橡膠配方設(shè)計(jì)的基本概念-wenkub.com
2025-02-03 15:14 本頁面
【正文】 用量以 40份為宜。 ? 填充劑應(yīng)選擇化學(xué)惰性的，如炭黑、陶土、硫酸鋇、滑石粉等，其中以硫酸鋇耐酸性最好。 ? ⑴橡膠品種的選擇 對(duì)普通酸堿腐蝕的可選用二烯類橡膠，如 NR、 SBR、 NBR、CR等；對(duì)那些強(qiáng)氧化性、腐蝕性作用很大的介質(zhì)，如硫酸、硝酸、鉻酸等，則應(yīng)選擇氟橡膠、丁基橡膠。 ? 增加填充劑用量有助于耐油性能的提高。因此， FPM、 Q、 NBR、 CR、 T、PU等極性的耐油性較好。 ?對(duì)非結(jié)晶性橡膠，交聯(lián)密度低的對(duì)耐寒性有利； ?對(duì)結(jié)晶性橡膠，當(dāng)?shù)蜏亟Y(jié)晶成為影響耐寒性的主要矛盾時(shí)，則應(yīng)提高交聯(lián)密度降低結(jié)晶作用。所以結(jié)晶性橡膠的耐寒配合應(yīng)設(shè)法抑制其在低溫條件下的結(jié)晶。用的話應(yīng)選用熱穩(wěn)定性好、不揮發(fā)的類型。因此，耐熱橡膠應(yīng)采用“ 低硫高促 ” 的硫化體系。 ? 增塑劑的加入一般都具有延緩焦燒的作用。 ? ⑶ 與少量天然橡膠并用。 影響生膠強(qiáng)度的因素包括生膠的分子量及其拉伸結(jié)晶性能。 ? 疏水性填充劑，如炭黑容易被橡膠所浸潤，混煉性能較好；親水性填充劑，如碳酸鈣、陶土、白炭黑等，不易被橡膠浸潤，混煉性能較差。一般而言，填充劑的加入會(huì)使膠料的粘度增加。 3/10/2023 29 壓縮永久變形性 ? ⑴ 硫化體系 隨著交聯(lián)密度的增加，硫化膠的壓縮永久變形降低。 ? ⑴ 硫化體系 隨著交聯(lián)密度的增加，硫化膠的硬度增加。 ? ⑶ 填充體系 粒子細(xì)、結(jié)構(gòu)性高的炭黑，耐疲勞性能較好，其用量一般在50phr左右。 3/10/2023 27 配合體系與 耐疲勞性能 的關(guān)系 橡膠制品承受交變循環(huán)應(yīng)力或應(yīng)變時(shí)所引起的局部結(jié)構(gòu)變化和內(nèi)部缺陷的發(fā)展過程，稱為橡膠的疲勞。 3/10/2023 26 ? ⑵ 填充體系 ? 經(jīng)過表面處理的、粒徑為 40~80nm的填充劑的耐屈撓性能較好；粒徑大、各向同性的填充劑易于屈撓中的橡膠形成空隙，從而促進(jìn)龜裂的增長。 ? ⑴ 橡膠品種 橡膠制品的耐屈撓性能主要取決于橡膠的品種。 ? 此外，正確使用防老劑也能間接提高制品的耐磨性能。 ? 白色填料以粒徑為 20nm左右的白炭黑為最好，其次是氧化鋅。對(duì)丁苯橡膠和天然橡膠來說，當(dāng)溫度低于 15℃ 天然橡膠的耐磨性較好；而當(dāng)溫度在 15℃ 以上時(shí)，丁苯橡膠的耐磨性較好。要具備良好的耐磨性能，硫化膠需同時(shí)具備較低的摩擦系數(shù)和優(yōu)異的物理機(jī)械性能。 ? ⑶ 填充體系 填充劑用量越少、膠料含膠率越高，有利于彈性的增加。 ? ⑴ 橡膠品種 從結(jié)構(gòu)因素來說，分子鏈越柔順、分子間作用力越小的橡膠，其彈性越好。對(duì)丁苯橡膠來說，主要取決于炭黑的結(jié)構(gòu)性。 ? ⑵ 硫化體系 隨著交聯(lián)密度的增加，定伸應(yīng)力隨之增加。但用量過大時(shí)撕裂強(qiáng)度反而下降。 3/10/2023 20 配合體系與 撕裂強(qiáng)度 的關(guān)系 指將帶有切口的試片撕裂時(shí)所需的最大力，其單位為 N/m。例如，適當(dāng)增加硫黃用量，采用促進(jìn)劑 M或與胍類促進(jìn)劑并用，可提高鍵能較低的多硫鍵（ — Sx— ）的含量，提高拉伸強(qiáng)度。就純橡膠配合而言，天然橡膠和聚氨酯橡膠的拉伸強(qiáng)度最高，丁基橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠次之，丁苯橡膠、丁腈橡膠較差。 3/10/2023 6 3/10/2023 7 3/10/2023 8 3/10/2023 9 3/10/2023 10 3/10/2023 11 3/10/2023 12 3/10/2023 13 3/10/2023 14
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