【正文】 不銹鋼焊條 、 重力焊條 、 底層焊條 、立向下焊條之類的專用焊條 。 （ 3） 根據(jù)結(jié)構(gòu)的工作條件 ， 合理選用焊條的合金系統(tǒng) 。根據(jù)我國的礦藏資源 ， 應(yīng)大力推廣鈦鐵礦型焊條 （ 3型 ） 。 （ 3）對于在密閉容器內(nèi)或通風(fēng)不良場所焊接時，應(yīng)盡量采用低塵低毒焊條或酸性焊條。 考慮改善焊接操作環(huán)境和保證工人身體健康： （ 1）盡量選用發(fā)塵量小、產(chǎn)生有害氣體少的焊條。 （ 2） 某些鋼材 （ 如珠光體耐熱鋼 ） 需進行焊后消除應(yīng)力熱處理 ， 但受設(shè)備條件限制或本身結(jié)構(gòu)限制而不能進行時 ， 應(yīng)選用與母材金屬化學(xué)成分不同的焊條 （ 如奧氏體不銹鋼焊條 ） ，可以免進行焊后熱處理 。 （ 2）焊接部位所處的位置不能翻轉(zhuǎn)時，必須選擇能進行全位置焊接的焊條。 （ 3） 因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時 ， 就應(yīng)考慮選用氧化性強 ， 容易脫渣 ， 對鐵銹 、 氧化皮和油污反應(yīng)不敏感的酸性焊條 ， 以免產(chǎn)生氣孔等缺陷 。 （ 2） 對于某些坡口較小的接頭 ， 或?qū)Ω亢竿缚刂茋?yán)格的接頭 ， 應(yīng)選用具有較大熔深或熔透能力的焊條 。 考慮焊件的復(fù)雜程度和結(jié)構(gòu)特點 、 焊接接頭型式等： （ 1） 形狀復(fù)雜或大厚度的焊件 ， 由于其焊縫金屬在冷卻收縮時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大 ， 容易產(chǎn)生裂紋 。 ■ 舉例： ? 12CrMo在 400℃ 下工作，焊接應(yīng)選 R207 ，而不能選 J507。 還應(yīng)考慮是否在腐蝕介質(zhì)中工作 ， 以選擇合適的堆焊焊條 。 ■ 舉例： 焊接 1Cr18Ni9不銹鋼時 ， 為了滿足焊縫與母材金屬成分相同的要求 ， 對于在腐蝕要求不高的條件下工作的焊件 ，可選用 A10 A107焊條；而對于工作溫度低于 300℃ 而耐腐蝕要求較高的焊件 ， 則應(yīng)選用 A13 A137或 A002焊條 。 ■ 舉例： 16Mn鋼用于非重要結(jié)構(gòu)時可選用 J50 J503等酸性焊條；而當(dāng)用于重要結(jié)構(gòu)時 ， 則應(yīng)選用 J50 J507等堿性焊條 。 考慮焊件的工作條件和使用性能： （ 1） 焊件在承受動載荷和沖擊載荷情況下 ， 除了要求保證抗拉強度 、 屈服強度外 ， 對沖擊韌性 、 塑性均有較高的要求 。 如異種鋼焊條的選擇 。 ★ 注意： 焊接構(gòu)件對力學(xué)性能和化學(xué)成分的要求并不是均衡的： ▼ 有的焊件可能偏重于強度 、 韌性等方面的要求 ， 而對化學(xué)成分不一定要求與母材一致 。 （ 3） 當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫 、 磷等有害雜質(zhì)較高時 ， 應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔能力較強的焊條 。 （ 2） 使熔敷金屬的合金成分符合或接近母材 。 ■ 舉例： Q235， 按等強度的原則應(yīng)選用 J42 焊條 ， 而不應(yīng)選用 J50 焊條 。 ★特別提醒： 焊條選擇是否合理，不完全由焊接工藝評定所決定。 ● 作為施工單位的工程技術(shù)人員要求掌握焊材選擇的基本知識 ， 目的是： （ 1） 在審圖時核對設(shè)計對焊材選擇的正確性； （ 2）當(dāng)設(shè)計無規(guī)定或現(xiàn)場條件滿足不了設(shè)計規(guī)定時，為自選焊材提供方便。 ● 工程所采用的焊接材料一般要求在設(shè)計文件中作出規(guī)定 。 （ 3）超過 4小時或低于規(guī)定溫度的焊條回收后應(yīng)重新進行烘烤。同一保溫筒內(nèi)嚴(yán)禁混裝不同牌號焊條。 ? 烘烤次數(shù)過多易造成藥皮脫落。 （ 5） 烘干后的焊條應(yīng)及時放入 100— 150℃ 恒溫箱內(nèi)恒溫保存 。推薦焊條進箱溫度為 100℃ 以下 ， 升降溫速度不宜超過 150℃ /小時 。 ? 焊條疊起太厚易造成烘烤溫度不均勻 ， 不能烘透或局部過熱而使藥皮脫落 。 ? 烘烤溫度低了達不到除去水份的目的； ? 烘烤過高 ， 容易引起粘結(jié)劑的分解造成藥皮開裂 ， 焊接時產(chǎn)生脫落現(xiàn)象 ， 而且藥皮內(nèi)的合金元素會氧化 ， 影響合金的過渡 。 （ 四 ） 焊條的使用 焊條烘烤注意事項： （ 1） 焊條吸潮 ， 如果焊芯不生銹和藥皮不變質(zhì) ， 焊條重新烘干后可確保原來的性能而不影響使用 。 焊接材料有效期限的確定： ★ JB322396《 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程 》 規(guī)定： 自生產(chǎn)日期算起按下述方法確定： （ 1） 焊材質(zhì)量證明書或說明書推薦的期限； （ 2） 酸性焊材及防潮包裝密封良好的低氫型焊材為兩年； （ 3） 石墨型焊材及其他焊材為一年 。 也可敲掉藥皮 ， 直接檢查焊芯是否銹蝕 。 （ 8） 觀察焊芯端部表面 ， 看是否有銹跡 。 （ 6） 將焊條接入焊接回路中短路數(shù)秒種 ， 如果藥皮表面有水蒸汽出現(xiàn) ， 則是不干燥的焊條 。 （ 4） 取一根焊條微彎 1015度 ， 如果彎曲時發(fā)出明顯的脆裂聲音 ， 則說明焊條比較干燥 。 （ 2） 檢查焊條的制造日期 ， 制造后長期存放的焊條表面容易出現(xiàn)白霉?fàn)畹陌吆?。 （ 2） 力學(xué)性能各項指標(biāo)偏低 。 堿性焊條尤甚 。 受潮焊條對焊接質(zhì)量的影響： （ 1） 產(chǎn)生焊接裂紋和氣孔 。 ● 有些焊條表面雖然沒有特殊的變化 ， 但焊接時電弧強 ，飛濺增多 。 焊條受潮后的明顯特征： ● 焊條受潮后 ， 藥皮的顏色發(fā)深 ， 焊條相碰沒有清脆的金屬聲 。 （ 3） 焊條運輸 、 堆放過程中應(yīng)注意不要損傷藥皮 ， 堆放不要太高 。 溫度以 1025℃ 為宜 。 空氣中相對濕度和溫度越高 ， 水蒸汽分壓也就越高 ， 則藥皮越容易吸濕 。 如球罐使用的焊條要進行擴散氫測定 。 進行實際操作試焊： 通過試焊以評定焊條的工藝性能 。 （ 2） 檢查焊條的包裝 ：包裝是否完好 ， 有無破損 、 受潮現(xiàn)象；檢查包裝上的標(biāo)記內(nèi)容是否齊全 ， 是否清晰可辨；其型號 、牌號 、 規(guī)格 、 生產(chǎn)批號 、 檢驗號 、 制造廠與商標(biāo)等是否與質(zhì)量證明書相一致 。 （ 1） 核對焊條質(zhì)量證明書 。 （ 二 ） 焊條使用前的檢驗 —— 以評定焊條的質(zhì)量和使用性能 。 （ 6） 焊縫外觀 ： 焊波的粗細(xì)；成形 （ 焊縫余高 ） 。 （ 4） 熔渣 ： 流動性；清除的難易程度；覆蓋的均勻性 。 （ 2） 電弧的狀態(tài) ： 穩(wěn)弧性 ， 包括持續(xù)性 （ 有否斷弧 、 喘息等 ） 和集中性；吹力大小 。 影響焊接工藝操作性能的因素： （ 1）焊條的工藝性能 （ 2）焊工技能 （ 3）電焊機特性 （ 4）使用的焊接工具（如焊槍） （ 5）母材的材質(zhì) （ 6）板厚 （ 7）接頭形式和尺寸 （ 8）焊接工藝參數(shù)（如電流、電壓、焊速等） （ 9）焊接位置 （ 10）其他焊接條件（如焊接環(huán)境、保護氣體等） ◆ 因此，要準(zhǔn)確地評定焊條的工藝性能，應(yīng)固定焊工、電焊機、其他焊接工具、試驗材料、焊接條件等上述因素，以排除這些因素的影響。焊條藥皮受潮，飛濺也增大。 （ 7）焊接飛濺的大?。猴w濺大不僅會增加焊后清理的時間，也浪費了焊條。 （ 6） 焊條的熔敷系數(shù)： 焊接過程中 ， 焊條在單位時間內(nèi)通過單位焊接電流熔敷到焊件上的金屬量稱為熔敷系數(shù) （ α） 。 厚藥皮焊條的熔深比薄藥皮大 。如 J422比 J426的脫渣性就好。 （ 4） 脫渣性： 其好壞對焊工的勞動條件、焊接生產(chǎn)率和焊縫質(zhì)量等都有直接影響。 各種牌號的焊條適用的焊接位置一般在焊條說明書中有規(guī)定 。 焊條的偏心與受潮對穩(wěn)弧性也有影響 。 （ 3） 焊條的效率 —— 焊接施工中能否使焊接效率提高 ， 人工和材料等費用降低 。 （五）國內(nèi)外牌號、型號對比（舉例） 焊條類別 國內(nèi)牌號 國標(biāo)型號 AWS型號 碳鋼焊條 J422 E4303 J506 E5016 E7016 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條 J506R E5016G E7016G J506RH E5016G E7016G J607 E6015D1 E9015D1 低溫鋼焊條 W707Ni E5515C1 E8015C1 珠光體耐熱鋼焊條 R407 E6015B3 E9015B3 鉻不銹鋼焊條 G207 E41015 E41015 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條 A042 E319Mo L16 E309MoL16 A022Mo E317L16 E317L16 鎳基合金焊條 Ni307B ENiCrFe3 三、焊條的保管與使用 （一）焊條的工藝性能 焊條的使用性能： （ 1） 焊條的工藝性能 —— 通常指焊條的操作性能：焊條是否容易地進行焊接作業(yè) 。 按型號：屬于不銹鋼焊條 。 （ 7） E31016（ A402） ：鈦鈣型；含 C= %；純奧氏體組織 ， 公稱成分 226Cr21Ni；交流或直流反接 （ 盡量采用直流電源 ） ；全位置焊接 。 （ 5） E34715（ A137） ：堿性；低碳 （ C≤%） ；含Nb穩(wěn)定劑；公稱成分 019Cr10NiNb ；直流反接；全位置焊接 。 （ 3） E316L16（ A022） ：鈦鈣型；超低碳 （ C≤%） ；公稱成分 0018Cr12Ni2Mo；交流或直流反接 （ 盡可能采用直流電源 ） ；全位置焊接 。 ■ 舉例： （ 1） E308L16（ A002） ：鈦鈣型；超低碳（ C≤% ）；公稱成分 0019Cr10Ni；交流或直流反接（盡可能采用直流電源 ）；全位置焊接。 “ 15”表示堿性、鈦型或鈦鈣型藥皮，全位置焊接，交流或直流反接； “ 16”表示堿性藥皮、全位置焊接、直流反接；“ 17”是“ 16”的變型。 不銹鋼焊條： ● 根據(jù) GB/T9831995《 不銹鋼焊條 》 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不銹鋼焊條型號按熔敷金屬的化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。 （ 7） E5515B2V（ R317） ： 低氫鈉型 ； ；540 MPa， 常溫沖擊保證值； 直流反接；全位置焊接 。 （ 5） E5515B1（ R207） ： 低氫鈉型 ； ； 540 MPa， 常溫沖擊保證值； 直流反接；全位置焊接 。 （ 3 ） E5515C1 （ W707Ni ） ： 低 氫 鈉 型 ；含 ； 55kgf/mm2 （ 540 MPa） ； 高韌性 （ 70℃ 沖擊保證值 ） ； 直流反接；全位置焊接 。 ■ 舉例： （ 1 ） E5015G （ J507RH 、 J507R 等 ） ： 50kgf/mm2 （ 490 MPa） ； 低氫鈉型；高韌性 （ 低溫沖擊保證值 ） ；直流反接；全位置焊接 。若還具有附加化學(xué)成分時，附加化學(xué)成分直接用元素符號表示，并以短劃 “ ”與前面后綴字母分開。 ● 低合金鋼焊條型號的編制方法： 首位字母 “ E”表示焊條； 前兩位數(shù)字 表示熔敷金屬抗拉強度的最小值（ kgf/mm2）； 第三位數(shù)字 表示焊條的焊接位置： “ 0”和 “ 1”表示焊條適用于全位置焊接； “ 2”表示焊條適用于平焊及平角焊。 E5018－ 1 ： 50kgf/mm2； 全位置；鐵粉低氫型； 交流或直流反接； 46℃ 低溫沖擊保證值 。 ■舉例： E4303： 43kgf/mm2； 全位置；鈦鈣型 ； 交直流兩用。 第三位和第四位數(shù)字組合 時表示焊接電流種類及藥皮類型。 ■ 如： G—— 高韌性焊條； R—— 壓力容器用焊條； Fe—— 高效鐵粉焊條： X—— 向下立焊用焊條； H—— 超低氫焊條； RH—— 高韌性超低氫焊條； （ 四 ） 焊條型號的表示方法 碳鋼焊條： ● 根據(jù) GB/T51171995《 碳鋼焊條 》 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，碳鋼焊條型號按熔