塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì)3-1~3-3(文件)
【正文】 一機(jī)床床身，要求導(dǎo)軌面有較好的耐磨性，以保持其導(dǎo)向精度。 作為粗基準(zhǔn)的表面不應(yīng)有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，也不宜選用鑄造分型面作粗基準(zhǔn)。否則加工出的各表面之間會(huì)有較大的位置誤差。相應(yīng)的粗糙度稱為經(jīng)濟(jì)表面粗糙度。三、零件表面加工方法的選擇一般加工精密加工1920 1960 2023102101100101102103加工誤差（μm）加工經(jīng)濟(jì)精度與年代的關(guān)系超精密加工三、零件表面加工方法的選擇各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度外圓加工方法孔加工方法平面加工方法加工方法 加工性質(zhì) 加工經(jīng)濟(jì)精度 (IT) 表面粗糙度 Ra車粗車 1312 8010半精車 1110 精車 87 金剛石車 65 外磨粗磨 98 半精磨 87 精磨 76 研磨 粗研 65 精研 5 超精加工精 5 精密 5 外圓加工的方法三、零件表面加工方法的選擇孔的加工方法加工方法 加工性質(zhì) 加工經(jīng)濟(jì)精度 (IT) 表面粗糙度 Ra鉆 實(shí)心材料 1211 擴(kuò) 粗?jǐn)U 12 2010經(jīng)擴(kuò) 10 鉸半精鉸 1110 105精鉸 98 細(xì)鉸 76 拉 粗拉 109 精拉 97 鏜粗鏜 12 2010半精鏜 11 105精鏜 108 細(xì)鏜 76 三、零件表面加工方法的選擇加工方法 加工性質(zhì) 加工經(jīng)濟(jì)精度 (IT) 表面粗糙度 Ra銑 粗銑 1211 205精銑 109 刨 粗刨 1211 2010精刨 109 平磨 半精磨 87 精磨 7 精密磨 6 研磨 粗研 76 精研 5 平面加工方法三、零件表面加工方法的選擇選擇表面加工方法應(yīng)考慮的主要因素（ 1）加工表面的精度和粗糙度要求（ 2）工件材料的性質(zhì)（ 3）生產(chǎn)類型（ 4）具體生產(chǎn)條件三、零件表面加工方法的選擇典型表面的加工路線（ 1）外圓表面的加工路線 ① 粗車 — 半精車 — 精車：常用材料（淬火鋼除外），中等要求的表面； ② 粗車 — 半精車 — 精車 — 金剛石車：有色金屬，要求較高的表面；③ 粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨：需要淬硬的材料，要求較高的表面；④ 粗車 — 半精車 — 粗磨 — 光整加工或（超）精密加工：黑色金屬材料，表面精度、粗糙度要求質(zhì)量高的表面。④ 鉆或粗鏜 — 半精鏜 — 粗磨 — 精磨 — 珩磨或研磨：主要用于淬硬零件或要求高的零件。③ 粗銑（刨） — 半精銑（刨） — 粗磨 — 精密磨、導(dǎo)軌磨、研磨、砂帶磨：主要用于淬硬零件和精度要求高、表面粗糙度值要求小的平面加工。消除主要表面上經(jīng)粗加工后留下的加工誤差，保證精加工余量，完成次要表面的加工（鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等）。因此在工件剛度高、工藝路線不劃分階段也能夠保證加工精度的情況下，就不應(yīng)該劃分加工階段。?淬火、滲碳、氮化等位置：半精加工后，精加工前；目的：提高強(qiáng)度、硬度。?去毛刺、倒鈍銳邊?去磁?清洗?涂防銹油目的：安全。每道工序的加工內(nèi)容較多。每道工序的加工內(nèi)容很少，有時(shí)甚至每道工序只有一個(gè)工步。六、熱處理工序的安排表面處理檢驗(yàn)工序其它工序安排?金屬鍍層?非金屬鍍層?氧化膜位置：工藝過程最后；目的：防腐蝕、美觀。四、加工階段的劃分基本原則五、機(jī)械加工順序的安排先基準(zhǔn)后其他先劃線后加工先主要后次要先粗后精修正統(tǒng)一基準(zhǔn)位置精度優(yōu)先易廢品次要表面后置預(yù)備熱處理最終熱處理時(shí)效處理?退火：高碳鋼、合金鋼等，降低硬度，便于切削；?正火：低碳鋼，提高硬度，便于切削；?調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火。進(jìn)一步提高尺寸精度，減小表面粗糙度，但不能提高形位精度。三、零件表面加工方法的選擇平面加工路線如下圖所示 三、零件表面加工方法的選擇加工方法的選擇順序是： 先主要表面，后次要表面；先考慮最終加工，后推至前面加工方法，即：先主后次，先終后前，綜合考慮。① 粗銑 — 半精銑 — 精銑 — 高速銑：用于精度和粗糙度要求高的平面加工，生產(chǎn)率高。② 鉆或擴(kuò)（粗鏜） — 粗拉 — 精拉：用于大量生產(chǎn)中尺寸中等的孔、花鍵孔等。觀察 B點(diǎn)右側(cè)，這說明對(duì)于一種加工方法，成本的下降也是有極限的，即有最低成本。一、零件表面加工方法的選擇 基本原則： 既要保證零件的加工質(zhì)量 ,又要使加工成本最低。這樣可減少定位誤差，并使工件夾緊可靠。加工鑄造或鍛造的軸套，通常孔的加工余量較大，而外圈表面的加工余量較小，這時(shí)就應(yīng)該以外圈表面作為粗基準(zhǔn)來加工孔。mm 外圓有較高的同軸度。如果零件有多個(gè)不加工表面，應(yīng)選擇其中與加工表面相互位置要求高的表面作為粗基準(zhǔn)。兩個(gè)重要原則二、定位基準(zhǔn)的選擇（ 3）自為基準(zhǔn)原則 當(dāng)某些精加工表面要求加工余量小而均勻時(shí)，可選擇該加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，以提高加工面本身的精度和表面質(zhì)量。 在制訂工藝規(guī)程時(shí)，采用粗基準(zhǔn)定位，加工出精基準(zhǔn)表面；然后采用精基準(zhǔn)定位，加工零件的其他表面。 下圖所示為一利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在一次安裝中順次完成裝卸工件、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔四工位加工的例子。安裝一：車端面Ｃ、車外圓、車 ?30孔、倒角2 工件定位后將其固定住，
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