片 50mx1木 方2厚 竹 膠 板 木 方內(nèi) 側(cè) 擠 海 綿 條擠 口 木 條 17 大模板的構(gòu)造：采用 86 系列鋼制定型模板，大鋼模上、中、下三排采用大頭 Ф32mm、小頭 Ф28mm 錐形螺栓,水平間距在 1000～1200mm。由于地下兩層層高較高鋼模板不夠高度，上部墻體采取竹模板吊幫與頂板一起支模。其大模板依據(jù)塔吊作業(yè)范圍，東西兩個(gè)單元配制一套，中間兩單元配制一套，均為定型拼裝式 86 系列全鋼大模板，逐棟逐層分流水段吊裝使用。因此大模板配制按墻厚中間數(shù)考慮，不同凈空時(shí)增大或減小角模尺寸。首層（含）以上部分為標(biāo)準(zhǔn)層，層高=，28 層部分從地下二層到頂層墻體厚度共變化三次，其中地下一層至十層變化一次，十一層至頂層變化一次。 以后依據(jù)變形縫分為三個(gè)獨(dú)立小板樓，東西兩棟為 28層，中間一棟為 22 層。墻體模板選用Φ48 鋼管加 60 系列升降絲作為側(cè)向支撐體系，墻體兩側(cè)模板之間采用 Φ16mm 組合穿墻螺栓或 Φ16mm 組合防水穿墻螺栓（用于消防水池及中水水池處）連接，防水穿墻螺栓水平方向間距≯610mm。墻體模板頂模棍同樣加止水鋼板，支模剖面見下圖： 外 架 預(yù) 埋 鋼 筋50x1木 方 背 楞覆 膜 多 層 板止 水 片穿 墻 螺 栓 鋼 管 斜 支 撐 地下室內(nèi)墻模板（鋼木組合模板）地下部分內(nèi)墻在充分利用標(biāo)準(zhǔn)層大鋼模板的前提下，局部墻體使用現(xiàn)場(chǎng)拼裝竹膠板片模散裝散拆， 。次龍骨采用 10050mm 木方間距≯250mm,主龍骨采用2100100mm 通長(zhǎng)木方間距為 600～800mm 。具體做法見下圖： 單 位 ： m。 底板后澆帶模板的支設(shè)面板采用 12mm 厚竹膠板，次龍骨為 10050mm 短木方間距≯300mm，主龍骨為 10050mm 通長(zhǎng)木方（上、中、下三道，橫向使用） ，中間部位頂撐為三道 100100mm 短木方間距≯1000mm。外墻處300mm 高吊幫模板選用 18mm 厚的覆膜多層板制成定型片模散裝散拆，內(nèi)側(cè)下墊 Φ25 鋼筋馬凳支腿。（見“標(biāo)準(zhǔn)層流水段劃分圖” ） 。 （詳見地下結(jié)構(gòu)頂板、墻體流水段劃分圖） 。 墻體：B1 樓根據(jù)后澆帶和留置施工縫將墻體分 4 大段；車庫僅南 13側(cè)有墻體按后澆帶分為 2 段。 為確保竹膠板、非標(biāo)準(zhǔn)層門窗口等定型模板的加工精度，我方加工人員均使用有經(jīng)驗(yàn)的木工負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。 大模板脫模劑采用油質(zhì)脫模劑即機(jī)油和柴油按 1：3 比例凋勻，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。 模板施工要求 施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本模板方案及模板工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)有特殊情況需要變更時(shí)，必須征得公司技術(shù)科和審核人的同意。 門窗洞口地上部分采用鋼制定型模板，地下部分采用方木配制木制定型模板。模板之間拼縫保證不大于 2mm，且不得粘膠條。墻體模板選用 Φ48 鋼管加升降絲作為側(cè)向支撐體系，模板間用 Φ16mm 穿墻螺栓(外墻用組合防水穿墻螺栓)連接，水平間距≯610mm。 鋼制定型可調(diào)節(jié)型柱模：地下部分框柱主要采用定型可調(diào)節(jié)性柱模，重組方便，裝拆迅速。 施工前召開研討會(huì)，對(duì)于各施工部位樓板、材料和安裝方法做詳細(xì)討論，集思廣益；準(zhǔn)備好施工機(jī)具，并對(duì)工人做好技術(shù)交底及安全技術(shù)交底。針對(duì)模板的工程特點(diǎn)，按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》 《建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》 《建筑長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)工程中重點(diǎn)部位制定詳細(xì)的處理措施。 勞動(dòng)組織及職責(zé)分工 管理組織系統(tǒng)圖 勞動(dòng)力安排根據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)和模板工程各階段工作量，模板工程勞動(dòng)組織如下：地下結(jié)構(gòu)配備木工 260 人，地上結(jié)構(gòu)工程施工配備木工 225 人。 以下 2020 3 10 2020 4 30177。 外墻上各種挑板較多，如空調(diào)板、凸窗板，這些板隨主體結(jié)構(gòu)一道施工如何安全有效防護(hù)是一大難點(diǎn)，在腳手架專項(xiàng)方案中重點(diǎn)設(shè)計(jì)。模板的拼接處理的好壞直接影響墻體的觀感質(zhì)量。針對(duì)實(shí)際情況，項(xiàng)目部管理人員分工合作，層層把關(guān)，支模方案及技術(shù)交底應(yīng)交底到操作班組，重點(diǎn)部位應(yīng)組織相關(guān)操作工人進(jìn)行專門技術(shù)交底。 0目 錄 ..................................................................................................................................2 ..................................................................................................................................3 設(shè)計(jì)概況 ..........................................................................................................................3 現(xiàn)場(chǎng)情況 ..........................................................................................................................4 設(shè)計(jì)圖 ...............................................................................................................................6 工程難點(diǎn) ...........................................................................................................................8 ..................................................................................................................................8 施工部位及工期要求 .......................................................................................................8 勞動(dòng)組織及職責(zé)分工 .......................................................................................................9 .................................................................................................................