fmea失效分析-文庫吧資料
2025-02-14 22:32本頁面
【正文】 估 S、 O、 D，計(jì)算 RPN 23. 跟蹤 ? 有關(guān)人員須保證所有建議已被實(shí)施或已妥善落實(shí)，並不斷改善 FMEA文件 35 潛在失效模式及後果分析的實(shí)施 1. 缺陷的名稱 效的後果 重度評估 生的原因 生的頻度 發(fā)現(xiàn)的概率 正措施 想象中可能產(chǎn)生的缺陷 36 一、基本概念 （續(xù)） ? ?嚴(yán)重度定義 ?估計(jì)缺點(diǎn)對使用客戶影響的嚴(yán)重程度 ， 以 “ 1至 10分 ” 計(jì)分 。 19 一、基本概念 （續(xù)） 失效原因 就是引起失效的物性 、 化性原因 ， 也就是引起失效模式的原因 ， 例如： 失效模式 ： 失效原因 ： 20 潛在失效模式及後果分析 1. FMEA編號 填入 FMEA文件編號，以便查詢 2. 項(xiàng)目名稱 分析的系 統(tǒng)、 子系統(tǒng) 或另件的過程名稱及編號 統(tǒng) 3. 過程責(zé)任 填入部門和小組及供應(yīng)商名稱 4. 編制者 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備 FMEA工作的人 5. 年型 /車型 填入將使用和正被分析過程影響的年型 6. 關(guān)鍵日期 填入 FMEA預(yù)定完成日期，該日期不可超越計(jì)劃開始生產(chǎn)日期 7. FMEA日期 填入編制 FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期 8. 核心小組 填入執(zhí)行任務(wù)的部門和個(gè)人姓名 9. 過程功能 /要求 簡單地考描述被分析的過程或工序 21 潛在失效模式及後果分析 10. 潛在的失效模式 ? 指系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件有可能未達(dá)到設(shè)計(jì)意圖的要求 ? 對一個(gè)特定項(xiàng)目及其功能，出每一個(gè)潛在失效模式 ? 只能在特定環(huán)境條件下，與及特定使用條件下，可能發(fā)生的失效模式，也要考慮 ? 例如：斷裂、變形、泄漏 11. 潛在的失效後果 指失效對顧客的影響，顧客可以是下一工序、代理商或產(chǎn)品最終使用人 ，例如：不穩(wěn)定的操作、無動(dòng)作 12. 嚴(yán)重度 (Severity) 潛在失效模式對顧客的影響後果的嚴(yán)重的評價(jià)指標(biāo)。 例如：齒輪出現(xiàn)蝕點(diǎn) ， 對精密儀器而言即為失效 ，但對重型機(jī)械 ， 則不算失效 ， 除非腐蝕到一定的程度 。 ? Ⅳ 級 能導(dǎo)致系統(tǒng)功能下降，對系統(tǒng)、環(huán)境、人員無害。 ? Ⅱ 級 能導(dǎo)致系統(tǒng)功能失效，造成系統(tǒng)或環(huán)境的重大損失，不造 成人員傷亡。 ?4 輕微失效 一般不會(huì)導(dǎo)致性能下降，不需要更換零件，用簡易工具在短時(shí)間 （ 5min） 內(nèi)能輕易排除。 ?2 嚴(yán)重失效 影響產(chǎn)品安全，可能導(dǎo)致主要總成、零部件損壞或性能顯著下降 且不能用簡易工具和備件在短時(shí)間（約 30min） 內(nèi)修復(fù)。 故制作 DFMEA、 PFMEA 時(shí)要運(yùn)用失效鏈的思想 。 12 一、基本概念 （續(xù)） ? ? 定義：一個(gè)失效事件發(fā)生 ， 若沒有采取或不及時(shí)采取或事實(shí)上不可能采取的措施 ， 而引起下游系統(tǒng)或相關(guān)系統(tǒng)失效的現(xiàn)象 。 ? 預(yù) 期 功 能 11 一、基本概念 （續(xù)） b)在規(guī)定條件下 ， 產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間 。 ?講 師：李 明 ?電 話： 13794886006 ?Email: 1 甚麼是潛在失效模式及後果分析？ ?F ? Failure (潛在失效 ) ?M ? Mode (模式 ) ?E ? Effects (後果 ) ?A ? Analysis (分析 ) 2 潛在失效模式及後果分析的發(fā)展 ? 20世紀(jì) 50年代，美國格魯曼公司開發(fā)了 FMEA，用於飛機(jī)制造業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)故障防範(fàn)，取得很好的成果 ? 類似形式的分析方法，在六十年代中期航天工業(yè)首次應(yīng)用 美國航空及太空總署（ NASA）實(shí)施阿波羅登月計(jì)劃，在合約中明確要求實(shí)施FMEA ? FMEA現(xiàn)已被廣泛用于飛機(jī) 製 造、汽車 製 造等多個(gè)領(lǐng)域 3 失效模式及後果分析 ?根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分析 ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝中存在的弱點(diǎn)和可能產(chǎn)生的缺陷 ? 這些缺陷產(chǎn)生的後果與風(fēng)險(xiǎn) ?決策過程中採取措施加以消除、並幫助消除潛在隱患；事前花些時(shí)間地進(jìn)行 FMEA，便可 減 輕事後修改的危機(jī) 4 FMEA潛在失效模式及後果分析 ?兩 種 FMEAs ? 設(shè)計(jì) FMEA： ? 由設(shè)計(jì) 工 程師 /小組在設(shè)計(jì)初期採用的一種分析技術(shù)， 以系統(tǒng)、子系統(tǒng)或 零 件為分析對象 ? 用來在最大範(fàn)圍內(nèi)保證已充分地考慮到 相關(guān)的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和另部件 和
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