【正文】 二噁英。 ? 此外，垃圾燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能還可以替代水泥生產(chǎn)的部分燃料，殘?jiān)梢杂米魉嗯淞?。同時(shí)，該項(xiàng)目已順利通過二惡英排放等多項(xiàng)檢測，且檢測數(shù)據(jù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。 14 銅陵海螺公司工藝管理 二、嚴(yán)抓工藝過程管理，實(shí)現(xiàn)均衡穩(wěn)定生產(chǎn) 一、加強(qiáng)礦山系統(tǒng)工藝管理，規(guī)范礦山開采，確保礦石質(zhì)量穩(wěn)定。 制造分廠從生料細(xì)度控制 、 生料成分穩(wěn)定 、 生料均化效果穩(wěn)定等方面的抓日常管理 。二是由制造分廠每周組織對煤磨系統(tǒng)漏風(fēng)及漏料點(diǎn)進(jìn)行檢查，及時(shí)消除煤粉由于漏風(fēng)或長時(shí)間堆積而產(chǎn)生自燃的安全隱患，確保煤磨系統(tǒng)安全。 公司及制造分廠均成立成立點(diǎn)火、投料保駕小組，公司保駕小組組長由分管生產(chǎn)的副總擔(dān)任，組員由各分廠及職能處室分管領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任；制造分廠保駕小組組長由分廠廠長擔(dān)任，小組成員由工段長、工段技術(shù)管理人員擔(dān)任。公司制定年度培訓(xùn)計(jì)劃，同時(shí)針對新進(jìn)學(xué)生、操作員安排專項(xiàng)培訓(xùn)，制定《后備操作員培養(yǎng)計(jì)劃》并嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行，每周組織一次后備操作員測試，對后備操作員的學(xué)習(xí)情況進(jìn)行跟蹤，操作員實(shí)行優(yōu)勝劣汰，以此提升中控操作員的職業(yè)素養(yǎng)。 ②、根據(jù)檢修計(jì)劃，由現(xiàn)場施工質(zhì)量把關(guān)的技術(shù)人員、窯操作員擬定相應(yīng)的施工技術(shù)方案（對關(guān)鍵部位的施工方案和耐火材料廠家一道擬定具體的技術(shù)施工方案），公司組織充分研討后和海螺建安公司相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保方案的可行性和合理性。 ①、停窯后，公司分管領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)，耐火材料管理小組成員和海螺建安技術(shù)人員參與，共同對系統(tǒng)耐火材料狀況重點(diǎn)是窯內(nèi)耐火磚進(jìn)行全面檢查，明確耐火材料更換工作量。每天召開耐火材料檢修組安全會(huì)，針對當(dāng)天耐火材料施工情況，布置具體安全工作，確保檢修期間人員安全。 27 銅陵海螺公司工藝管理 加強(qiáng)耐火材料的日常管理與維護(hù)： ⑴、完善并落實(shí)中控操作規(guī)范，統(tǒng)一操作思想，保證系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。 29 銅陵海螺公司工藝管理 ⑶、注重日常工藝管理。 ? 銅陵海螺本著構(gòu)建社會(huì)主義和諧社會(huì)的戰(zhàn)略決策和建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)發(fā)展要求，積極開展環(huán)保保護(hù)工作。 32 銅陵海螺公司工藝管理 C4生料入分解爐 C4生料入分解爐 分解爐喂煤 分解爐喂煤 分解爐 回轉(zhuǎn)窯 煙室 還原區(qū) 分料閥 33 銅陵海螺公司工藝管理 ? 影響分解爐出口 NOx含量的主要因素有：分解爐初始燃燒部位的溫度；煤質(zhì)及其揮發(fā)分和氮的含量；進(jìn)分解爐前熱風(fēng)中 NOx的含量；氧含量的富余情況(尤其是初始燃燒時(shí) )。 35 銅陵海螺公司工藝管理 ? 脫氮裝置在實(shí)際運(yùn)行過程中，存在的問題： ⑴、脫氮原理是利用煤粉在低氧環(huán)境中燃燒產(chǎn)生 CO，從而將氮化物還原為氮?dú)?，但運(yùn)行過程中 CO含量上升，影響要系統(tǒng)正常煅燒。 ? 缺點(diǎn)：煤粉在低氧環(huán)境下燃燒易產(chǎn)生 CO，在窯尾煙室處產(chǎn)生結(jié)皮，影響窯系統(tǒng)通風(fēng)，窯系統(tǒng)產(chǎn)能受限；煤粉及生料粉從煙室喂入，系統(tǒng)阻力增加約，熟料工序電耗上升。窯內(nèi)增設(shè)擋磚圈后，窯口耐火磚使用周期較增設(shè)擋轉(zhuǎn)圈前有所延長，但仍未有效解決窯口耐火磚使用周期短這一難題。 成立冷卻機(jī)專業(yè)小組，冷卻機(jī)小組每周組織對冷卻機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行專業(yè)點(diǎn)檢，對于檢查存在的問題，能整改及時(shí)進(jìn)行整改，不能整改的做好監(jiān)控，并且列入檢修計(jì)劃，確保冷卻機(jī)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。停窯檢修期間，對窯熱態(tài)及冷態(tài)狀態(tài)下的輪帶間隙進(jìn)行測量，結(jié)合日常輪帶滑移狀況，制定輪帶襯板檢修方案，從而確保窯系統(tǒng)運(yùn)行期間輪帶滑移正常，確保輪帶處機(jī)械應(yīng)力正常，延長耐火材料使用周期。在垃圾焚燒系統(tǒng)剛開始投運(yùn)初期，窯系統(tǒng)的預(yù)熱器從一級(jí)筒到五級(jí)筒的旋風(fēng)筒內(nèi)、出口管道以及下料流管的結(jié)皮嚴(yán)重，曾經(jīng)出現(xiàn)幾次預(yù)熱器內(nèi)結(jié)皮垮落導(dǎo)致預(yù)熱器堵料停窯事情的發(fā)生。 42 銅陵海螺公司工藝管理心得 對冷卻機(jī)進(jìn)行技改，針對冷卻機(jī)“紅河”嚴(yán)重，冷卻機(jī)灰斗漏紅料嚴(yán)重，對冷卻機(jī)兩邊阻流篦板進(jìn)行改造，使篦床上料層均勻，冷卻機(jī)風(fēng)室漏紅料現(xiàn)象得以解決。 40 銅陵海螺工藝管理心得 一、加強(qiáng)窯系統(tǒng)技改及耐火材料管理，提高窯系統(tǒng)運(yùn)行性周期 ? 銅陵海螺萬噸線運(yùn)行初期，窯內(nèi)耐火材料不受控，特別是窯口耐火磚使用周期不到兩個(gè)月。 ⑷、一部分物料及煤粉從煙室喂入，系統(tǒng)阻力加大，為了滿足窯內(nèi)通風(fēng)，只有通過增加窯尾用風(fēng)來滿足窯內(nèi)通風(fēng)需求，造成系統(tǒng)工序電耗增加。噴入的煤粉在低氧含量的煙氣中燃燒，能有效地降低 NOx濃度。 10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線采用先進(jìn)的新型干法預(yù)熱預(yù)分解技術(shù)，具有超大型單機(jī)產(chǎn)量，這不僅極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低熱耗，分解爐中的 CaCO3還可以有效吸收 SOx，降低 SOx的排放；而且分解爐中的煤粉低溫燃燒，可以大大降低 NOx的生成，降低 NOx的排放。 ②、在現(xiàn)場方面，要求崗位人員每天夜班對系統(tǒng)耐火材料進(jìn)行檢查，每班對系統(tǒng)關(guān)鍵部位（如：下料管、旋風(fēng)筒錐部、窯頭罩弧頂、及冷卻機(jī)頂墻等）檢查一次，并在交接班記錄本上形成記錄。實(shí)行重點(diǎn)參數(shù)監(jiān)控制度度，三次風(fēng)擋板開度、燃燒器調(diào)整等，須由工藝管理人員進(jìn)行調(diào)整。點(diǎn)火前對燃燒器的位置進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整，避免因燃燒器位置不當(dāng)，造成火焰掃窯皮和耐火材料，降低耐火材料使用壽命。各施工點(diǎn)耐火材料使用周期與對應(yīng)檢修組責(zé)任人工資考核掛鉤。 ⑤、檢修前，公司組織對現(xiàn)場檢修水、電、氣影響因素進(jìn)行梳理、整改，對檢修用叉車、電動(dòng)葫蘆、卷揚(yáng)等設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保檢修期間正常使用。窯操作員負(fù)責(zé)耐火材料現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控；原料磨操作員、叉車司機(jī)負(fù)責(zé)施工過程中的耐火材料保供、運(yùn)輸過程的質(zhì)量把關(guān)，包括防潮、防雨等；并且負(fù)責(zé)每天對耐火材料使用情況及庫存進(jìn)行盤點(diǎn)梳理，避免因耐火材料供給不到位影響施工進(jìn)度；維修人員負(fù)責(zé)配合海螺建安做好開孔等工作。 ? 窯系統(tǒng)操作上堅(jiān)持抓外圍源頭控制，關(guān)注原、燃材料變化；石灰石、原煤換堆由操作員擬定換堆操作調(diào)整方案，及時(shí)調(diào)整操作思路，穩(wěn)定操作；分廠定期對外圍源頭影響窯系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的因素（如生料均化效果、生料細(xì)度、轉(zhuǎn)子秤下煤波動(dòng)等）進(jìn)行梳理，并要求相關(guān)人員進(jìn)行整改，為窯系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行提供良好的外圍條件。 19 銅陵海螺公司工藝管理 規(guī)范檢修工藝質(zhì)量驗(yàn)收，加強(qiáng)對系統(tǒng)關(guān)鍵工藝尺寸復(fù)核，確保檢修項(xiàng)目按質(zhì)完成 檢修項(xiàng)目結(jié)束后，制造分廠分管領(lǐng)導(dǎo)牽頭，成立檢修質(zhì)量驗(yàn)收小組，各工段工段長參加，對檢修質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)證。一是在日常磨機(jī)運(yùn)行中，由各個(gè)分廠的磨機(jī)小組成員定期對磨機(jī)狀況數(shù)據(jù)（如磨主電機(jī)電流、磨機(jī)料層厚度、磨機(jī)研磨壓力、磨機(jī)差壓、磨機(jī)進(jìn)出口負(fù)壓、選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速以及磨機(jī)吐渣輸送設(shè)備的電流等）的進(jìn)行檢查跟蹤、對入磨物料水分、粒度和易磨性的檢測以及磨機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)點(diǎn)的檢查治理，圍繞穩(wěn)定提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、提高磨機(jī)研磨效能、減少磨機(jī)內(nèi)外循環(huán)量，杜絕系統(tǒng)漏風(fēng)，不斷磨機(jī)運(yùn)行工況來開展工作。每月質(zhì)控處參加礦山開采計(jì)劃評(píng)審會(huì)，對質(zhì)量搭配階段性存在的困難加強(qiáng)與礦山分廠溝通、協(xié)調(diào)，配料人員每周定期上山檢查優(yōu)質(zhì)礦石備礦量，確保礦山按