橡膠配方設計的基本概念-文庫吧資料
2025-02-09 15:14本頁面
【正文】 裂或完全斷裂。 ? ⑶ 硫化體系 過硫時硫化膠的耐屈撓性能顯著下降，為提高耐屈撓性能，硫化程度最好取比正硫化少欠一點。 ? 填充劑的用量不宜過多，否則會使硫化膠的定伸應力和硬度增高，導致龜裂部位的應力增大，加快龜裂的增長?？梢姸』鹉z的耐屈撓性能為最好，但在溫度升高時其耐屈撓性能顯著降低。幾種橡膠的耐龜裂發(fā)生的能力順序為：丁基橡膠＞氯丁橡膠＞丁苯橡膠＞丁腈橡膠＞天然橡膠。各種橡膠在這兩個階段表現(xiàn)的特征不同，以天然橡膠和丁苯橡膠為例，天然橡膠容易產(chǎn)生龜裂，但龜裂增長的速度慢；而丁苯橡膠難以產(chǎn)生龜裂，但一旦產(chǎn)生龜裂，其增長的速度較為迅速。 3/10/2023 25 配合體系與 耐屈撓性能 的關系 橡膠在往復屈撓過程中，由于化學和機械的作用，在彎曲部分所產(chǎn)生的表面裂口稱為屈撓龜裂。促進劑應選擇硫化平坦性能較好的噻唑類為好。 ? ⑶ 硫化體系 ? 隨交聯(lián)密度的增加，耐磨性能會出現(xiàn)最大值。對天然或丁苯橡膠一般用量為 50~60phr。 3/10/2023 24 ? ⑵ 填充體系 ? 加入細粒子、高結構性的炭黑能夠提高硫化膠的耐磨性能，以高結構高耐磨爐黑最好。其次是順丁膠、丁苯橡膠、天然橡膠。 ? ⑴ 橡膠品種 從結構因素分析，分子鏈柔順性好、有共軛體系存在、含有芳基的極性橡膠的耐磨性能較好。 3/10/2023 23 配合體系與 耐磨性能 的關系 硫化膠所受的磨耗作用力主要包括：刨削力、沖擊力、切割力、撕裂力以及剪切力。炭黑特別是細粒子活性炭黑，對硫化膠彈性的降低影響較大，對彈性要求高的膠料多采用中粒子炭黑。適當增加硫黃用量有利于硫化膠彈性的增加。以天然橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠以及硅橡膠的回彈性較好。試驗的時候是使一定高度的重物自由落到橡膠試樣表面上，用重物回彈的高度來評價。 ? ⑷ 增塑體系 增塑劑用量增加，定伸應力降低。以炭黑的效果最為顯著。因此，調整硫化體系中硫黃及促進劑的用量來增大交聯(lián)密度，進而提高定伸應力。 ? ⑴ 橡膠品種 要求高定伸應力的橡膠制品可以用天然橡膠、丁腈橡膠、聚氨酯橡膠來制備；低定伸應力的制品可采用天然橡膠、高順丁橡膠。 ? ⑷ 增塑體系 適當加入增塑劑有助于撕裂強度的提高，主要是一些樹脂類如古馬隆樹脂、酚醛樹脂等。 ? ⑶ 填充體系 粒子細、活性大的炭黑、白炭黑補強時，撕裂強度明顯改善；炭黑用量一般在 50~60phr時可獲得最高撕裂強度。 ? ⑴ 橡膠品種 天然橡膠、氯丁橡膠等結晶性橡膠的撕裂性較好。 ? 其它，如共混、使用表面活性劑、偶聯(lián)劑也可提高橡膠的拉伸強度。 3/10/2023 19 ? ⑶ 填充體系 一般而言，填充劑粒徑越小、比表面積越大、結構性越高，補強效果越好。當交聯(lián)鍵能較弱時，在高應力集中下會很快斷裂，從而解除了所承受的負荷，而將應力轉移分配給相鄰鏈段上，使得網(wǎng)絡作為一個整體均勻地承受較大應力；同時，弱交聯(lián)鍵的較早斷裂還有利于該部分主鏈的定向排列和結晶，因此存在弱交聯(lián)鍵的硫化膠的拉伸強度較大。 3/10/2023 18 ? ⑵ 硫化體系 ? ①交聯(lián)密度 隨著交聯(lián)密度的增加，橡膠拉伸強度，出現(xiàn) 先增后降 的趨勢，存在最佳值，這就要求適當選擇硫化劑的用量。 ? ⑴ 橡膠品種 ? 主鏈上有極性取代基或芳基的橡膠的拉伸強度較高。在硫化膠的測定項目中一般都包括這項指標。 ? ⑷ 生產(chǎn)配方 根據(jù)煉膠機的容量，由基本配
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