生產(chǎn)制造流程改善與優(yōu)化講義(已改無錯字)
2023-02-13 14:59:14 本頁面
【正文】 率 組織 環(huán)節(jié) 監(jiān)控 常見問題 流程未設(shè)具體的管理主體 管理主體應(yīng)具備的功能不完全 流程管理主體職責不清 流程中組織結(jié)構(gòu)不完整 流程環(huán)節(jié)設(shè)置與公司總體戰(zhàn)略不匹配 各流程環(huán)節(jié)設(shè)置不匹配 合理授權(quán)不夠 不同類型業(yè)務(wù)審手續(xù)相同不能體現(xiàn)監(jiān)控的重點 監(jiān)控手段不夠化，起不到監(jiān)控作用 審批手續(xù)重復、繁瑣 各流程手工操作較多 管理信息系統(tǒng)沒有全面使用，也未集成 強化生產(chǎn)流程改善行動的領(lǐng)導力 低指示 高關(guān)心 低指示 低關(guān)心 高指示 高關(guān)心 高指示 低關(guān)心 教 練 支持者 授 權(quán) 指導員 生產(chǎn)流程管理者的角色 良 師 教 練 朋 友 Leader 韓愈 “師者：傳道、授業(yè)、解惑者也” 識人之明用人之長激發(fā)團隊 益者三友：友直、友諒、友多聞 四、生產(chǎn)流程管理的六大步驟 構(gòu)思設(shè)想、項目啟動 分析診斷、流程設(shè)計 流程重建、監(jiān)測評估 階段一、資資料收集 包含設(shè)計理念、技術(shù)、成本、現(xiàn)況 （一）現(xiàn)有產(chǎn)品提供哪些機能？ （二）該等機能之成本為何？ （三）該等機能之價值為何？ （四）何者為必要機能？次要機能？ 階段二、創(chuàng)意構(gòu)思 針對主要機能、指標進行腦力激蕩 （一）哪些替代構(gòu)想可執(zhí)行該等機能？ 階段三、評估判斷 針對所提構(gòu)想進行可行性 QCD評估 （一）所有構(gòu)想是否能滿足必要機能？ （二）該等構(gòu)想如何運作？如何完成？ 質(zhì)量、成本、交期分析 行計劃方案細部分解及成本概算 （一）是否有其他符合質(zhì)量的替代方案？ （二）替代方案是否可滿足相關(guān)需求？ （三）替代方案的成本如何？交期能否縮短？ （四）替代方案之對于產(chǎn)品的生命周期影響如何？ 階段四、細部評估 階段五、簡報建議 依照上述選擇最佳方案及替代方案 （一）新構(gòu)想的優(yōu)點為何？原因為何？ （二）誰該負責該構(gòu)想？ （三）新構(gòu)想的效益為何？ （四）將該構(gòu)想發(fā)展成完整的建議案 必須完成哪些工作？ 階段六、實踐追蹤， VA運作概念 五、生產(chǎn)流程改善的六項特征需求 一、縝密規(guī)劃：生產(chǎn)流程改善計劃與運作準則 PDCA 二、明確目標：制訂投入 /產(chǎn)出衡量標準與經(jīng)濟效益 三、合理要求：擬定標準化、合理化作業(yè)生產(chǎn)流程 四、績效導向：稽核生產(chǎn)流程改善后的增值績效 五、改善執(zhí)行：建立生產(chǎn)流程改善后的延續(xù)發(fā)展與監(jiān)測制度 六、習慣養(yǎng)成：形成良好的工作習慣 SOP與企業(yè)文化 縝密規(guī)劃：生產(chǎn)流程改善計劃與運作準則 A P C D 遺留問題 轉(zhuǎn)入下期 維持與 標準化 執(zhí)行計劃 執(zhí)行措施 檢查工作 調(diào)查效果 價值概念： V↑＝ F → / C↓ ，以 CostDown為主 V↑＝ F ↑ / C ，以改善機能為主 V↑＝ F ↑ / C→ ，提高專業(yè)的服務(wù) V↑＝ F ↑ / C↓，網(wǎng)絡(luò)微利化經(jīng)濟 Value＝ Function/Cost 明確目標：價值分析的概念 合理要求：合理化生產(chǎn)流程 階段名稱 階段內(nèi)容 可用方法 D：問題確認 S1：主題選定 腦力激蕩法、 KJ法 S2：問題定義 5W2H、管理報表分析 M：現(xiàn)狀分析 S3：問題分類 四類型問題判斷 A：原因分析 S4：原因分析 KJ、魚骨圖法、系統(tǒng)圖法、管理表報分析、腦力激蕩、心智圖法、 SWOT法、關(guān)連圖法、腦力記錄法、統(tǒng)計圖表分析 S5：真因確認 矩陣評分法、消去法、關(guān)連圖法、柏拉圖法 I：解決方案 S6：對策擬定 決策矩陣法 S7：評估測試 情境模擬
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