【正文】 施、檢查和處置的小 PDCA循環(huán)。 納愛(ài)斯集團(tuán)有限公司 2. PDCA循環(huán)的特點(diǎn) 1）程序化：四個(gè)階段一個(gè)也不能少。 總結(jié)成功的經(jīng)驗(yàn)，形成標(biāo)準(zhǔn)化，以后就按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 即實(shí)地去干，去落實(shí)具體對(duì)策。 交叉點(diǎn) 目標(biāo)管理項(xiàng)目到基層可用 QC方法實(shí)現(xiàn)； QC方法有助于目標(biāo)管理的正確思維、判斷，達(dá)到有效性。 2 目標(biāo)管理可以定性； QC必須定量，用數(shù)據(jù)說(shuō)話。 2 目的相同，見(jiàn) QC小組定義。 ?不要用專業(yè)性太強(qiáng)的名詞術(shù)語(yǔ)，必須時(shí)要進(jìn)行通俗解釋。 ?要突出重點(diǎn)。 納愛(ài)斯集團(tuán)有限公司 一、 QC小組成果報(bào)告（或發(fā)表） 二、成果評(píng)價(jià) 1 2 3 4 ?嚴(yán)格按照活動(dòng)程序進(jìn)行總結(jié)。對(duì)重點(diǎn)，難點(diǎn)分方案的選擇，應(yīng)作實(shí)驗(yàn)對(duì)比，需要有相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)做支撐，以確保對(duì)分方案評(píng)價(jià)、選擇的正確性。 經(jīng)濟(jì)合理性 預(yù)期效果 耗時(shí)多少 對(duì)其它工作的影響及環(huán)境的影響等 技術(shù)的可行性 對(duì)其它工作的影響 含難易程度 含 需投資多少 實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的概率 納愛(ài)斯集團(tuán)有限公司 提出各種方案并確定最佳方案常用的方法有： 。方案的選擇過(guò)程要避免采用“評(píng)分打分法”、“舉手表決法”等主觀判斷的方法。 ，運(yùn)用親和圖進(jìn)行整理，去掉重復(fù)的，把一些雖不能形成獨(dú)立方案的創(chuàng)意（或閃光點(diǎn)）歸并到相應(yīng)的方案中，形成若干相對(duì)獨(dú)立的方案。這一步應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題： QC小組全體成員運(yùn)用創(chuàng)造性思維，借助“頭腦風(fēng)暴法”，把可能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)的各種途徑（方案）都充分提出來(lái)。有的課題目標(biāo)值難以直接定量表示，可以間接定量表示。 設(shè)定目標(biāo)要量化，且目標(biāo)不能過(guò)多， 以便于檢查課題活動(dòng)的績(jī)效。 3 課題 1？ 課題 2？ 課題 3？ 課題 4？ 納愛(ài)斯集團(tuán)有限公司 二、設(shè)定目標(biāo) “創(chuàng)新型”課題由于是 過(guò)去沒(méi)有發(fā)生過(guò) ，或是 本組從沒(méi)有做過(guò)的 事情而開(kāi)展的活動(dòng)，沒(méi)有歷史數(shù)據(jù)可以參考，也就沒(méi)有現(xiàn)狀可查。 應(yīng)特別注意不要受現(xiàn)狀和已有經(jīng)驗(yàn)的束縛，否則就無(wú)法創(chuàng)新。如 《 ****的研制》、《研究 ***的新方法》等。 “創(chuàng)新型”課題 QC小組活動(dòng)，對(duì)于激勵(lì)和培育創(chuàng)新思維，造就創(chuàng)新人才、推出創(chuàng)新成果，起到了積極的推動(dòng)作用。 納愛(ài)斯集團(tuán)有限公司 第三部分 QC活動(dòng)（“創(chuàng)新型”）過(guò)程簡(jiǎn)介 “創(chuàng)新型”課題 QC小組是運(yùn)用全新的思維和創(chuàng)新的方法研制、開(kāi)發(fā)新的產(chǎn)品、工具或服務(wù)，以提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，并不斷滿足顧客日益增長(zhǎng)的需求，提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效。 。 強(qiáng)改進(jìn)的不足之處。 效果計(jì)算應(yīng)注意： 納愛(ài)斯集團(tuán)有限公司 九、鞏固措施（標(biāo)準(zhǔn)化） 十、總結(jié)與下一步打算 的新問(wèn)題，作為下一輪新課題。 納愛(ài)斯集團(tuán)有限公司 八、效果檢查 未達(dá)到 結(jié)果 與目標(biāo)值比較 與實(shí)現(xiàn)前現(xiàn)狀比較 達(dá)到 進(jìn)入鞏固階段 往回檢查 ， 重新分析 、 制訂對(duì)策 明確改進(jìn)程度 ， 以及關(guān)聯(lián)情況變化 ：通常以 QC小組活動(dòng)期（含鞏固期）計(jì)算，一般不超過(guò)一半。 必要時(shí)及時(shí)修改對(duì)策。 –每條對(duì)策實(shí)施后，結(jié)果與目標(biāo)比較，檢查是否達(dá)到要求； 2 1 做好活動(dòng)記錄。即明確 5W1H 序號(hào) 要因 對(duì)策 目標(biāo) 措施 負(fù)責(zé)人 地點(diǎn) 完成日期 對(duì)策 — 針對(duì)主要原因制訂對(duì)策 目標(biāo) — 對(duì)策應(yīng)達(dá)到的目標(biāo) 負(fù)責(zé)人 — 誰(shuí)負(fù)責(zé)做 地點(diǎn) — 在哪兒做 時(shí)間 — 何時(shí)完成 措施 — 實(shí)施對(duì)策的具體做法 納愛(ài)斯集團(tuán)有限公司 1 2 ?盡量依靠小組力量和能力； ?杜絕“加強(qiáng)”、“爭(zhēng)取”、“隨時(shí)”等口號(hào)。 ②目標(biāo)應(yīng)盡可能量化或能夠檢查。 非要因 納愛(ài)斯集團(tuán)有限公司 六、制訂對(duì)策 過(guò)程一： 針對(duì)每一個(gè)主因，盡可能多地提出各種改進(jìn)對(duì)策（方案）； 過(guò)程二： 從有效性、可實(shí)施性、經(jīng)濟(jì)型、可靠性、時(shí)間性方面綜合評(píng)價(jià)，選出最佳對(duì)策； 過(guò)程三： 策劃實(shí)現(xiàn)對(duì)策的具體措施，保證實(shí)現(xiàn)對(duì)策的要求。 非要因 確認(rèn)時(shí)間 ～ 20 確認(rèn)方法 調(diào)查分析 確認(rèn)人 趙恒姬 調(diào)查驗(yàn)證結(jié)果 經(jīng)過(guò)調(diào)查 ， 各臺(tái)快速脂肪酸檢測(cè)儀檢測(cè)誤差 ≤%， 符合檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)方法要求 。 同樣皂粒變化≥1%以下占 9%； %～ 1%的占 19%。 非要因 確認(rèn)時(shí)間 ～ 30 確認(rèn)方法 調(diào)查分析 確認(rèn)人 趙恒姬 調(diào)查驗(yàn)證結(jié)果 原考慮到 ≥1%波動(dòng)量大 ， 在 《 指南 》 中規(guī)定白料和成皂 ≥1%時(shí)明確的服務(wù)方式 ， 忽視了 %～ %之間的 ， 而 %就造成 1%的總脂肪物變化 。 要因 確認(rèn)時(shí)間 確認(rèn)方法 調(diào)查分析 確認(rèn)人 趙恒姬 調(diào)查驗(yàn)證結(jié)果 %～ %， 而皂基脂肪酸高低與白料脂肪酸高低沒(méi)發(fā)現(xiàn)直接線性關(guān)系 。 非要因 確認(rèn)時(shí)間 ～ 5 確認(rèn)方法 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 確認(rèn)人 馮干文 鄒培新 調(diào)查驗(yàn)證結(jié)果 調(diào)整好的設(shè)備旋轉(zhuǎn)一周切皂共 8塊 。 1線、 7線調(diào)查， 1線連續(xù)出現(xiàn) ≥%的比例 24%， 4線占 12%，而 當(dāng)脂肪酸 %的達(dá) 10%就能致使平均值提高 %。標(biāo)準(zhǔn)偏差、極差又相互關(guān)聯(lián)，為此我們對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差大和極差大作以下系統(tǒng)分析。不能主觀認(rèn)定。通常主要的原因是小部分。適用于人的方面。 ?現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、測(cè)量，結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)比較，看其符合程度來(lái)證明，特別適合機(jī)器、材料、環(huán)境類確認(rèn)。 納愛(ài)斯集團(tuán)有限公司 五、確定主要原因（要因確認(rèn)） 方法 端因素入手 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、測(cè)量 調(diào)查分析 ?現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，用數(shù)據(jù)證明。反復(fù)問(wèn)“為什么”，層層展開(kāi)，直到可以直接采取對(duì)策為止。通常從 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè) 六方面進(jìn)行，管理類也可從 組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)、過(guò)程、程序、資源、檢查 六方面進(jìn)行。不能丟棄找到的癥結(jié)又回到針對(duì)課題的總問(wèn)題。 經(jīng)統(tǒng)計(jì) ， Ⅰ 期標(biāo)準(zhǔn)偏差極差大 ， 說(shuō)明潛力也大 。 L/O/G/O 設(shè)定目標(biāo) 現(xiàn)狀 目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差下降到≤ ，即下降20%。 案例 2：提高洗衣粉理化指標(biāo)穩(wěn)定性 L/O/G/O Ⅰ期 Ⅱ期 Ⅲ期洗衣粉各車間平均標(biāo)準(zhǔn)偏差對(duì)比調(diào)查二 Ⅰ 期洗衣粉車間的標(biāo)準(zhǔn)偏差明顯高于另外兩個(gè)車間 。 指 標(biāo) 工序能力 標(biāo)準(zhǔn)偏差 理化質(zhì)量系數(shù) 不合格率 % 陰離子 4A和 P2O5% 平均值 理化指標(biāo)檢測(cè)均值普遍已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)配方值 ， 標(biāo)準(zhǔn)偏差偏高 。 2023年返工量為 %、返工次數(shù)達(dá) 1508次，量雖不大但次數(shù)較多，只要控制水平提高，還能降低不合格率。 610364862788467603926174 3010203040506070809095.7～9696～996.3～96.696.6～96.996.9～97.297.2～97.597.5～97.897.8～98.198.1～98.498.4～98.798.7～9999～9 1 線總脂肪物分布直方圖 平均總脂肪物為 %，不合格率為 % 平均總脂肪物為 %， 不合格率為 % 納愛(ài)斯集團(tuán)有限公司 0 1185495 9748170 0 0 0 0 0010203040506070809010095.7～9696～996.3～96.696.6～96.996.9～97.297.2～97.597.5～97.897.8～98.198.1～98.498.4～98.798.7～9999～9 9 線總脂肪物分布直方圖平均總脂肪物為 %，不合格率為 % 納愛(ài)斯集團(tuán)有限公司 匯總分析： 由上可看出，平均總脂肪物高，標(biāo)準(zhǔn)偏差大，分布范圍廣，不合格率反而高，而標(biāo)準(zhǔn)偏差小的、分布范圍少的，既成本經(jīng)濟(jì)、消耗低、不合格的風(fēng)險(xiǎn)低，說(shuō)明總脂肪物還有下調(diào)的空間。 項(xiàng)目 1線 2線 3線 4線 7線 8線 9線 10線 11線 12線 14線 統(tǒng)計(jì)個(gè)數(shù) 140 290 380 70 540 780 330 330 960 670 75 平均總脂肪物 標(biāo)準(zhǔn)偏差 分布范圍 香肥皂車間 項(xiàng)目 1線 2線 3線 4線 5線 6線 7線 8線 10線 11線 統(tǒng)計(jì)個(gè)數(shù) 540 530 530 640 1070 864 1000 960 984 1000 平均總脂肪物 標(biāo)準(zhǔn)偏差 分布范圍 透明皂車間 案例 1：深化總脂肪物控制 納愛(ài)斯集團(tuán)有限公司 0條1條2條10條3條4條1條0條0246810～ ～ ～ ～ ～ ～平均總脂肪物分布直方圖 從圖表看： 21條線中，平均總脂肪物線與線之間控制水平參差不齊，高低極差盡達(dá) %左右。 確定問(wèn)題解決到什么程度； ① 為效果檢查提供依據(jù)。避免口號(hào)。通常一個(gè)，最多不要超過(guò)二個(gè)。 ? 注意：指令性目標(biāo)課題不需要進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查，因?yàn)樯霞?jí)已明確目標(biāo)，所以只要進(jìn)行“目標(biāo)可行性分析”。 ? 對(duì)數(shù)據(jù)整理、分類，分層分析，以便找到癥結(jié)。 531192216100150200250300350400450500550不合格量（噸）Ⅰ期 Ⅱ期 Ⅲ期2 0 0 9 年各車間不合格量對(duì)比圖2932605101520253035陰離子 4 A 和 P 2 O 5 % 其他2023 年 Ⅰ 期洗衣粉各理化指標(biāo)不合格頻次將提高 Ⅰ 期洗衣粉理化指標(biāo) 穩(wěn)定性作為課題 案例 2：提高洗衣粉理化指標(biāo)穩(wěn)定性 納愛(ài)斯集團(tuán)有限公司 二、現(xiàn)狀調(diào)查 – 注意的問(wèn)題： ? 用數(shù)據(jù)說(shuō)話。 %%平均穩(wěn)定≤%97活動(dòng)前 目標(biāo) 活動(dòng)后肥香皂平均總脂肪物變化%%0活動(dòng)前 活動(dòng)后肥香皂一次交檢不合格率變化案例 1：深化總脂肪物控制 納愛(ài)斯集團(tuán)有限公司 2023 年 Ⅰ 期洗衣粉各理化指標(biāo)不合格量分布陰離子 , 42 . 91 %其他 , 10 . 34 %4 A 和 P 2 O 5 %,%選題理由 Ⅰ 期洗衣粉車間不合格量高 ， 占 車 間 總 量 的%。 08年底，質(zhì)檢班組對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行分析，存在控制水平高低參差不齊，與車間一致認(rèn)為在保證肥香皂符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的前提下，總脂肪物控制還有優(yōu)化潛力。 納愛(ài)斯集團(tuán)有限公司 納愛(ài)斯集團(tuán)有限公司 一、選題理由 2023年 11月為解決肥