【正文】 （ 2） 現(xiàn)場沒有安全警句、安全標(biāo)志、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、門窗洞口人行通道的搭設(shè)，安全用電防護等，不準施工。 2．質(zhì)量監(jiān)理工作的方法及措施 （ 1）要求承包單位編制重點部位、關(guān)鍵工序的施工工藝，并嚴格審查，達到切實可行，確實工程質(zhì)量。 動火地點，氧、乙炔氣瓶分開堆放，兩者間的距離應(yīng)在 5m 以上。 溝槽中心線每側(cè)的凈寬度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。管徑大于 600 ㎜的宜人工清掃，其它管 道宜采用相關(guān)措施清理。除銹的管道表面應(yīng)在 4 小時內(nèi)涂底漆完畢。 預(yù)熱范圍是以對口中心線為基準兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于 50mm，加熱區(qū)域以外的 100 ㎜范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。室內(nèi)溫度不低于 +5℃，相對濕度不大于 80%，室內(nèi)保持清潔。 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計文件和規(guī)范規(guī)定，且具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗證明書。符合安全消防要求。 、低壓及高壓管道 ,設(shè)計壓力為 ～ ，管道材質(zhì)主要有 Q235A， 20，0Cr18Ni9,N80 等，分布在純堿裝置的蒸發(fā)、煅燒、采集鹵、工藝外管、包裝等工序。 。 ==報驗申請表（附竣工資料） ==總監(jiān)理工程師審查，組織有關(guān)單位對工程質(zhì)量進行竣工預(yù)驗收。 管材、管件必須具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗證明書，其檢驗項目和技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合國家標(biāo)準或行業(yè)標(biāo)準及有關(guān)技術(shù)文件的要求。 所有材料在施工過程應(yīng)妥善保管，材質(zhì)為不銹鋼的材料應(yīng)與碳素鋼和合金鋼分開堆放。 不得在焊件表面引弧和試驗電流。 管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量和等級應(yīng)符合下列規(guī)定： 設(shè)計文件沒有規(guī)定的按照 GB5023597 的規(guī)定進行檢驗，并同時符合相關(guān)行業(yè)規(guī)定。小件鋼件必須刷涂，防止產(chǎn)生污染及浪費。 15 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，最大 50 DN＞ 100 3L‰，最大 80 立管鉛垂度 5L‰，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間隙距 20 注： L— 管子有效長度； DN— 管子公稱直徑 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向。 溝槽開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢察溝壁的土壤情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫和滑坡跡象時，應(yīng)及時作應(yīng)急處理。并掛牢固，身體不適者嚴禁高空作業(yè)。 所有檢測工具，均需經(jīng)校驗合格后方可使用。 （ 3） 按程序施工，不按規(guī)范操作，質(zhì)量達不到標(biāo)準的監(jiān)理已提出，求整改或沒整改完的不予付款。 如經(jīng)現(xiàn)場檢查不合格，則簽發(fā)“不合格項目通知” ， 指令施工單位整改，整改合格后再報審復(fù)查。 4．合同及經(jīng)濟監(jiān)理工作的方法措施 (1)確定工種建設(shè)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的合同原則，對不符合合同規(guī)定質(zhì)量的拒付工種款。 實行自檢、互檢、專檢相結(jié)合，確保施工質(zhì)量。 穿戴好勞動保護用品，班前班中嚴禁喝酒。 管溝槽底部應(yīng)加 200mm300mm 厚的砂子作為墊層，鋪管前必須用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，以防止超挖和槽底基礎(chǔ)撓動。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 項 目 允許 偏差 坐 標(biāo) 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 標(biāo) 高 架空及地溝 室外 177。 管道的涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。 除上述要求外，還應(yīng)符合下表規(guī)定 焊縫外形尺寸 焊縫表面缺陷 焊縫成型 焊縫余高（ mm） 焊縫每側(cè)增寬（ mm） 裂紋氣孔 夾渣 咬邊尺寸 深度（ mm） 長度（ mm） 8 與母材圓滑過度 0~3 ≤ 2 不允許 ＜ ∑ L≤ 10%L 注：表中∑ L：焊縫縫兩測咬邊的累積長 L：焊縫總長 無損檢測： 管道焊縫的無損檢測應(yīng)由有資格的檢驗人員及時進行，當(dāng)抽樣檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例進行抽查。 采用卡具組對拆除卡具時 ，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。 法蘭尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定標(biāo)準要求，密封面光潔度要好，并且無 徑向劃痕，法蘭不得有重皮、縮孔、裂紋等缺陷。 (2) 材料檢驗 本裝置管道材質(zhì)種類多，材料進場及時做好管道的標(biāo)識涂色、按材質(zhì)分規(guī)格分別碼放、并及時進行材料的檢查驗收工作。 /構(gòu)配件 ==報材 料和自檢記錄，經(jīng)審核后，對進場的實物按照委托的監(jiān)理合同約定或有關(guān)工程質(zhì)量管理文件規(guī)定的比例，采用平行檢驗或見證取樣進行抽檢?？偼顿Y達 35000 萬元，合同工期 18 個月。 2.《中華人民共和國建筑法》、《質(zhì)量管理條例》、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB5031920 3.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5020597,《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管