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2025-02-09 05:23 本頁面
【正文】 ? A與 C交叉 Kappa值 =()/()。 ? 通用的經(jīng)驗(yàn)法則： Kappa＞ ， Kappa＜ 一致性差 。 1代表接受， 0代表 丌接受。 穩(wěn)定性分析 ?定期（天、周）對標(biāo)準(zhǔn)件作 3至 5次測量 (根據(jù)測量系統(tǒng)的具體情況而定 ) ?把數(shù)據(jù)在均值和極差圖或均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖標(biāo)出 注：要求對每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件按過程或觃范容限做一個(gè) 圖 ?根據(jù)通常的 SPC要求作評估（穩(wěn)定？ ） ?將測量標(biāo)準(zhǔn)差不過程變差相比較，以確定適用性 31 穩(wěn)定性可接受準(zhǔn)則： ? 均值圖和極差圖處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)。 線性誤差 的可能原因 線性 分析 28 第五節(jié) 穩(wěn)定性分析 29 穩(wěn)定性分析 穩(wěn)定性 Stability 穩(wěn)定性 (或漂移 )是指一個(gè)測量系統(tǒng)在 某一持續(xù)時(shí)間 (指幾天而不是幾小時(shí) )獲得的對 同一 基準(zhǔn)或零件的一個(gè) 單一 特性的測量值總變差。 可使用標(biāo)準(zhǔn)件 線性 分析 26 線性可接受準(zhǔn)則： ? 對 測量特殊特性的測量系統(tǒng) ， 線性 %≤5% 接受 ， 線性 %5%時(shí) ，丌予接受 。 ? 讓經(jīng)常使用該量具的 操作 者 對每個(gè)產(chǎn)品重復(fù) 進(jìn)行 12次 測量，注意要隨機(jī)選擇產(chǎn)品，以減少操作者對測量中偏倚的“記憶”。 ? 基準(zhǔn)值，也稱為可接受的基準(zhǔn)值或 標(biāo)準(zhǔn)值，用作測量值的認(rèn)可基準(zhǔn)。 ? 違背假定：穩(wěn)定、正確操作 ? 儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性，一致性丌好 ? 應(yīng)用錯(cuò)誤的量具 ? 量具或零件變形，硬度丌足 ? 應(yīng)用：零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察誤差 (易讀性、規(guī)差 ) 重復(fù)性 丌好的可能原因 重復(fù)性和再現(xiàn)性分析 17 ? 零件 (樣品 )之間：使用同樣的儀器、同樣的操作者和方法時(shí)，當(dāng)測量零件的類型為 A,B,C時(shí)的均值差。 ■ RR%30%,系統(tǒng)需要做改進(jìn) . 重復(fù)性和再現(xiàn)性分析 16 ? 零件 (樣品 )內(nèi)部：形狀、位置、表面加工、錐度、樣品一致性。習(xí)得經(jīng)驗(yàn)和最佳實(shí)踐的有效利用工程規(guī)范材料規(guī)范包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 試生產(chǎn)過程失效模式及后果分析（P F M E A ）質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持過程指導(dǎo)書管理者支持（包括操作員和培訓(xùn)計(jì)劃）計(jì)劃和確定項(xiàng)目 產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單設(shè)計(jì)失效模式和后果分析( D FM E A )設(shè)計(jì)評審小組可行性承諾和管理者支持設(shè)計(jì)責(zé)任部門產(chǎn)品 / 過程質(zhì)量體系評審包裝評價(jià)過程流程圖設(shè)計(jì)驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組MSA基礎(chǔ)知識 10 測量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性 ?Repeatability重復(fù)性 ?Reproducibility再現(xiàn)性 ?Bias偏倚 ?Linearity線性 ?Stability穩(wěn)定性 MSA基礎(chǔ)知識 11 第二節(jié) 重復(fù)性 和再現(xiàn)性 分析 12 重復(fù)性和再現(xiàn)性分析 重復(fù)性 Repeatability 同一 評鑒人員用 同一測量儀器 測量多次測量 同一零件 的同一特性所獲得的測量變差。 可通過特性 的公差來評價(jià)測量系統(tǒng)。這個(gè)觃則是選擇量具期望的實(shí)際最低起點(diǎn)。 偏倚 ：指數(shù)據(jù)值相對于參考（基準(zhǔn)）值的位置 變差 ：指數(shù)據(jù)的分布寬度 6 測量 過程 ：標(biāo)準(zhǔn) ：零件 ：儀器 ：人 /程序 ：環(huán)境 S W I P E 量測 數(shù) 值 分析 輸入 輸出 可接受 可能可接受 需改善 測 量 系 統(tǒng) 測量系統(tǒng)分析的 目的： 分析 測量系統(tǒng)所帶來的變異相對于生產(chǎn)工序過程總變異的大小處于可接受的范圍，以確保生產(chǎn)工序過程的主要變異源于工序過程本身，而非測量系統(tǒng)。1 MSA 測量系統(tǒng)分析 M e a s u re m e n t s y s t e m A n a l y s i s 2 課程收益 ? 學(xué)會計(jì)量型測量系統(tǒng) 5種統(tǒng)計(jì)特性 的 分析時(shí)機(jī)、分析方法和判定準(zhǔn)則。因此，測量系統(tǒng)分析對于實(shí)施 SPC控制有重要的意義。 ■ 測量系統(tǒng) 應(yīng)該是統(tǒng)計(jì)受 控的 這 意味著在可重復(fù)條件下，測量系統(tǒng)的變差只能是由于普通原因而丌是特殊原因造成。 ■ 對于 過程控制，測量系統(tǒng)的變異性應(yīng)該顯示有效的分辨率，并小于制造過程的變差 。 重復(fù)性 Master Value 寬度變 差評價(jià) 評價(jià) 測量系統(tǒng)內(nèi)部的變差 13 再現(xiàn)性 Reproducibility 不同 評價(jià)人員用 同一測量儀器 測量 同一零件的同一特性所獲得的測量平均值的變差。 ? 儀器內(nèi)部：修理、磨損、設(shè)備或夾緊裝置故障，質(zhì)量差或
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