【正文】 1．進度檢查 ? 由于流水生產(chǎn)是連續(xù)的，產(chǎn)量又比較穩(wěn)定，通過進度檢查，可以非常清楚地表達實際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量的偏差。 （ 3）加班 時間資源具有剛性，損失的時間是無法追回的，損失的機時一般只能通過加班的途徑補回來，這需要支付加班工資。 （ 2）搶修設(shè)備 設(shè)備故障是許多企業(yè)造成欠產(chǎn)的最主要原因，減少設(shè)備故障率，縮短設(shè)備修理時間，也是進度控制中普遍采用的一項措施。建立足夠的庫存量，當(dāng)欠產(chǎn)時用庫存補足，是一種最簡單的辦法。 （ 4）員工缺勤 關(guān)鍵設(shè)備操作工、流水線操作工的非計劃缺勤也會影響加工進度，當(dāng)缺勤十分嚴重時，會導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停產(chǎn)。如果缺料時間長，加工計劃又不能及時調(diào)整，會嚴重影響加工進度。特別是關(guān)鍵設(shè)備出故障，影響重大，有時造成的損失無法挽回。 4．影響生產(chǎn)進度的原因 （ 1）設(shè)備故障 設(shè)備的工作時間是影響設(shè)備生產(chǎn)能力的重要因素。主要指對產(chǎn)品的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)數(shù)量的控制。工序進度控制是指在生產(chǎn)中對每道工序上的加工進度控制。投入進度控制是指在產(chǎn)品生產(chǎn)中對產(chǎn)成品的投入日期、數(shù)量，及對原材料、零部件投入提前期的控制。 3．生產(chǎn)進度控制的內(nèi)容 生產(chǎn)控制的核心就是進度管理，生產(chǎn)進度控制的基本內(nèi)容主要包括投入進度控制、工序進度控制和出產(chǎn)進度控制。為此，必須自始至終掌握各種零部件的投入產(chǎn)出時間、數(shù)量以及配套性。 1．生產(chǎn)進度控制概念 生產(chǎn)進度控制是生產(chǎn)控制的基本方面，其任務(wù)是按照已經(jīng)制訂出的作業(yè)計劃，檢查各種零部件的投入和產(chǎn)出時間、數(shù)量以及產(chǎn)品和生產(chǎn)過程配套性，保證生產(chǎn)過程平衡進行并準時產(chǎn)出。其主要目的是保證完成生產(chǎn)作業(yè)計劃所規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量和交貨期限指標(biāo)。 ? 能力目標(biāo) ； 、中、長期銷售計劃； /物料進度的跟進和溝通協(xié)調(diào)； ，保持生產(chǎn)順暢； 。從工人的勞累程度看，該方法比第一種方法要勞累許多，對于年輕女工的身體傷害較大。 ? 第一種，三班二運轉(zhuǎn)采用每班 12小時，上 2天休息1天，安排次序為上 2個 12小時的白班，休息 1天，再上 2個 12小時的夜班，休息 1天，如此循環(huán)。這樣，每一班人每天上班的時間都不一樣，確保了工作長期處理合同運行狀態(tài)。 ? 是指完成某項工作時，需要連續(xù)運轉(zhuǎn)。 ? 四班一運轉(zhuǎn)采用每班 24小時，上 1天休息 3天，安排次序為上 1個 24小時的班休息 3天，該班次由于時間較長，適合企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)周期為 24小時左右，便于產(chǎn)量考核。關(guān)于每個班次的時間安排，各企業(yè)有所不同，有的企業(yè)白班時間為 6： 0014： 00，中班時間為 14： 0022：00，晚班時間為 22： 006： 00，這樣安排的好處是考慮夜間上下班企業(yè)女職工的安全。當(dāng)然，現(xiàn)代化生產(chǎn)是連續(xù)進行的，要完全取消夜班也是不現(xiàn)實的。還有一種方式是每班連續(xù)上三天，即白班、中班和夜班各上 3天，然后休息三天。 ? 目前四班三運轉(zhuǎn)的輪班制度有三種方式：一種是每班只連續(xù)上兩天，8天中休息兩天，即 2個早班、 2個中班、 2個夜班、然后休息 2天。 1．平行順序移動法的周期計算 ?? ??? ??? 111 min)1( mi imi i tntnT 平順式中： itmin為較短工序，是指某前后相鄰的兩道工序中相比較加工時間較短的工序時間。 Lm tntttT )1(21 ?????? ?平 所謂平行順序移動法，是順序移動方式和平行移動方式兩種方式的結(jié)合使用。 ? 所謂平行移動法是指一批零件中的每個零件在前一道工序完工后，立即傳送到下一道工序繼續(xù)加工的移動方式。 順序移動法的缺點是： （ 1）大多數(shù)產(chǎn)品有等待加工和等待運輸?shù)默F(xiàn)象，生產(chǎn)周期長； （ 2）資金周轉(zhuǎn)慢，經(jīng)濟效益較差。 ??????mmijimijij ttk12,21,學(xué)習(xí)任務(wù) 5 多設(shè)備流水加工一種零件 — 移動方式 ? 所謂順序移動法即順序移動方式，是指每批制品在上一道工序加工完畢后，整批地移送到下一道工序進行加工的移動方式。 ? 最小排序系數(shù)法是通過計算各加工零件的排序系數(shù)，然后按排序系數(shù)從小到大排序 ,可得到較優(yōu)加工順序。 （ 1）計算每個工件的總加工時間，將加工時間最長的工件作為關(guān)鍵工件 C； （ 2）對于余下的工件，若 ti1≤tim ，則按 ti1遞增的順序排成一個序列 Sa； （ 3）若 ti1tim，則按 tim遞減的順序排成一個序列Sb； （ 4）順序（ Sa， C， Sb）即為所求順序。也叫坎貝爾 杜達克 史密斯法 (CDS算法 )。 算法如下： 第一步，令211 iii ttT ??，322 iii ttT ??， 得到兩臺虛擬設(shè)備的工序工時； 第二步，對二臺虛擬設(shè)備，按約翰遜法排序。如果 n 個工件的加工順序相同，且滿足以下兩條件中的任何一條，即}m ax {}m i n { 21 ii tt ?或}m ax {}m i n { 23 ii tt ?， 可用約翰遜法擴展法求解。 3種零件 — 3 n流水型排序 1. 約翰遜擴展法 隨著設(shè)備數(shù)量的增加，優(yōu)化難度加大。 ? 第二步，將該已排序工作劃去。 ： ? 第一步，取出最小工時。 學(xué)習(xí)任務(wù) 4 多設(shè)備流水加工排序 2種零件 — 2 n流水型排序 ? n個工件需經(jīng)過二臺設(shè)備加工比較簡單的一種情況是所有工件在二臺設(shè)備上加工的次序相同，此時用約翰遜法可以求解。所謂松弛時間，等于某項任務(wù)距離計劃交貨期的剩余時間與該項任務(wù)的作業(yè)時間之差。是指按照交貨期從早到晚進行排序，優(yōu)先安排完工期限最緊的任務(wù)。臨界比是工作允許停留時間和工件余下加工時間的比值。它是把加工時間由短到長進行排序，優(yōu)先選擇加工時間最短的任務(wù)。它是指根據(jù)任務(wù)到達的先后次序安排加工順序，先到先加工。在熟悉以上計算公式之后，可直接在加工時間矩陣上從左向右計算完工時間。以iKSC表示iS在機器KM上完工時間，KS ip表示iS在機器KM上加工時間，K = 1 , 2 ? ,m ， i = 1 , 2 , ? ,n 。 Fmax的計算 最長流程時間又稱作加工周期，它是從第一個工件在第一臺機器開始加工時算起，到最后一個工件在最后一臺機器上完成加工時為止所經(jīng)過的時間。流水型 m n排序問題，指 n項任務(wù)在 m臺設(shè)備上加工，所有任務(wù)的工藝順序相同，有 n!個排序方案。 ? （ 2）按機器的種類和數(shù)量不同，可以分為單臺機器排序和多臺機器排序。 ? （ 1）按工件到達車間的情況，可以分成靜態(tài)排序和動態(tài)排序。 學(xué)習(xí)任務(wù) 3 單設(shè)備加工 N種不同零件的排序 作業(yè)排序，對一定期間內(nèi)分配給生產(chǎn)單位的作業(yè)任務(wù)，根據(jù)產(chǎn)品 (零件 )的工藝路線和設(shè)備負荷可能性，確定各個生產(chǎn)單位作業(yè)任務(wù)的先后順序。計算公式： 某車間出產(chǎn)累計號數(shù) =成品出產(chǎn)累計號數(shù) +該車間出產(chǎn)提前期成品的平均日常量 某車間投入累計號數(shù) =成品出產(chǎn)累計號數(shù) +該車間投入提前期成品的平均日常量 進一步計算各車間在計劃期內(nèi)應(yīng)完成的出產(chǎn)量和投入量。所謂累計編號法，就是將預(yù)先制定的提前期標(biāo)準轉(zhuǎn)化為提前量，來規(guī)定車間的生產(chǎn)任務(wù)，使車間之間由“期”的銜接變?yōu)椤傲俊钡你暯印＿@類企業(yè)各種產(chǎn)品輪番生產(chǎn)，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)結(jié)存的在制品的品種和數(shù)量經(jīng)常不一致。 ? 車間內(nèi)在制品占用量＝一批零件生產(chǎn)周期零件平均日產(chǎn)量 ＝一批零件生產(chǎn)周期零件批量／生產(chǎn)間隔期 4．生產(chǎn)提前期 ? 生產(chǎn)提前期的構(gòu)成要素排列如下：（ 1）排隊等候加工時間；（ 2）加工時間；（ 3）更換作業(yè)的準備時間；（ 4）停放時間（等候運輸?shù)臅r間）；（ 5）檢驗時間；（ 6）運輸時間；（ 7）其他時間。產(chǎn)品的生產(chǎn)周期由各零部件的生產(chǎn)周期組成，包括零件的毛坯生產(chǎn)周期，機加工生產(chǎn)周期和裝配生產(chǎn)周期，以及各工藝階段之間的保險期時間之和。 2）零件加工的生產(chǎn)周期（工藝階段生產(chǎn)周期） dmiopio tmTT ???? ??)1(1式中： To：一批零件加工的生產(chǎn)周期； m：車間內(nèi)部零件加工的工序數(shù)； Topi：一批零件在 i 道工序的工序生產(chǎn)周期； td：平均每道工序的間斷時間； 3）產(chǎn)品生產(chǎn)周期 把各個零件工藝階段的生產(chǎn)周期按產(chǎn)品的裝配系統(tǒng)圖匯總起來，便得到產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。 （ 2）經(jīng)濟批量法 IADQ 2??D為計劃期需求量或年需求量， Q為生產(chǎn)批量， A為每一批產(chǎn)品的生產(chǎn)準備費用， I為單位產(chǎn)品庫存費用 （ 3）以期定量法。 （ 2）生產(chǎn)間隔期 ? 生產(chǎn)間隔期是相鄰兩批同種工件投入（或產(chǎn)出）的時間間隔。 學(xué)習(xí)任務(wù) 2 成批生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計劃 1）批量、生產(chǎn)間隔期概念及兩者關(guān)系 （ 1）批量 ? 批量是指一次投入生產(chǎn)的同種制品的數(shù)量。因此為簡化計劃工作量，為每個標(biāo)準件和通用件規(guī)定一個合理的批量，一次集中生產(chǎn)一批，這一批快用完時再生產(chǎn)下一批。這種方法用來安排需量大的標(biāo)準件和通用件的生產(chǎn)。 （ 4）零件為計劃單位。 （ 2）部件為計