線材生產(chǎn)工藝(ppt44頁)-文庫吧資料
2025-02-10 22:06本頁面
【正文】 與圓交替布置的孔型系統(tǒng)。 ? 導(dǎo)衛(wèi)的安裝與調(diào)整：線下預(yù)裝、線上安裝。 ? 分類：線材使用的導(dǎo)衛(wèi)基本可劃分為兩種，一種是滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi) （進(jìn)口、出口）、另一種是 滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi) （進(jìn)口滾動(dòng)、出口扭轉(zhuǎn)）。 ? 線材的導(dǎo)衛(wèi)及各種零部件有幾百種之多。 ? 安裝要求：孔型對(duì)中，軋線對(duì)中，連接可靠。 ? 軋輥輥環(huán)的線上安裝：預(yù)裝好的軋輥輥環(huán)吊到軋線上即可安裝至軋機(jī)。軋輥輥環(huán)都是成對(duì)加工的，要保證尺寸一致。 軋輥及其加工 ? 線材采用兩種軋輥形式： 軋輥 ， 輥環(huán) ? 軋輥是生產(chǎn)過程中直接與軋件接觸的設(shè)備 ， 在生產(chǎn)過程中不斷的磨損，在軋制量到達(dá)一定的噸位后，就無法通過調(diào)整獲得所需料型及尺寸，所以在生產(chǎn)中要根據(jù)軋輥的軋制量和實(shí)際情況合理安排軋輥軋槽的更換，在一對(duì)軋輥的軋槽全部使用過后就必須進(jìn)行再加工重新裝配使用，軋輥輥環(huán)的修磨和裝配全部在車間內(nèi)的特定區(qū)域（軋輥間）進(jìn)行 ? 軋輥輥環(huán)的加工：線材軋輥輥環(huán)是分別在專用的車床、磨床上使用成型車刀或砂輪進(jìn)行車磨，根據(jù)規(guī)定的車削量和軋輥輥環(huán)實(shí)際磨損程度決定車削量大小。 ? 稱重、掛牌。 ? 質(zhì)量檢驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 。 生產(chǎn)工藝 質(zhì)量檢查 ? 線材的成品質(zhì)量檢查設(shè)在 P/F運(yùn)輸線上，打包之前。超差段可以在風(fēng)冷輥道上用人工切除，但實(shí)際操作起來比較困難，一是雖然經(jīng)過冷卻但溫度仍然較高，一般在 5百度，而且切除頭部時(shí)容易造成線圈拉亂變形，集卷困難。 生產(chǎn)工藝 精整 ? 頭尾修剪： 高速無扭線材精軋機(jī)組采用微張力軋制，軋件頭部及尾部失張段斷面尺寸大于公稱斷面尺寸，而且常常帶有耳子、劈裂等缺陷。 生產(chǎn)工藝 控制冷卻 ? 線材冷卻工藝采用的是水冷加風(fēng)冷的標(biāo)準(zhǔn)型斯太爾摩冷卻工藝（該工藝是由加拿大斯太爾柯鋼鐵公司和美國摩根公司于 1964年聯(lián)合提出的，所以稱斯太爾摩冷卻工藝）。 ? 控制冷卻是分階段控制自精軋機(jī)軋出的成品軋件的冷卻速度，盡量降低軋件的二次氧化量，可根據(jù)鋼的化學(xué)成分和使用性能要求，使散卷狀態(tài)下的軋件從高溫奧氏體組織轉(zhuǎn)變成與所要求性能相對(duì)應(yīng)的常溫金相組織。 ? 要保證軋件精度，生產(chǎn)操作人員的經(jīng)驗(yàn)和技能必須達(dá)到一定水平，確保對(duì)各機(jī)組的軋機(jī)及導(dǎo)衛(wèi)的安裝、料型和速度的預(yù)設(shè)定的正確性，并在生產(chǎn)過程中能夠進(jìn)行靈活調(diào)整。 粗軋不大于 177。當(dāng)成品精度要求小于 177。 ? 應(yīng)保證進(jìn)人精軋機(jī)的軋件偏差不大于 177。 ? 要保障軋件精度，必須保證軋件溫度均勻穩(wěn)定，要求加熱溫度均勻、控冷設(shè)施靈敏。 ? 必須嚴(yán)格控制鋼坯尺寸精度，鋼坯尺寸的波動(dòng)對(duì)粗軋前幾道影響較大。對(duì)成品尺寸的調(diào)整是通過調(diào)整第一架和最后一架（成品機(jī)架）的壓下量以及來料尺寸（預(yù)精軋出口尺寸）實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)過程中，為了不破壞中間各機(jī)架間的配比關(guān)系，精軋機(jī)組中間機(jī)架料型是不允許調(diào)整的。生產(chǎn)過程中，各操作人員可以根據(jù)軋機(jī)電流、軋件張緊程度、軋件交口寬度變化、測量飛剪切頭尺寸等判斷軋制速度與料型是否合適，從而做出相應(yīng)調(diào)整，使軋線處于一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)（不適用精軋調(diào)整）。 ? 只有具備了上述條件，才能通過速度與料型的調(diào)整，使生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定。前面講過，高速線材軋機(jī)有一個(gè)特點(diǎn)就是 連軋 ，而形成連軋的條件就是秒流量相等，即 FV=C（常數(shù)），用語言表述就是單位時(shí)間內(nèi)流經(jīng)每一架軋機(jī)的金屬體積相等。 ? 軋制過程中需要控制的主要工藝參數(shù)就是 軋制速度和料型。 60 出爐夾送輥速度 m/s 出爐夾送輥超前率 % 出爐輥道速度 m/s 分鋼輥道速度 m/s 精軋機(jī)出口速度 m/s 70 70 45 分鋼輥道超前率 % 1飛剪投入狀態(tài) 切頭，不切尾 1飛剪切頭超前系數(shù) 1飛剪切頭長度 mm ≤150 2飛剪投入狀態(tài) 切頭，切尾 2飛剪切頭超前系數(shù) 2飛剪切頭長度 mm ≤200 2飛剪切尾滯后系數(shù) 2飛剪切尾長度 mm ≤300 3飛剪投入狀態(tài) 切頭，不切尾 3飛剪切頭超前系數(shù) 3飛剪切頭長度 mm ≤700 碎斷剪超前系數(shù) Q235熱軋圓盤條主要工藝參數(shù) 項(xiàng)目 單位 規(guī)格 φ8 φ10 頭部不冷卻段長度設(shè)定 m 20 預(yù)水冷箱開啟 1水咀 3水咀 5水咀 反吹水咀、反吹氣咀 1水冷箱開啟 1水咀 3水咀 反吹水咀、反吹氣咀 2水冷箱開啟 1水咀 3水咀 5水咀 反吹水咀、反吹氣咀 3水冷箱開啟 1水咀 3水咀 5水咀 反吹水咀、反吹氣咀 吐絲機(jī)夾送輥投入狀態(tài) 夾尾 夾送輥超前率 % 吐絲機(jī)夾送輥尾部滯后率 % 吐絲機(jī)超前率 % 風(fēng)機(jī)開啟 臺(tái) 1 2 2 夏季高溫時(shí)分別可適當(dāng)增開 1臺(tái) 風(fēng)冷輥道速度 m/s 生產(chǎn)工藝 軋制 ? 軋制：軋件在旋轉(zhuǎn)的軋輥間產(chǎn)生塑性變形的過程。
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