塑料成形工藝與模具設(shè)計3-1~3-3-文庫吧資料
2025-01-31 00:27本頁面
【正文】 準表面；然后采用精基準定位，加工零件的其他表面。 用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準，稱為粗基準。 下圖所示為一利用回轉(zhuǎn)工作臺在一次安裝中順次完成裝卸工件、鉆孔、擴孔和鉸孔四工位加工的例子。 。45176。安裝一：車端面Ｃ、車外圓、車 ?30孔、倒角2 注意：在一道工序內(nèi)，工件可能安裝數(shù)次，安裝次數(shù)越多，裝夾誤差越大。 工件定位后將其固定住，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作稱為 夾緊 。 一個工步又可分為幾次走刀進行； 走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。mm 。例如，在工件上鉆削 4個 ?15一、工藝過程的組成一、工藝過程的組成六個工步的工序 為提高生產(chǎn)率，采用多刀同時加工一個零件的幾個表面時，也看作一個工步，并稱為 復合工步 。 一個工序含有一個或幾個工步。生產(chǎn)規(guī)模不同，加工條件不同，其工藝過程及工序的劃分也不同。一、工藝過程的組成工序 一個或一組工人，在一個工作地點上，對一個工件（或一組工件）進行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為 工序 。機械加工工藝過程是由一系列工序組成的，毛坯依次通過這些工序而變?yōu)槌善?。為保證被加工零件的精度和生產(chǎn)效率，便于工藝過程的執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，通常把機械加工工藝過程劃分為不同層次的單元。 目前毛坯制造方面的新工藝、新技術(shù)和新材料的應用越來越多，精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料的應用日益廣泛，這些方法可以大大減少機械加工量，節(jié)約材料并有十分顯著的經(jīng)濟效益。五、毛坯的選擇現(xiàn)有生產(chǎn)條件充分考慮利用新技術(shù)、新工藝和新材料 選擇毛坯時，應考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件，如現(xiàn)有毛坯的制造水平和設(shè)備情況，外協(xié)的可能性等。（ 2）單件小批量生產(chǎn)中，以型材為主，形狀復雜、尺寸較大者用型材焊接件。五、毛坯的選擇生產(chǎn)類型（ 1）大批量生產(chǎn)中，盡量采用精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。被加工件的結(jié)構(gòu)形狀是選擇毛坯方案的主要依據(jù)，如：（ 2）尺寸較大的工件常用砂型鑄造或自由鍛造；中小型零件可選擇模鍛、精鍛、精鑄等方式；小尺寸工件除形狀復雜、產(chǎn)量很大外，盡量采用型材下料。二、毛坯的選擇原則合理選擇毛坯，大致要考慮五個方面的因素。 （ 2）強度較高的黃銅、鍛鋁、鋼材，除簡單的小尺寸件用型材外，成形毛坯用鍛件，其強度較好。材料一般為各種金屬和石墨。如激光熔覆技術(shù)等。材料一般為鋼和其它塑性材料。焊條電弧焊過程五、毛坯的選擇沖壓件沖壓件是通過沖壓機床對薄鋼板進行 冷沖壓加工 而得到的零件。如焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊等。如各種熱軋和冷拉的圓鋼、板材、異型材等，適用于形狀簡單、尺寸變化不大的零件。鍛件材料一般為碳鋼、合金鋼和合金。適用于力學性能高，材料又具有可鍛性，形狀比較簡單的零件。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，砂型質(zhì)量好（緊實度高而均勻，型腔輪廓清晰，鑄件質(zhì)量也好。節(jié)約木材，縮短生產(chǎn)周期，生產(chǎn)率低，技術(shù)水平高，精度較差。對鑄件上妨礙起模的小部分做成活動部分，起模時先取出主體部分，再取出活動部分。模樣沿最大截面分為兩半，型腔位于上、下兩個砂箱，造型簡便。五、毛坯的選擇砂型鑄造的鑄件砂型鑄造是應用最廣的鑄造方法，約占總產(chǎn)量的 80%以上。適用于形狀較復雜的零件毛坯。但從加工成本考慮，切削余量越小，制造毛坯和余量加工的成本相對而言就越高。三、審查工藝性三、審查工藝性三、審查工藝性三、審查工藝性三、審查工藝性三、審查工藝性三、審查工藝性四、工藝性指標評定四、工藝性指標評定 毛坯的選擇主要是確定毛坯的種類、制造方法和制造精度等級。三、審查工藝性裝配和維修對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計應考慮便于裝配和維修時的拆裝。要考慮生產(chǎn)類型與加工方法三、審查工藝性盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，可減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)。單件小批時，其同軸孔的直徑應設(shè)計成單向遞減的，以便在鏜床上通過一次安裝就能逐步加工出分布在同一軸線上的所有孔。 三、審查工藝性（ 3）應盡量減小加工面積支座地面設(shè)計為中凹可減少加工量，提高穩(wěn)定性，還可以保證裝配時零件間的很好配合。（ 1）盡量減少安裝次數(shù)，降低安裝誤差和減少輔助工時，提高切削效率，保證精度。三、審查工藝性軸上的鍵槽不在同一方向，銑削時需重復安裝和對刀。從零件方便裝夾方面進行分析二、零件機械加工的工藝結(jié)構(gòu)三、審查工藝性左圖所示的大平板工件在加工中不便裝夾，為此，增設(shè)夾緊的工藝凸緣或工藝孔，以便用螺釘、壓板夾緊，且吊裝、搬運方便。三、審查工藝性鑄件壁厚鑄件的壁厚應保持均勻或逐漸過渡。當斜度較大時，應在圖中表示出來，否則不予表示。結(jié)構(gòu)工藝性不好會使加工困難，浪費材料和工時，有時甚至無法加工，所以應該對零件的結(jié)構(gòu)進行工藝性審查，如發(fā)現(xiàn)零件結(jié)構(gòu)不合理之處，應與有關(guān)設(shè)計人員一起分析，按規(guī)定手續(xù)對圖樣進行必要的修改及補充。即零件的結(jié)構(gòu)應方便于加工時工件的裝夾、對刀、測量，可以提高切削效率等。五、工藝規(guī)程文件的格式熟悉和分析制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)，計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件結(jié)構(gòu)進行工藝分析；擬定工藝路線；選擇毛坯；選擇定位基準；確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差；確定切削用量和工時定額；確定各工序的設(shè)備、刀夾量具和輔助
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