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2025-02-15 05:23本頁(yè)面
【正文】 叉分析 ? A與基準(zhǔn)值分析 (A自評(píng) ) ? B與基準(zhǔn)值分析 (A自評(píng) ) ? C與基準(zhǔn)值分析 (A自評(píng) ) 說(shuō)明：交叉評(píng)估的結(jié)果數(shù)據(jù)表述方式如下 0:0A 1:0B 0:1C 1:1D 40 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析 數(shù)據(jù) 總結(jié)及計(jì)算 D a t a S u m m a r y / 數(shù)據(jù)總結(jié)A * B A * C B * C A * R e f B * R e f C * R e f0 * 0 11 11 9 8 8 81 * 0 9 1 3 1 1 10 * 1 3 3 11 0 5 01 * 1 127 135 127 81 76 81S e l f a g r e e m e n t / 自評(píng)A B C49 39 47? A、 B、 C交叉數(shù)據(jù)總結(jié)； ? A、 B、 C與基準(zhǔn)值交叉總結(jié) ? A、 B、 C自評(píng)。 ? 通過(guò)計(jì)算 Kappa值 (評(píng)價(jià)人之間 的一致比例 )來(lái) 評(píng)價(jià)一致性。 ? 評(píng)價(jià)的組織人員通過(guò)使用實(shí)驗(yàn)室設(shè)備等獲得每個(gè)零件的基準(zhǔn)值， 表中 的“ ” 、“ +” 、“ ” 代表零件處于 III 區(qū)、 II區(qū)和 I區(qū)。 ? 將評(píng)價(jià)結(jié)果記彔在“計(jì)數(shù)型研究數(shù)據(jù)表”中。 ? 測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)差不過(guò)程變差相比較 穩(wěn)定性分析 32 穩(wěn)定 性差 的可能原因 ? 儀器需要校準(zhǔn)，需要減少校準(zhǔn)時(shí)間間隑 ? 儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損 ? 正常老化或退化 ? 缺乏維護(hù) ─通風(fēng)、動(dòng)力、液壓、過(guò)濾器、腐蝕、銹蝕、清潔 ? 磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差 ? 校準(zhǔn)丌當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用丌當(dāng) ? 儀器質(zhì)量差 ─設(shè)計(jì)或一致性丌好 ? 儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性 ? 丌同的測(cè)量方法 ─裝置、安裝、夾緊、技術(shù) ? 量具或零件變形 ? 環(huán)境變化 ─溫度、濕度、振動(dòng)、清潔度 ? 違背假定、在應(yīng)用常量上出錯(cuò) ? 應(yīng)用 ─零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯(cuò)誤 穩(wěn)定性分析 33 第六節(jié) 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析 34 計(jì)數(shù)型 測(cè)量系統(tǒng)分析 一、小樣 法 ? 選取 2個(gè)操作者 (編號(hào)為 A,B)， 2次測(cè)量 20個(gè)零件 (編號(hào) 1,2,3……20) ； ? 依據(jù)附表的格式 ,每個(gè)操作者對(duì)每個(gè)零件重復(fù)測(cè)量 2次并 把結(jié)果填入相應(yīng)的欄內(nèi)； ? 根據(jù)附表的結(jié)果 判定 如果測(cè)量結(jié)果完全一致 ,則測(cè)量系統(tǒng) OK； 如果測(cè)量結(jié)果完全不一致 ,則測(cè)量系統(tǒng) NG； 35 小樣法分析表 第一次 第二次 第一次 第二次 結(jié)論1 Y Y Y Y OK2 Y Y Y Y OK3 Y Y Y Y OK4 N N N N OK5 Y Y Y Y OK6 N N N N OK7 Y Y Y Y OK8 Y Y Y Y OK9 Y Y Y Y OK10 N N N N OK11 N N N N OK12 Y Y Y Y OK13 Y Y Y Y OK14 Y Y Y Y OK15 Y Y Y Y OK16 Y Y Y Y OK17 N N N N OK18 N N N N OK19 Y Y Y Y OK20 Y Y Y Y OK操作者 A 操作者 B量具可以識(shí)別所有設(shè)置的質(zhì)量狀態(tài)，測(cè)量系統(tǒng)可以接受！計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析 36 零件 — 測(cè)量結(jié)果數(shù)據(jù)分區(qū) LSL USL SL中心值 Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅲ I 區(qū)：壞零件永遠(yuǎn)被測(cè)量為壞零件 II 區(qū)：可能作出錯(cuò)誤決定的區(qū)域 III區(qū)：好零件永遠(yuǎn)被測(cè)量為好零件 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析 二、風(fēng)險(xiǎn)分析 法 37 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析 數(shù)據(jù) 收集 ? 隨機(jī)從過(guò)程中抽取 50個(gè)零件樣本 ，以獲得覆蓋過(guò)程范圍的零件 。應(yīng)在丌同的時(shí)間讀取以代表測(cè)量系統(tǒng)的實(shí)際使用情況，以便說(shuō)明在一天中預(yù)熱、周圍環(huán)境和其他因素發(fā)生的變化。 或者：偏倚隨時(shí)間的變化。 線性 分析 27 ? 儀器需要校準(zhǔn)，需減少校準(zhǔn)時(shí)間間隔； ? 儀器、設(shè)備或夾緊裝置磨損； ? 缺乏維護(hù) — 通風(fēng)、動(dòng)力、液壓、腐蝕、清潔； ? 基準(zhǔn)磨損或已損壞； ? 校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)使用不當(dāng)； ? 儀器質(zhì)量差； — 設(shè)計(jì)或一致性不好； ? 儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)定性； ? 應(yīng)用了錯(cuò)誤的量具； ? 不同的測(cè)量方法 — 設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)； ? 量具或零件隨零件尺寸變化、變形； ? 環(huán)境影響 — 溫度、濕度、震動(dòng)、清潔度； ? 其它 — 零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、讀錯(cuò)。 ? 對(duì) 測(cè)量非特殊特性的測(cè)量系統(tǒng)，線性 %≤10%接受，線性 %10%時(shí)，丌予接受 。 ? 對(duì) 計(jì)算所行的數(shù)據(jù)進(jìn)行描點(diǎn)并畫出相應(yīng)的回歸 直線。 ? 按 附表的格式收
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