【正文】 45 銅陵海螺工藝管理心得 四、重視裝備管理，加強工藝與裝備專業(yè)互動，延長耐火材 料使用周期 ? 抓好設備動態(tài)管理和三級點檢制度，保證設備受控穩(wěn)定運行；從而將生產組織體系和設備管理體系有機結合起來，并且能在日常管理中有抓手，體系穩(wěn)定運行，保障生產組織受控。檢修前針對冷卻機運行過程存在的問題，制定冷卻機檢修方案，公司組織相關專業(yè)技術人員對檢修方案進行研討。萬噸線窯口耐火材料頻繁損壞的主要原因是窯內軸向應力較大，造成窯口耐火磚被剪斷。 ? 脫氮裝置不投運后，窯內通風明顯改善，熱工制度更加穩(wěn)定，分解爐出口溫度與 C5A/B錐部溫度倒掛現象基本清除， 減少分解爐錐部還原氣氛，窯尾結皮大大減少，但由于取消了還原區(qū)，窯尾廢氣中 NOx濃度由改造前的400ppm升至目前的 500600ppm。預熱器廢氣中 NOx的排放量還與工況有很大的關系，低產量運行時，煙氣 NOx的排放量要比在設計產量運行時多一倍以上。 ? 分解爐座落于窯尾煙室之上，下部為進行 NOx分解還原的低 NOx段，上部為主爐段，進行煤粉燃燒燃盡和生料分解。 ③、每周對系統(tǒng)耐火材料檢查一次，重點做好隱蔽部位的耐火材料檢查；每月對系統(tǒng)結構檢查一次；每月繪制筒體溫度曲線，對現場熱工設備表面溫度測量一次并記錄存檔。 ①、生料方面，首先確保堆場預鋪均勻，其次由管理人員負責，切實做好配料站管理，每天做好配料站的放倉工作，對生料庫每周進行一次專項檢查，確保生料的均化效果。升溫期間密切關注窯筒體溫度，筒體溫度出現異常，及時進行調整，升溫期間嚴格按要求進行盤窯。 ⑤、在現場關鍵部位施工時，公司聯系耐火材料廠家技術人員到場進行技術交流和指導，進一步保證耐火材料施工質量，提高耐火材料使用壽命。 ⑦、耐火材料檢修組專門配置了手電筒、電纜卷盤、沖擊鉆、磨光機和測量工具等。 ①、耐火材料檢修計劃的制定采取自下而上的方式進行擬定，由窯操作員和燒成工藝技術員結合耐火材料使用周期、日常檢查及上次檢修檢查結果進行編制。 ? 每周對操作系統(tǒng)不準儀表進行梳理、整改，保證中控操作畫面顯示的參數有效，以便操作員對整個系統(tǒng)進行全面的分析、判斷并作出正確的操作調整。二是檢修結束后，由制造分廠工藝廠長牽頭，帶領工藝人員對燃燒器位置進行檢查定位，保證窯點火投料后，窯內溫度場的合理分布和火焰不沖刷窯皮及耐火磚，確保系統(tǒng)平穩(wěn)運行。 17 銅陵海螺公司工藝管理 加強煤磨系統(tǒng)的運行過程控制，確保系統(tǒng)安全平穩(wěn)連續(xù)運行。 做好原燃材料的入庫的質和量的跟蹤 。 ? 公司每月組織召開兩次配料管理研討會，質量控制處、礦山分廠、生產單位參加，穩(wěn)定配料管理，保證產品質量。 ? 項目的投產不僅造福銅陵人民，也為國內水泥企業(yè)回收處理固體廢棄物提供有益的探索，具有顯著的示范效應。 ? 四是重金屬固化并穩(wěn)定于熟料中。每年可處理城市生活垃圾約 20萬噸，節(jié)約標煤可達 ，減排二氧化碳約 3萬噸。 6 銅陵海螺公司運營狀況介紹 ? FLS公司針對 10000t/d生產線運行過程中存在的問題對 12023t/d熟料生產線進行了改進，對旋風筒結構做進一步的改進，其中 C1旋風筒由原來的 2個變?yōu)?4個， C1出口溫度由銅陵萬噸線 310℃ 降為 306℃ ，提高了分離效率，同時整個系統(tǒng)阻力得到了進一步的降低；分解爐中部收縮，形成二次噴騰，頂端帶有鵝頸管道，延長了氣體停留時間，更有利于燃料的燃燒，熱空氣與原燃料的熱交換； C4旋風筒下料管分別位于分解爐底部和分解爐縮口下部，通過分料及燃料在分解爐下部區(qū)域燃燒，減少了 NOx的排放。 ? 第三條、第四條均為日產 10000噸生產線，于 2023年 2月份開工建設，分別于2023年 6月和 10月建成投產。公司交通區(qū)位優(yōu)勢十分明顯，依托長江黃金水道和皖中南交通樞紐，水運、路運條件得天獨厚。這是自海螺集團開創(chuàng)低投資建設日產 2023噸新型干法熟料生產線的先例后，為加速水泥工業(yè)結構調整，進一步開發(fā)低投資、國產化的日產 5000噸生產線的第一步。同時，與 12023t/d水泥熟料生產線相配套的 18000kW余熱發(fā)電工程機組也已并網運行，目前 12023t/d熟料生產線由成都院設計，原料粉磨系統(tǒng)采用海螺川崎 CK490輥磨，該磨機具有喂料均勻、研磨高效、選分效率高、振動小，安裝、維護、檢修方便，操作簡單，安全可靠，系統(tǒng)故障率低等技術特點，運行中設備故障少，運行周期長，磨機臺時產量在 500噸，生料電耗控制在 1718Kwh/t。在冷卻機中部設熟料輥式破碎機，出破碎機的熟料經槽式輸送機送入熟料庫。垃圾儲坑和處理廠房采用全密封結構，垃圾儲坑內產生的臭氣用風機抽出送入氣化焚燒爐內燃燒，使垃圾儲坑處于負壓狀態(tài)，避免了垃圾臭氣的擴散。 10 銅陵海螺公司運營狀況介紹 ? 目前，項目各系統(tǒng)運行良好，經檢測各項環(huán)保指標完全合格。公司成立了工藝管理委員會，主任由公司分管生產的副總擔任，組員由分廠、職能處室工藝領導擔任；各生產分廠成立本部門內部的工藝質量管理小組，組長一般由部門一把手擔任。質量控制處深入礦山進行調研并及時對炮孔樣進行取樣分析，摸清礦山各開采臺段品位分布狀況，為礦山質量搭配提供數據指導。 16 銅陵海螺公司工藝管理 加強原料磨工藝日常運行檢查整改與庫滿檢修磨機運行狀況恢復，圍繞提高系統(tǒng)粉磨效率和選粉效率，杜絕系統(tǒng)漏風，強化磨機運行工況來開展工作。③通過檢修對冷卻機空氣梁及補償風管內積料進行清理，對冷卻機HE段及一段篦板篦縫進行清理，提高冷卻機換熱效率，提高窯二、三次風量，保證窯系統(tǒng)檢修后高效運行。 20 銅陵海螺公司工藝管理 四、加強操作管理，提升系統(tǒng)運行質量 ? 堅持每天召開工藝交接班會，規(guī)范操作員交接班制度，利用操作員交接班早會，統(tǒng)一操作思想，將前一日生產出現的問題進行暴露分析，并安排專人進行跟蹤落實，解決系統(tǒng)存在的問題，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行。 ? 制造分廠成立耐火材料檢修組，組長由分廠工藝廠長擔任，操作主管任副組長，組員由窯、磨操作員、維修人員、叉車司機等組成。 23 銅陵海螺公司工藝管理 ④、耐火材料保供方面，由制造分廠在檢修前會同供應處對庫存耐火材料進行一次實物盤點，對庫存材料的品種、數量和進廠時間進行核實，確保材料滿足檢修需要。 ③、耐火材料檢修組各項目責任人負責對耐火材料施工質量進行跟蹤，督促施工人員按照耐火材料施工方案和相關規(guī)范進行施工，同時，對檢查和施工過程中存在問題的部位進行拍照存檔。 ②、根據檢修情況制定點火升溫方案、升溫曲線及投料保駕方案。 ②、每周組織召開操作員研討會，針對窯系統(tǒng)存在的問題進行研討，制定操作調整方案，統(tǒng)一操作思想，確保窯系統(tǒng)工況穩(wěn)定。當窯筒體溫度上升較快或超過 430℃ 時，及時分析原因，采取現場物理降溫、改變火焰形狀等措施處理。 31 銅陵海螺公司工藝管理 銅