【正文】 空及地溝 室外 177。 安裝不銹鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 安裝前管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。 . 涂料質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層均勻，顏色一致；漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整，無損傷，無漏涂。 現(xiàn)場涂漆一般應(yīng)其自然干燥，多層涂刷的前后間隔時間，應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一工序施工。小件鋼件必須刷涂，防止產(chǎn)生污染及浪費。 管道的涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。涂漆前要清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水漬等污物。涂漆施工宜在 4℃以上的氣溫及 40℃以下的金屬表面溫度下進(jìn)行，并且在施工和涂層干燥過程中要有防火、防雨措施。電動工具除銹等級為 St3 及以 9 上。根據(jù)工程文件的要求現(xiàn)場不允許噴砂施工 ,必須預(yù)先噴砂后再運抵現(xiàn)場。防腐涂料應(yīng)有制造廠合格證明書，并在其有效期內(nèi)，并且符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及相關(guān)技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過二次，若超次返修時，應(yīng)分析原因，制 定措施，并經(jīng)施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量和等級應(yīng)符合下列規(guī)定： 設(shè)計文件沒有規(guī)定的按照 GB5023597 的規(guī)定進(jìn)行檢驗，并同時符合相關(guān)行業(yè)規(guī)定。 除上述要求外，還應(yīng)符合下表規(guī)定 焊縫外形尺寸 焊縫表面缺陷 焊縫成型 焊縫余高（ mm） 焊縫每側(cè)增寬（ mm） 裂紋氣孔 夾渣 咬邊尺寸 深度（ mm） 長度（ mm） 8 與母材圓滑過度 0~3 ≤ 2 不允許 ＜ ∑ L≤ 10%L 注：表中∑ L：焊縫縫兩測咬邊的累積長 L：焊縫總長 無損檢測： 管道焊縫的無損檢測應(yīng)由有資格的檢驗人員及時進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查。焊縫金屬表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。 ⑴電弧焊時風(fēng)速大于 8m/s，氣體保護(hù)焊時風(fēng)速大于 2 m/s； ⑵相對濕度大于 90% ⑶下雨、雪天； ⑷環(huán)境溫度低于 0℃。 達(dá)到預(yù)熱溫度后立即進(jìn)行底層焊道的焊接。 預(yù)熱溫度可用測溫筆或觸點式溫度計進(jìn)行測量，測點應(yīng)在整個圓周均勻分布。 焊工所用焊條必須放在保溫筒內(nèi)，做到隨用隨取，不得亂丟亂放。 不銹鋼氬電聯(lián)焊時，內(nèi)部必須進(jìn)行充氬保護(hù)。 不得在焊件表面引弧和試驗電流。 采用卡具組對拆除卡具時 ，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。 所有參加施焊的焊工必須有《壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格，且鋼材組別，焊接方法和焊接位置與實際工程相一致的焊工資格證，否則不得上崗。 焊材的烘干，發(fā)放及回收應(yīng)認(rèn)真做好記錄。 各種焊接材料要分類分牌號堆放，不得混放。 材質(zhì)代號 焊絲牌號 焊條牌號 烘干溫度 恒溫時間 待用溫度 Q235A H08Mn J422 150~200 1 80~100 20 H08Mn J422 150~200 1 80~100 0Cr18Ni9 H0Cr21Ni11 A107 150~200 1 80~100 6 （ 5） 焊接 焊接材料管理 焊接材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)。 管道組對前焊接接頭內(nèi)外側(cè)表面采用相應(yīng)工具 清除坡口及其邊緣 20 ㎜內(nèi)的油污、鐵銹、砂土、水跡、氧化皮等雜物。 對于碳鋼管道，可采用機(jī)械及氧乙炔火焰切割。 所有材料在施工過程應(yīng)妥善保管，材質(zhì)為不銹鋼的材料應(yīng)與碳素鋼和合金鋼分開堆放。 法蘭尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，密封面光潔度要好，并且無 徑向劃痕，法蘭不得有重皮、縮孔、裂紋等缺陷。 5 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。 對于閥門雖然附有合格證，均應(yīng)抽查進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，抽查比例按執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB5032597。 閥門的檢驗 閥門必須具有質(zhì)量證明文件，標(biāo)識應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 若表面存在不允許缺陷時，應(yīng)予以消除，缺陷消除后管壁厚不應(yīng)小于最小壁厚。 管子、管件的外觀檢查 表面無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。 材質(zhì)合格證應(yīng)包括：鋼 號、爐批號、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能供貨狀態(tài)及材料標(biāo)準(zhǔn)號。 管材、管件必須具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗證明書，其檢驗項目和技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的要求。 (2) 材料檢驗 本裝置管道材質(zhì)種類多，材料進(jìn)場及時做好管道的標(biāo)識涂色、按材質(zhì)分規(guī)格分別碼放、并及時進(jìn)行材料的檢查驗收工作。對基礎(chǔ)的尺寸及位置