工藝管道安裝監(jiān)理細則(存儲版)
【正文】 挖土。 溝槽的開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定 : 不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。 給水管經(jīng)試壓驗收合格、排水管經(jīng)閉水試驗驗收合格 ,根據(jù)施工順序可采用分段試壓回填方法。 14 經(jīng)常檢查電線和電氣設備是否漏電，如有漏電現(xiàn)象應及時更換和修理。 嚴把工序質(zhì)量關， 上一道工序不合格，不得進入下一道工序。 （ 3） 施工單位，做好圖紙自審和會審，把圖中各專業(yè)打架和存在的問題，消滅在施工前，保證施工中不因圖中問題出現(xiàn)停工或返工現(xiàn)象 . （ 4） 格事前、事中和事后控制，要通過樣板示范，重點工序?qū)ｍ棇彶?，樣品檢驗，旁站監(jiān) 理，嚴格驗收，確保工程質(zhì)量。 (5)隱蔽工種驗收，根據(jù)具體情況，分別在施工前、施工中、施工后分別進行，經(jīng)檢查驗收合格后，方可隱蔽，未經(jīng)驗收或驗收不合格的必須重新驗收，不合格的必須返工，否則不予簽發(fā)隱蔽記錄，不予進行工種驗收。 （ 3） 強調(diào)度合理安排，監(jiān)理要檢查組織協(xié)調(diào)各施工單位，各工種、工序間的穿插交叉作業(yè)，嚴格控制關鍵工序分部，分項工種的工期。 （ 2）接到報驗申請后先對質(zhì)量證明文件進行檢查，并在合同規(guī)定的時間內(nèi)到現(xiàn)場檢查，要求承包單位的專職質(zhì)檢人員及相關施工人員一同到現(xiàn)場。 （ 5） 要求該工程必須建立三個制度，加強三項安全管理，即安全生產(chǎn)管理制度，外來人員的管理制度，外來車輛的管理制度。 5．安全進度監(jiān)理工作措施 （ 1）要求承包方編制總體進度計劃和月進度計劃，監(jiān)理要經(jīng)常按計劃和實際進行進度檢查分析和督促。 （ 3）工種開工前，應將工種材料、產(chǎn)品、構配件的合格證、試驗單 實物進行詳細審核檢查，合格后方可審批使用。價格合理。 詳細進行施工技術交底。 高空作業(yè)中務必攜帶好隨身的工器具，嚴防跌落傷人，同時嚴禁非施工人員在高處作業(yè)面下方隨意逗留、走動。 給排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后 ,溝槽應及時回填 ,回填采用人工回填并分層夯實。 溝槽開挖時，一般采用單邊堆土，具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定。 靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查與調(diào)整。 固定支架、導向支架和滑動支架的位置，嚴格按圖紙進行。 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 現(xiàn)場涂漆一般應其自然干燥，多層涂刷的前后間隔時間，應保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進行下一工序施工。涂漆施工宜在 4℃以上的氣溫及 40℃以下的金屬表面溫度下進行，并且在施工和涂層干燥過程中要有防火、防雨措施。 同一焊縫的返修次數(shù)不應超過二次，若超次返修時，應分析原因，制 定措施，并經(jīng)施工單位項目技術負責人批準。 ⑴電弧焊時風速大于 8m/s，氣體保護焊時風速大于 2 m/s； ⑵相對濕度大于 90% ⑶下雨、雪天； ⑷環(huán)境溫度低于 0℃。 不銹鋼氬電聯(lián)焊時，內(nèi)部必須進行充氬保護。 焊材的烘干，發(fā)放及回收應認真做好記錄。 對于碳鋼管道，可采用機械及氧乙炔火焰切割。 對于閥門雖然附有合格證，均應抽查進行殼體壓力試驗和密封試驗，抽查比例按執(zhí)行標準 GB5032597。 材質(zhì)合格證應包括：鋼 號、爐批號、規(guī)格、化學成份、力學性能供貨狀態(tài)及材料標準號。 基礎驗收時，應有質(zhì)量驗收文件及驗收記錄，并簽收專業(yè)工序間交接記錄。 五 監(jiān)理工作的控制要點及目標值： 1. 施工準備階段控制 認真 學習相關圖紙 、技術資料、施工規(guī)范和質(zhì)量標準，根據(jù)工程的結構特點和施工現(xiàn)場的具體條件，審查施工方案中有關動管道安裝施工中所采取的組織措施和技術措施是否合理。 。 二 本專業(yè)工程的特點 ： ，工業(yè)管道制做安裝。 ：化學水處理工程、熱電工程、堿加工工程、采集鹵工程、公用配套工 程。各分包單位施工技術，資質(zhì)等級參差不齊，監(jiān)理協(xié)調(diào)工作量大。審查合格的施工組織設計或?qū)ｍ検┕ぜ夹g方案由建設方批準后交施工方實施。安裝用的機具設備具備使用條件。 (1)工藝管道安裝程序見附錄 2。 若表面存在局部銹蝕凹陷時，必須保證最小壁厚，且不小于負偏差。除需脫脂的閥門外密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口并做出明顯標記，及時填寫“閥門試驗記錄”。 (4 焊材及焊接方法的選擇 由于本工程所選用管材材質(zhì)與選用焊材對照表。 焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同。 管道焊接前應根據(jù)鋼材規(guī)格、焊接環(huán)境進行預熱，預熱溫度見下表： 鋼號 壁厚 預熱溫度℃ Q235A、 20 ≥ 26 100~200 預熱方法宜采用電加熱法，無條件時，也可采用火焰加熱法。 對接焊縫的外形尺寸，應符合要求，焊縫與母
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