【正文】 產(chǎn)品開發(fā)體系高技能員工 工具和技術(shù)流程設(shè)計標準化 工序標準化 標準作業(yè) /標準流程數(shù)字化設(shè)計數(shù)字化裝配有限元分析檢查清單標準化設(shè)計標準流程表OBEYAA3標準化溝通PDCA循環(huán)目視管理經(jīng)驗數(shù)據(jù)庫技術(shù)工具 精益產(chǎn)品開發(fā)體系的三個子系統(tǒng)：我們要做什么？用什么方式做？ A3 是什么 ?216。 A3在 PPC的使用建議216。 A3 的種類216。 A3 是什么？216。為此作為工具和方法開發(fā)出了 5原則表（ 1）調(diào)查并掌握事實 ??? 明確地表現(xiàn) 5Ｗ 2Ｈ（ 2）查明原因 ??? 通過 5W等 RCA工具分析追究真正的原因（ 3）適當(dāng)?shù)膶Σ???? 技術(shù)的對策內(nèi)容是重點（ 4）對策效果確認 ??? 效果確認需確定適當(dāng)?shù)臅r期（ 5）源流反饋 ??? 標準化是重點5原則表靈活使用要點精通對象品質(zhì) 、設(shè)備等正確地掌握事實對策與原因相符標準化是否具體個人推進是有限的。解決問題 （ 5W分析） 1這個問題的關(guān)鍵在限位 sw為何會出現(xiàn) 故障 ???脫落錯誤維修原因不明器件老化安裝 不對元件 不好操作不對產(chǎn)生 故障的主要原因／次要原因有很多種 …解決問題 （ 5W分析） 2因 XXX部位的限位開關(guān)故障，所以停止了將 XXX部位的限位 SW更換后 OK現(xiàn)象 ？ 原因？ 對應(yīng) ? 對策？●●● 輸送異常停止后，不動了防止復(fù)發(fā)的重點是要 找到真正的原因 ，采取對策從 技術(shù)領(lǐng)域 和 管理領(lǐng)域 進行原因分析STEP1….. 掌握發(fā)生的現(xiàn)象和事實（收集信息 ）STEP2….. 追究原因 （問題發(fā)生的根本原因分析）STEP3….. 恰當(dāng)?shù)膶?yīng) （實施最佳的方案）STEP4….. 源流反饋和復(fù)發(fā)防止標準化基本推進方法解決問題 （ 5W分析） 3通過 5W分析，深入地尋找 原因　　　　（例）尋找限位 SW故障真正的原因如果原因究查停留于此的話，肯定復(fù)發(fā)為了進一步追究真正的原因，對 管理面進行深入地調(diào)查 定期更換元件XXX限位 SW解決問題 （ 5W分析） 45W分析的基本要 領(lǐng)1：從技術(shù)和管理雙方面分析2：從開始到最后思路要清晰，具有關(guān)聯(lián)性3：反推也具有合理性4：原因分析不深入，無法采取正確的對策／對應(yīng)WHY？ WHY？ WHY？WHY？ WHY？ WHY？解決問題 （ 5W分析） 5解決問題 （ 5原則表） 65原則表指在工作推進中發(fā)生問題時，重點在于要快速地對現(xiàn)實、現(xiàn)物、現(xiàn)狀進行確認 。長蟲牙的原因是？甜東西吃多了 ？父母管教有問題沒有刷牙 沒有做定期檢查原因判斷正確，采取合適措施才能防止再次發(fā)生 。一個不能被重現(xiàn)出來的缺陷，一個不能被重現(xiàn)出來的缺陷，就是一個根本原因還沒有被發(fā)就是一個根本原因還沒有被發(fā)現(xiàn)的缺陷現(xiàn)的缺陷 . 5W – 小結(jié)A問題分析的重要性B分析問題的工具C如何使用工具來解決問題D我們的 5P表解決問題 （ 5W分析）舉我們身邊的例子來說明這是問題 。如果你做不到，那么你就有很大的一個機會來再次尋找真正的原因。如果不能，那你需要就收集更多的數(shù)據(jù)把問題抓地更牢，重新開始你的 5W旅程。?不要擔(dān)心行動計劃和效果確認，因為它們是 5P報告中要明確的事情。?有一種說法 : “所描述的問題 ” 由于 “第五個為什么 ”而產(chǎn)生 . 這是 “第四個為什么 ” 帶來的，主要因為 “第二個為什么 ”帶出了 “第三個為什么 ”, 并且這個來源于 “第一個為什么 ”. ?不要忘記 5W的產(chǎn)出是對一個確定問題根本原因的分析結(jié)果，不是解決問題，解決問題是后續(xù)的事情。你必須重新審視你的 5W并且找出這些為什么之間的縫隙，填滿它們。5W – 第 5個為什么5W – 小結(jié)?有一個很好的方式來確認 5W被正確的使用，嘗試把收集到的數(shù)據(jù)或證據(jù)組織起來用一句話表達出來并且用可理解的方式定義它。? 如果你已經(jīng)到達了第 5個為什么，你仍然需要處理工序中相關(guān)的原因。例如一臺機器的故障，在一些時候也是由于不正確的預(yù)檢修或不正確的設(shè)備參數(shù)設(shè)置所造成。探索它們所有的，即使其中 1個或多個不是真正的原因，它們也可能導(dǎo)致一種持續(xù)的改善這是一個很好的時機去展開原因結(jié)果分析并且審視一下 5M.v方法v材料v人v機器v環(huán)境 5W – 第 4個為什么?當(dāng)你最終到達第 5個為什么的時候，你可能已經(jīng)找到了系統(tǒng)的原因。?清除你腦海中預(yù)想的解釋并且以更加坦白的方法來開始第四個為什么。?你不需要在同時回答所有的為什么。前兩個為什么已經(jīng)讓你準備好了聚焦在真正問題原因的領(lǐng)域。5W – 第 2個為什么5W – 第 3個為什么?不要急著結(jié)論，按照規(guī)則繼續(xù)，即使一些潛在的根本原因已經(jīng)顯現(xiàn)出來了。?進入技術(shù)范疇，解釋可能會派生出多個不同的原因。（對于其他讀到文件的人可不一定淺顯哦）。不要嘗試去修正它，后面我們還有很多為什么來做這件事。如果我們在涂裝過程中發(fā)現(xiàn)車門上有一個漆瘤，就直接問： ? “為什么車門上有一個漆瘤 ?” 如果答案是 因為在這里有電泳漆液流出 ，就問： ? “為什么這里會有電泳漆液流出 ?”如果我們不能依從直接對答案提出問題，我們在第三個或第四個問題就可能失去對的真正原因的聚焦。不要擔(dān)心達不到或超過 5次發(fā)問，緊跟你的思路，讓它來決定需要問多少次為什么，以真正找到問題的根本原因。它取決于過程的復(fù)雜程度或問題的本身。問題沒有被盡早發(fā)現(xiàn)本身就是問題，必須被著重地被單獨分析和處理。一個方向是問題為什么會發(fā)生。1 – 為什么 ?問題5 根源2 為什么 ?1 – 原因3 為什么 ?2 原因4 為什么 ?3 原因5 為什么 ?4 原因5– 文件中所有帶有 “ 為什么 ” 的語句都會定義真正的根源。– 不斷提問為什么前一個事件會發(fā)生，直到回答 “ 沒有好的理由 ” 或直到一個新的故障模式被發(fā)現(xiàn)時才停止提問。因此在分析復(fù)雜問題上，兩種方式結(jié)合可以使得分析的寬度和深度都得到保證，且直觀而容易展開。魚刺圖幫助你探尋所有可能的問題原因。精益在我們身邊精益工具匯報5P PEOPLEA3 OBEYA VM目 視 化管理DVHL/PPC 精益工具小組觀察問題的能力 分析問題的能力2023年 2023年2023年 實現(xiàn) 精益工具的自 覺 使用發(fā)掘優(yōu)秀的員工　　　　 培養(yǎng)專業(yè)人才規(guī)范員工工作方法　 提升思維方式和整體水平通過自己的智慧和創(chuàng)意　　打造沒有浪費的增值生產(chǎn)線目標目標通過精益的導(dǎo)入　　打造更加強大的隊伍從現(xiàn)場 ? 現(xiàn) 物 ? 現(xiàn)實的角度（ 通過 3現(xiàn)主義 ）明確課題? 可以獨自進行 ＰＤＣＡ? 形成思維模式提升對現(xiàn)場的服務(wù)能力有必要規(guī)范精益工具的使用有必要提升技術(shù)人員技能需要提升對問題的洞察能力 管理培訓(xùn)為加快 PPC精益 化 推進，培養(yǎng)能夠自主地發(fā)現(xiàn)問題并能通過自己的管理去改善問題的人才 ,進而提升整體實力。?精益思想的培訓(xùn)?精益工具的使用?精益環(huán)境的培養(yǎng) 行動要領(lǐng) 5個為什么（ 5P）A問題分析的重要性B分析問題的工具C如何使用工具來解決問題D我們的 5P表持續(xù)改善起始點好的 P