塑料成形工藝與模具設(shè)計3-1~3-3-閱讀頁
2025-02-06 00:27本頁面
【正文】 而利用工件上已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)面，稱為精基準(zhǔn)。二、定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇重點考慮如何減少定位誤差，提高加工精度和安裝方便重點考慮如何保證各加工表面有足夠的余量二、定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇原則 ⑴ 基準(zhǔn)重合原則 盡可能選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 選作統(tǒng)一基準(zhǔn)表面要求：? 面積大? 精度高? 孔距遠(yuǎn) 常用的有：?軸類 （兩頂尖孔） ?箱體類 （一面二孔）?盤套類 （一端面一孔）二、定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則矛盾？ 對尺寸精度較高的加工表面應(yīng)服從基準(zhǔn)重合原則，以免使工序尺寸的實際公差減小，給加工帶來困難；此外，一般主要考慮基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn)二、定位基準(zhǔn)的選擇二、定位基準(zhǔn)的選擇（ 4）互為基準(zhǔn)原則 指某個工件上有兩個相互位置精度要求很高的表面，采用工件上的這兩個表面互相作為定位基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工。 如：內(nèi)外圓面同軸度要求比較高的套類零件二、定位基準(zhǔn)的選擇二、定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇原則 （ 1）工件表面間相互位置要求原則 為了保證工件加工表面與不加工表面的相互位置精度，選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。二、定位基準(zhǔn)的選擇 加工 ?22mm與不加工表面?40二、定位基準(zhǔn)的選擇（ 2）重要表面余量均勻原則 工件如果必須保證某重要表面的余量均勻，則選擇該重要表面為粗基準(zhǔn)。二、定位基準(zhǔn)的選擇（ 3）余量足夠原則若零件上各個表面均需加工，則以加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，以保證各加工表面都有足夠的加工余量，不至于造成廢品。二、定位基準(zhǔn)的選擇階梯軸的加工二、定位基準(zhǔn)的選擇（ 4）定位可靠性原則 選擇平整光潔的表面作為粗基準(zhǔn)（便于裝夾）。若無法避免，則應(yīng)在使用前對其修整。二、定位基準(zhǔn)的選擇（ 5）不重復(fù)使用原則 在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)只準(zhǔn)使用一次。以表面 B為粗基準(zhǔn)加工表面 A之后，若仍以表面 B為粗基準(zhǔn)來加工表面 C ？二、定位基準(zhǔn)的選擇 第一道工序先以不加工外圓表面 1定位，加工內(nèi)孔 2；第二道工序仍以外圓表面定位加工均布孔 4 ？二、定位基準(zhǔn)的選擇為此，必須熟悉各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度。加工經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度的概念 加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，合理的加工時間）所能保證的加工精度。三、零件表面加工方法的選擇AB誤差 δ 加 工 成 本 CCLδL加工誤差與加工成本的關(guān)系觀察 A點左側(cè)曲線，這說明某種加工方法加工精度的提高是有極限的。加工經(jīng)濟(jì)精度是指一個精度范圍而不是一個值。 三、零件表面加工方法的選擇外圓表面加工路線如下圖所示： 三、零件表面加工方法的選擇（ 2）孔加工路線 ① 鉆孔 — 擴(kuò)孔 — 鉸 — 精鉸：主要用于中、小直徑（ d＜ 50mm）的精密孔。③ 鉆或粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 — 浮動鏜 — 金剛鏜：廣泛用于箱體零件的孔系加工、有色金屬零件的精密孔的加工。三、零件表面加工方法的選擇孔加工常用加工路線如下圖所示 三、零件表面加工方法的選擇（ 3）平面加工路線 平面加工方法主要是銑削、刨削和磨削 。② 粗刨 — 半精刨 — 精刨 — 刮或研磨：多用于單件、小批生產(chǎn)，生產(chǎn)率低。④ 粗拉 — 精拉：用于大量生產(chǎn)。三、零件表面加工方法的選擇二、加工階段的劃分 加工階段粗加工階段半精加工階段精加工階段光整加工階段高效率地去除各加工表面上的大部分余量，獲得高的生產(chǎn)率。全面保證加工質(zhì)量，使主要表面達(dá)到圖紙要求。四、加工階段的劃分劃分加工階段的原因：逐步減小加工余量，減小誤差相當(dāng)于自然時效發(fā)揮機床特點可將熱處理穿插其中四、加工階段的劃分但將工藝路線劃分為幾個加工階段會增加工序數(shù)目，從而增加加工成本。由于劃分了加工階段，帶來了兩個有利條件：粗加工完各表面后，可及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，及時報廢或修補；精加工表面的工序安排在最后，可保護(hù)已加工表面少受損傷。位置：粗加工前后；目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力。?自然時效?人工時效 位置：粗加工前、后，半精加工后，精加工前目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形、開裂。?質(zhì)量檢驗?特種檢驗（無損探傷、磁力探傷、水壓、超速試驗）位置：粗加工及關(guān)鍵工序后、送往外車間加工前后、零件全部加工結(jié)束之后；目的：質(zhì)量控制。六、熱處理工序的安排工序分散是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)完成。發(fā)展趨勢：工序集中工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。零件的加工順序確定以后，在確定各工序的加工內(nèi)容時，可有兩種設(shè)計思路：七、工序的集中與分散謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT
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