【正文】 格，如有一項內(nèi)容，或一個試樣不合格，則判定評定為不合格。 ? 焊工姓名、焊工代號和施焊時間。 ? 結(jié)論部分。包括無損檢驗報告編號以及評定試件無損檢驗后有無裂紋。 ? 金相檢驗（角焊縫），包括根部是否焊透，焊縫有無未熔合，焊縫、熱影響區(qū)有無裂紋以及檢驗截面焊腳差。 焊接工藝評定報告 ? 沖擊試驗記錄（如果要求）。 ? 彎曲試驗記錄。兩者可能相同，也可能存在差異） 焊接工藝評定報告 ? 還包括 ? 拉伸試驗記錄。 ? 按標準進行拉伸試驗、彎曲試驗和沖擊試驗，確認各項性能是否合格。 檢驗步驟： ? 首先進行外觀檢查，然后進行無損檢測，要求試件不得有裂紋。 ? 嚴格按工藝指導(dǎo)書的要求施焊，做好評定原始數(shù)據(jù)的記錄。 ? 確保所用焊接設(shè)備、控制裝置處于完好狀態(tài)。 焊接試件 ? 施焊前檢查鋼材、焊材的材質(zhì)證明或復(fù)驗單，以確保評定的有效性。焊接工藝評定是驗證預(yù)先制訂的工藝焊接接頭能否滿足使用性能的要求，而不是考核焊工的操作技能。 焊接試件 ? 焊接應(yīng)在主管焊接工程師的主持下進行，以便及時處理在焊接過程中出現(xiàn)的一些意外情況。擺動焊或不擺動焊；焊前清理和層間清理；背面清根方法；單道焊或多道焊；單絲焊或多絲焊等；導(dǎo)電嘴至工件的距離；有無錘擊等。 ? 鎢極類型及直徑；噴嘴直徑；熔滴過渡形式；焊絲送進速度。 ? 每層焊縫的焊接方法；填充材料的牌號、直徑；電流極性、電流值、電壓值；焊接速度；線能量。 ? 焊后熱處理溫度范圍和保溫時間。 焊接工藝指導(dǎo)書內(nèi)容 ? 焊材的類別（指焊條，焊絲、焊劑等）；焊材的標準號；焊條、焊絲的直徑；焊材的型號和牌號（或填寫耐蝕堆焊金屬的化學(xué)成分）。 ? 母材的鋼號與類別號和組別號。 ? 接接頭的坡口形式以及襯墊的材料和規(guī)格。 ? 焊接工藝評定報告編號。 焊接工藝指導(dǎo)書內(nèi)容 ? 單位名稱。 焊接工藝評定 — 般過程 ? 擬定焊接工藝指導(dǎo)書 （任務(wù)書） ? 施焊試件和制取試樣 ? 檢驗試件和試樣 測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能 ? 提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進行評定 ? 出現(xiàn)不合格項，修訂工藝指導(dǎo)書，重新進行評定 擬定焊接工藝指導(dǎo)書 ? 在編制焊接工藝指導(dǎo)書以前，焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品制造或安裝圖樣和有關(guān)的技術(shù)要求，對要求按評定合格工藝施焊的所有焊縫按照鋼材類別組別進行分類匯總，再結(jié)合本企業(yè)原來已有的焊接工藝評定項目，然后根據(jù)焊接工藝評定規(guī)程，本著既不重復(fù)又不遺漏的原則，確定尚未評定的以及變更條件和要素后需要重新評定的項目，給出焊接工藝評定清單，并提出本產(chǎn)品的具體評定要求（如果有）。 ? 變更次要參數(shù)只需修訂焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書，不必重新進行評定。 重新評定原則 ? 重要參數(shù)改變或重要參數(shù)超出本標準規(guī)定的適用范圍時，應(yīng)重新評定。 焊接規(guī)范參數(shù) ? 氣焊時，火焰性質(zhì)的改變，由氧化焰改變?yōu)檫€原焰，或反之； ? 自動焊時，改變導(dǎo)電嘴到工件間的距離； ? 焊接速度變化范圍比評定值大 10％； ? 各種焊接器具型號或尺寸的改變。 ? 板狀角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于管與板或管與管的角焊縫，反之亦可。例：板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。 試件的類型 ? 板狀試件“評定”合格的工藝適用于管狀試件，反之亦可。 ? （ 2）焊條電弧焊單獨焊接 ? 評定焊縫金屬厚度為 8mm，其適用厚度范圍為（ 6～ 12） mm。這屬于 2種焊接方法組合評定。 ? 氣焊焊接方法的“評定”，適用于焊件的最大厚度與“評定”試件厚度相同。 ? 采取一種以上焊接方法組合形式的“評定”，其中每種焊接方法可單獨“評定”，亦可組合“評定”。 ? 3）管座角焊縫試件厚度為支管壁厚度。 試件厚度與焊件厚度 ? 對接焊縫適用于焊件厚度 試件母材厚度 δ 試件母材厚度 δ 下限值 上限值 ＜ δ≤8 2δ，且不大于12 8＜ δ＜ 40 2δ 8＜ δ＜ 40 不限 試件厚度與焊件厚度 ? 對接焊縫試件評定合格的焊接工藝用于角焊縫焊件時，焊件厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于非受壓角焊縫焊件時，焊件厚度的有效范圍不限 試件厚度與焊件厚度 ? 角接焊縫適用于焊件厚度 ? 已進行評定的角接接頭厚度 δ，適用于焊件厚度的范圍與對接接頭厚度規(guī)定相同，但試件厚度按下列規(guī)定計算： ? 1）板一板角焊縫試件厚度為腹板的厚度。但類別號為 Ⅱ 的同鋼號母材的評定適用于該類別號（或該組別號）母材與類別號為 I的母材所組成的焊接接頭。 鋼材類級別在“評定”中的基本規(guī)定 ? 高類別“評定”合格的工藝，在一定條件下可以替代低類別鋼材，但其工藝必須以代替鋼材類級別的評定條件和工藝參數(shù)施焊，否則不可。 ? 同類同級，但不同牌號鋼材的“評定”工藝，可以相互替代。 ? 幾個規(guī)程鋼材類別劃法已統(tǒng)一 鋼材類級別在評定中的基本規(guī)定 ? 首次應(yīng)用的鋼材，必須進行“評定”。按規(guī)程要求可以進行替代覆蓋。 ? 板狀角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于管與板或管與管的角焊縫，反之亦可。全焊透焊縫的評定，適用于非焊透焊縫，反之不可。 評定項目的確定 ? 試件分為板狀、管狀、管板狀三類。按照《焊接工藝評定規(guī)程》 DL/T869的規(guī)定，要求焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能（強度、塑性、韌性等指標）應(yīng)與母材相當或不低于母材相應(yīng)規(guī)定值的下限。 ? 同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進行評定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法、焊接工藝焊接試件，進行組合評定。 ? b)當增加或變更任何一個補加因素時，則可按增加或變更的補加因素增焊沖擊韌性試件進行試驗。 ? 改變焊接方法，需重新評定。 ? 埋弧焊的補加因素有最高層間溫度，它比經(jīng)評定的記錄值高 50℃ 以上；電流種類或極性；增加線能量或單位長度焊道的熔敷金屬體積超過已評定的合格值；由每面多道焊改為每面單道焊；單絲焊改為多絲焊，或反之 次要因素 ? 次要因素 是指對要求測定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接因素。當規(guī)定進行沖擊試驗時，需要增加補加因素。預(yù)熱溫度比己評定的合格值降低50℃ 以