【正文】 公司工藝管理 ⑶、抓好檢修質量驗收和檢修總結工作。 ⑥、做好檢修過程安全管理，對于預熱器系統(tǒng)在冷卻過程中存在不確定因素，安排專人每天對預熱器系統(tǒng)檢查一次。 25 銅陵海螺公司工藝管理 ④、為避免輪帶橢圓度過大產生的機械應力對耐火材料損壞，停窯后對輪帶冷態(tài)間隙進行測量，結合日常輪帶滑移量的檢測結果，對滑移量過大的輪帶擬定方案，對輪帶墊板厚度調整。 ③、耐火材料檢修組各項目責任人負責對耐火材料施工質量進行跟蹤，督促施工人員按照耐火材料施工方案和相關規(guī)范進行施工，同時，對檢查和施工過程中存在問題的部位進行拍照存檔。 ②、制造分廠耐火材料檢修組每天召開交接班會，分廠工藝領導參加交接班會，規(guī)范耐火材料施工管理。 24 銅陵海螺公司工藝管理 ⑵、加強檢修過程組織管理，做好施工質量跟蹤。 ⑥、檢修前，公司生產安全處牽頭、制造分廠、建安公司參加根據(jù)檢修計劃編制耐火材料檢修節(jié)點計劃，并且在檢修過程中抓好節(jié)點兌現(xiàn)。 23 銅陵海螺公司工藝管理 ④、耐火材料保供方面，由制造分廠在檢修前會同供應處對庫存耐火材料進行一次實物盤點，對庫存材料的品種、數(shù)量和進廠時間進行核實，確保材料滿足檢修需要。定稿后的各技術方案組織所有參與耐火材料檢修人員進行學習，并組織對方案內要點考試，使每位參與檢修人員都知道什么部位用什么材料、施工步驟、施工過程中的質量把關要點。分廠對編制的耐火材料檢修計劃，依據(jù)下個運行周期組織研討，報公司耐火材料管理小組審批后下發(fā)。 22 銅陵海螺公司工藝管理 做好耐火材料的檢修管理： ⑴、提前謀劃，做好耐火材料檢修準備工作。 ? 制造分廠成立耐火材料檢修組，組長由分廠工藝廠長擔任，操作主管任副組長，組員由窯、磨操作員、維修人員、叉車司機等組成。 21 銅陵海螺公司工藝管理 五、完善耐火材料管理體系，理順管理流程，延長耐火材料使用周期 ? 公司成立由公司工藝領導牽頭的耐火材料管理小組，生產安全處處長和耐火材料主管、制造分廠工藝廠長和操作主管、供應處處長和材料主管為成員。 ? 加大后備操作員培養(yǎng)，在操作員內部引入競爭機制。 ? 每半月組織召開操作員研討會，針對系統(tǒng)出現(xiàn)的問題進行研討，分析原因并制定解決方案，通過操作員研討會，統(tǒng)一各操作員的操作思想。 20 銅陵海螺公司工藝管理 四、加強操作管理，提升系統(tǒng)運行質量 ? 堅持每天召開工藝交接班會，規(guī)范操作員交接班制度，利用操作員交接班早會，統(tǒng)一操作思想，將前一日生產出現(xiàn)的問題進行暴露分析，并安排專人進行跟蹤落實，解決系統(tǒng)存在的問題，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行。保駕小組各成員明確職責，負責窯系統(tǒng)點火升溫及投料期間所屬區(qū)域設備進行點檢，并且對點火升溫及投料期間系統(tǒng)出現(xiàn)的工藝及設備故障進行處理，確保檢修結束后窯系統(tǒng)一次性投料成功。 為確保窯系統(tǒng)施工結束后順利點火和投料，規(guī)范各崗位操作和點巡檢管理，制定窯點火投料保駕方案。一是每次檢修結束后由制造分廠組織工藝技術人員對窯尾煙室的尺寸與耐火材料圖紙尺寸進行檢查復核，確保窯系統(tǒng)投料運行后通風量的穩(wěn)定，保證窯內和分解爐內通風比例的適宜，確保窯系統(tǒng)檢修后窯系統(tǒng)的運行狀況。③通過檢修對冷卻機空氣梁及補償風管內積料進行清理，對冷卻機HE段及一段篦板篦縫進行清理，提高冷卻機換熱效率，提高窯二、三次風量，保證窯系統(tǒng)檢修后高效運行。 18 銅陵海螺公司工藝管理 三、強化檢修質量驗證體系管理，利用檢修解決系統(tǒng)工藝問題，提高窯系統(tǒng)運行質量 重視工藝檢修過程質量控制，提高檢修質量 每次窯系統(tǒng)停機檢修時，除正常的工藝檢修項目外，公司都將預熱器旋風筒內筒、翻板閥和撒料板的檢查、旋風筒出口風管和下料溜管、分解爐出口彎頭、三次風管等處結皮和積料的清理作為主要項目進行處理，為窯系統(tǒng)穩(wěn)定運行打下堅實基礎。一是針對每次換堆時原煤的揮發(fā)份數(shù)值以及季節(jié)性特點，由制造分廠工藝技術管理人員提出煤粉的細度、水分和磨機進出口氣體溫度的控制范圍，一方面既為窯系統(tǒng)提供優(yōu)質合格的煤粉，保障火焰的燃燒狀況，另方一面也避免由于煤粉控制過細對系統(tǒng)安全運行產生隱患。二是庫滿檢修時：通過建立入磨回轉閥刀片間隙的臺帳，利用停機檢修時機對磨損刀片及時進行修理恢復，合理控制刀片間隙，以及通過磨機進出口膨脹節(jié)的漏風檢查治理，大幅度減少磨機的漏風量；通過檢修時機對磨機磨輥和磨盤襯板磨損量的測量，對磨損量較大的襯板立即進行掉邊或更換，提高磨機的研磨效率；通過對磨機檔料環(huán)高度的檢查調整，結合磨機運行時料層厚度的控制，提高磨機的研磨效率和臺時產量；通過對選粉機葉片間隙、角度以及間距的數(shù)據(jù)的復核和恢復，提高選粉機的選粉效率等；最終維持磨機系統(tǒng)始終處于良好的運行狀態(tài)。 16 銅陵海螺公司工藝管理 加強原料磨工藝日常運行檢查整改與庫滿檢修磨機運行狀況恢復，圍繞提高系統(tǒng)粉磨效率和選粉效率，杜絕系統(tǒng)漏風，強化磨機運行工況來開展工作。 如配料站管理 ， 石灰石倉每天白班放倉一次 ， 鐵粉倉每班放倉一次 ， 避免避免因斷料 、 欠料導致生料成分波動；工段每天對生料庫頂和庫底檢查一次 ， 分廠每周專查 ，確保 CP庫均化效果正常；嚴格控制生料細度 ， 提高物料的易燒性；配料站發(fā)生斷料 ， 必須止料 ， 確保生料成分穩(wěn)定 。 加強堆場管理 ， 嚴格按要求進行堆場預鋪 ， 且預鋪要均勻 ， 并對預鋪量進行記錄；同時質量控制處對每堆石灰石換堆擬定具體的換堆配料調整方案 。 15 銅陵海螺公司工藝管理 二、重視堆場管理及源頭管理，為窯系統(tǒng)創(chuàng)造良好的外部條件。質量控制處深入礦山進行調研并及時對炮孔樣進行取樣分析，摸清礦山各開采臺段品位分布狀況，為礦山質量搭配提供數(shù)據(jù)指導。 礦山管理上嚴格遵守“采剝并舉、剝離先行”的采礦工作原則，在安全、經(jīng)濟的前提下重點抓好計劃開采、穿爆工作和設備管理工作，保持合理的“三量”（開拓礦量、準備礦量、可采礦量）關系，以保證窯磨對石灰石、粘土質量與數(shù)量的要求。質量控制處每周開展一次質量專項檢查，對輔材堆取料、倉料位控制、皮帶秤、均化庫頂分配器、庫底電磁閥、熟料燒結狀況、原煤堆取料等運行情況進行重點監(jiān)控，并下發(fā)通報；各分廠每周自行開展好本部門內部的工藝管理活動如系統(tǒng)漏風檢查、物流通道檢查、均化鏈設施完好性檢查等；生產安全處牽頭組織，工藝管理小組成員參加，每月對公司工藝組織體系規(guī)范執(zhí)行情況進行檢查，并下發(fā)檢查通報，督促各部門嚴格執(zhí)行工藝管理規(guī)范。 ? 公司每季度召開一次工藝管理委員會，每月召開一次工藝管理例會，由分廠分管工藝領導、工藝技術員、操作員參加，研討工藝技術管理上存在問題，解決生產過程中出現(xiàn)的工藝難題。公司成立了工藝管理委員會，主任由公司分管生產的副總擔任，組員由分廠、職能處室工藝領導擔任；各生產分廠成立本部門內部的工藝質量管理小組，組長一般由部門一把手擔任。 11 銅陵海螺公司工藝管