工藝過程設計的基本概念-文庫吧資料
2025-02-28 11:37本頁面
【正文】 本工序加工精度，還要提高上工序的加工精度，這樣加大了加工難度 設計和定位基準重合 3. 測量基準與設計基準不重合工序尺寸計算 加工或檢查零件的某個表面時，有時不便按設計基準直接測量，就要另選測量基準，以間接保證設計尺寸。 若設計尺寸 A1=20177?？仔木?A0＝ 30177。A2A0A1161。 o1o2的尺寸是間接得到的。 定位基準與設計基準不重合時的工序尺寸計算 基準不重合時，該表面的設計尺寸不能直接得到，要進行有關工序尺寸計算，將計算的工序尺寸標注在工序圖上。 封閉環(huán)下偏差為封閉環(huán)最小極值尺寸減去封閉環(huán)基本尺寸，等于所有增環(huán)下偏差之和減去所有減環(huán)上偏差之和。 封閉環(huán)上偏差為封閉環(huán)的最大極限尺寸減去封閉環(huán)基本尺寸，等于所有增環(huán)上偏差之和減去所有減環(huán)下偏差之和。 封閉環(huán)的公差為組成環(huán)的公差之和。 封閉環(huán)的最小極限尺寸和上面相反，即增環(huán)最小而減環(huán)最大。 封閉環(huán)的最大極限尺寸是組成環(huán)的增環(huán)都是最大極限尺寸，減環(huán)都是最小極限尺寸的時候。 封閉環(huán)的基本尺寸等于增環(huán)基本尺寸之和減去減環(huán)基本尺寸之和。B 關聯(lián)性：封閉環(huán)隨所有組成環(huán)變動而變動C 封閉環(huán)一次性工藝尺寸鏈簡圖作法： 先從封閉環(huán)出發(fā)，按照有關尺寸在工序圖上的原有位置和順序依次首尾相接作出代表各有關尺寸的線段，直到尺寸線段的起端和封閉環(huán)尺寸的終端形成一個封閉的圖形。 減環(huán) ：尺寸鏈中其它組成環(huán)不變，某一組成環(huán)增 加，使封閉環(huán)減小；其減小，而使封閉環(huán)增加。 為了加工和檢驗方便，常需要進行工藝尺寸計算，按照尺寸鏈的原理將有關尺寸按一定順序首尾相連，成為一個 封閉 尺寸鏈環(huán)，構成工藝尺寸鏈，它是一個封閉環(huán)和若干組成環(huán)構成。零件 A、 B 、 C面以及 Ф10H7和 Ф30H7孔均已加工分析加工 Ф12H7孔時，選用那些表面定位合理？工藝尺寸鏈、工序尺寸及公差的確定1工藝尺寸鏈 在零件的機械加工工藝過程中，各工序的工序尺寸及工序余量在不斷變化，其中一些工序尺寸在零件圖上往往不標出或不存在，需要在制定工藝過程時予以確定。如：床身導軌面的磨削：在磨床上安裝百分表，床身下裝可調(diào)支撐，以導軌面為精基準調(diào)整找正。 圖 1－ 124) 自為基準原則加工余量小而均勻，精加工或光整加工時采用加工表面為定位基準。如：精密軸套件的加工，以內(nèi)圓為基準加工外圓，再以外圓面加工內(nèi)孔。減少裝夾次數(shù)和夾具數(shù)量。 考慮因素：如何保證加工精度和裝夾準確方便1） 基準重合原則 盡量選用設計基準為定位基準和測量基準，以消除基準不重合誤差的影響。同時在一次裝夾下，盡量加工更多的表面。2） 余量均勻原則 要保證工件某重要表面余量均勻，選擇該表面為粗基準。 粗基準影響各加工表面的余量分配和不需要加工表面之間的位置精度。（必須是實際存在的幾何要素） 粗基準 ：加工的最初工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面做定位基準 精基準 ：在以后的工序中，則盡量使用的已加工表面做定位基準 ：裝配時用來確定需要組裝的零部件在產(chǎn)品中相對位置所采用的那些點、線、面。2） 工藝基準 ：零件在工藝過程中采用的基準 ：在工序圖上，用以標定加工表面后位置的基準稱為工序基準。例：2基準分類按作用和應用場合分類1） 設計基準 ：設計圖紙上所采用的用于確定尺寸起始位置的那些點、線、面。年工藝成本 E=S+VN最佳生產(chǎn)綱領1 基準 ：用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面。工藝成本 ：制造一個零件或一臺產(chǎn)品所消耗的、與工藝過程直接有關的費用的總和。1. 計算分析技術經(jīng)濟指標 如： 每臺儀器生產(chǎn)所需的勞動量（工時）、每臺生產(chǎn)設備的產(chǎn)量、材料消耗、動力消耗等。提高勞動生產(chǎn)率的工藝措施工藝方案的技術經(jīng)濟分析1. 平衡工序單件時間。服務時間 tw：如：更換工藝裝備、設備小調(diào)整、工作班開始時分配工具、了解工藝文件、收拾工具、設備保養(yǎng)、清掃工作場地等。為保證生產(chǎn)線的節(jié)拍一致，并保證工藝過程按需要的生產(chǎn)率進行，應保證按零件的年生產(chǎn)綱領計算的單件工時 tp與按照工藝規(guī)程確定的工序單件時間 td相等，即其中，基本時間 tj：直接改變工件的尺寸、形狀、物理和化學性能所需要的時間。 前一工序各表面間相互位置的空間偏差161。 前一工序的公差161。根據(jù)加工表面形狀不同，加工余量分為單邊余量 ：平面加工，即實際切除的金屬層厚度雙邊余量 ： 軸、孔回轉面加工，即實際切除的金屬層厚度為工序余量的一半。 是新建和擴建工廠、車間的基本技術文件 確定生產(chǎn)所需機床的種類和數(shù)量，工廠車間的面積，生產(chǎn)工人的工種等。 按它組織和生產(chǎn)能做到科學銜接，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗161。 使工藝過程有較高的生產(chǎn)率和較好的 經(jīng)濟性161。 滿足 生產(chǎn)綱領 ，與生產(chǎn)類型相適應161。 加工工藝規(guī)程工藝規(guī)程 ：以 工藝文件 的形式確定下來的工藝過程。 工步 1工步 2 兩次行程工序如下：1. 鉆中心孔2. 粗車3. 精車4. 銑鍵槽5. 精磨6. 去毛刺寫出小批生產(chǎn)圖例所示螺釘零件的機械加工工藝過程（工序、安裝、工步、走刀、工位），工件的毛坯為圓棒料。動作 ：工藝過程最小單位。工位 ：在某一工序中，工件在機床所占的每一個位置上所完成的那一部分工藝過程稱為 工位 。機械加工工藝過程可劃分為一系列工序工序 ：一個或一組工人在 一個工作地 對一個或同時對幾個工件所 連續(xù) 完成的那一部分工藝過程。 返回 工藝過程設計的基本概念工藝過程設計 ：把產(chǎn)品的設計信息轉化為制造信息的 過程設計。因此，敏捷制造必須在其各個制造環(huán)節(jié)都采用先進制造技術，例如柔性制造、計算機輔助管理、企業(yè)經(jīng)營過程重構、計算機輔助質(zhì)量保證、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理以及
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