生產(chǎn)制造流程改善與優(yōu)化講義-文庫吧資料
2025-01-29 14:59本頁面
【正文】 I：解決方案 S6：對策擬定 決策矩陣法 S7：評估測試 情境模擬法 S8：執(zhí)行追蹤 查檢表 C：追蹤控制 S9：成果確認 查檢表 S10：標準化 生產(chǎn)流程圖、標準書 績效導向：稽核生產(chǎn)流程改善后績效 績效 目標 時 間 品 質(zhì) 成 本 效率與效果衡量生產(chǎn)流程改善標準 ? 客戶滿意度的提高 ? 附加價值與服務(wù)的提升 ? 現(xiàn)場失誤率降低 ? 庫存、現(xiàn)場物料減少 ? 成本的降低 ? 重工返件的現(xiàn)象減少 ? 新產(chǎn)品開發(fā)周期縮短 ? 員工滿意度的提高 習慣養(yǎng)成：形成良好的工作習慣 SOP與企業(yè)文化 ? 客戶的角度：滿足客戶提高獲利（同理心） ? 成本的角度：適度的成本控制增加利潤 ? 現(xiàn)場作業(yè)習慣：使生產(chǎn)流程符合 QC作業(yè) ? 同類事故的原因角度：找出問題重點 ? 事故之間的差異角度：避免防范未然 ? 不預(yù)設(shè)任何立場：避免過度主觀影響 六、生產(chǎn)流程優(yōu)化改善執(zhí)行步驟 1 目標設(shè)定； 6 合理分析； 2 作業(yè)分析； 7 流程績效； 3 價值確立； 8 流程執(zhí)行； 4 流程繪制； 9 局部實施； 5 優(yōu)化改善； 10全面導入； ：問題的現(xiàn)象與癥結(jié) 現(xiàn)象 可觀察或可感覺的困擾 對現(xiàn)象采取作為，通常無法解決問題 癥結(jié) 問題背后的根本原因 原因消除則原來的問題即可真正消除 :作業(yè)分解、分析 ? 主題放置中心 ? 以腦力激蕩法協(xié)助 ? 向四周展開網(wǎng)絡(luò) ? 可做多層次展開 ? 可運用 5W2H協(xié)助 ：各項作業(yè)內(nèi)容確立與價值 現(xiàn)實現(xiàn)象 價值分類 核心價值 排列順序 改善行動 調(diào)適修正 評估測試 方向確立 ：生產(chǎn)流程圖的繪制與分析 ：生產(chǎn)流程圖的繪制與分析 生產(chǎn) 流程 優(yōu)化 的思 路和 方法 方 法 思 考 E C R S 合 并 形式 程序 溝通渠道 處理過程 表格 問題區(qū)域 工作 部門 客戶 供應(yīng)商 數(shù)據(jù)收集 數(shù)據(jù)傳輸 數(shù)據(jù)分析 乏味工作 成本最低、時間最短、附加值最大、風險最低 過度控制 重疊環(huán)節(jié) 等待時間 過度生產(chǎn) 內(nèi)部運輸 \重復(fù) 加工 \存儲 轉(zhuǎn)換格式 刪 除 集 成 簡 化 生產(chǎn)流程優(yōu)化的方法 1. 分解 2. 自問 3. 展開 4. 書面 5. 實施 工作改善的五步驟 詳細紀錄所有的工作細目 ﹝ 從生產(chǎn)流程圖到場布圖﹞ 發(fā)現(xiàn)以前沒注意到的細節(jié) 6W2H 找出現(xiàn)行瓶頸和初步構(gòu)想 ／決定作業(yè)的有利順序 刪除： Elimination 合并： Combination 重組： Rearrangement 簡化： Simplification 、書面化新方法的細目 讓上司了解新方法 取得相關(guān)主管同意 進行新方法教導 持續(xù)尋求改善 工作改善的五步驟 ：創(chuàng)新作為與維持改善 ：生產(chǎn)流程價值分析與績效 學習型組織的基礎(chǔ)叫做 Double Close Loop Learning雙循環(huán)路圖 ：優(yōu)化改善流程七大原則 ? 標準化 :利用前例 /表格化 /范例 ? 合并工作 :集合 /合并相關(guān)工作一次完成 ? 重新分配 :授權(quán) /重新分工 /委外承包 ? 安排最佳工作環(huán)境 ? 善用設(shè)備 /善用工具 ? 事先準備 :相關(guān)資料 ? 手段要配合目的 :簡化程序 /只做達成目標的事 ? 定
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1