【正文】 在工序質(zhì)量管理中班組長應(yīng)該做些什么？ （一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ? 了解與小組工藝有聯(lián)系的所有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。若發(fā)現(xiàn)工序異常，應(yīng)查明原因，排除問題，防止問題的再發(fā)生。 ? 對工序質(zhì)量控制點，按要求（規(guī)定的頻次、測試的數(shù)量和數(shù)據(jù)的真實性）制作控制圖。 ? 按工序控制計劃中規(guī)定的檢驗點、檢驗規(guī)程進行工序檢驗，按要求填寫記錄，作出標(biāo)識。 ? 了解設(shè)備能力（ Cmk） 的狀況，判定設(shè)備能力滿足要求。 ? 設(shè)備使用前必須驗證其準(zhǔn)確性和精密度，只有符合要求才能進行生產(chǎn)。 （ 3）實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，保證作業(yè)實施的準(zhǔn)確性。 ? 生產(chǎn)系統(tǒng)處于控制狀態(tài)能夠保證合格產(chǎn)品的連續(xù)性和再現(xiàn)性 SAIC 序號： ZB09 頁次： 32 日期： 項目策劃和管理 制造過程中應(yīng)抓好下列工作： （ 1）最基礎(chǔ)的工作是文明生產(chǎn)。 制造過程出現(xiàn)產(chǎn)品不合格，通常是什么原因引起的？ 請大家發(fā)言 SAIC 序號： ZB09 頁次： 30 日期： 項目策劃和管理 ? 操作技能不過硬，工作態(tài)度不認(rèn)真 ? 購入不好的材料，就難有好的成品 ? 不依照標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法操作，不良率會增加 ? 工作場所不整潔，會造成更多的不良品 ? 機器、工具、模具平時不保養(yǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量保證不了 ? 不清楚檢驗標(biāo)準(zhǔn)，或者檢測手段落后 ? 物資的識別及標(biāo)記不清 ? 搬運方法不當(dāng) 還有什么？ SAIC 序號： ZB09 頁次： 31 日期： 項目策劃和管理 一個技術(shù)過程的影響因素 ? 任何一個與產(chǎn)品有關(guān)的因素變動，過程的輸出質(zhì)量特性值也就隨之變動 ? 必須清楚起支配性的因素并進行重點控制 制造過程的質(zhì)量控制 ? 制造過程質(zhì)量管理的任務(wù)是建立一個控制狀態(tài)下的生產(chǎn)系統(tǒng)。 ——克勞斯比 SAIC 序號： ZB09 頁次： 29 日期： 項目策劃和管理 四、制造過程質(zhì)量控制 ? 制造過程是質(zhì)量形成的重要環(huán)節(jié)，也是形成產(chǎn)品符合性質(zhì)量的關(guān)鍵。真正費錢的是不合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的事情 ———沒有第一次把事情做對。 班組質(zhì)量管理要求 —— 不接受一個缺陷 不生產(chǎn)一個缺陷 不傳遞一個缺陷 SAIC 序號： ZB09 頁次： 28 日期： 項目策劃和管理 （二）由班組長做起 在一個班組中，唯有班組長對質(zhì)量有正確的概念，肯定質(zhì)量管理的價值，率先積極參與及承諾，并推動下屬持續(xù)不斷執(zhí)行和改進，這樣才能 ——不接受一個缺陷、不生產(chǎn)一個缺陷、不傳遞一個缺陷。 ? 解決現(xiàn)場的質(zhì)量問題，對生產(chǎn)現(xiàn)場突發(fā)性質(zhì)量問題及統(tǒng)計分析中發(fā)現(xiàn)的異常情況進行根源和對策分析，組織有關(guān)人員制訂糾正措施和預(yù)防措施，監(jiān)督措施有效性，使問題不能重復(fù)發(fā)生。 ? 確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，保證班組成員在每天的工作中遵守質(zhì)量控制作業(yè)單。 SAIC 序號： ZB09 頁次： 25 日期： 項目策劃和管理 ? 今用戶滿意和我們每一個員工工作有什么聯(lián)系？ ? 對照零缺陷管理的要求，我們目前的差距在哪里？ ? 請小組代表發(fā)言 討論交流： SAIC 序號： ZB09 頁次： 26 日期： 項目策劃和管理 三、班組長的質(zhì)量職責(zé)和作用 討論交流： 你認(rèn)為班組長主要的質(zhì)量職責(zé)是什么？ 或者說班組長在質(zhì)量管理方面該起什么作用？ 班組長是實施班級質(zhì)量目標(biāo)、 開展質(zhì)量控制活動的核心人。 ? 生產(chǎn)制造過程中創(chuàng)建“綠色工序”，即工序的各要素制訂嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按工作標(biāo)準(zhǔn)操作，采取預(yù)防措施，控制因素。 ? 把好產(chǎn)品質(zhì)量形成的第一關(guān)，即產(chǎn)品先期策劃階段。操作員必須對本工位上零缺陷裝置的有效性進行驗證。如采用安裝限位開關(guān)自動控制工作頭的方法，確?？ōh(huán)不會多裝，也不會漏裝，以達到質(zhì)量控制的目的，同時還輔以記數(shù)盤定額發(fā)料的辦法，保證零件數(shù)量發(fā)放上無差錯。 ? 舉一反三，查找原因，防范未然。 99． 9％的正確率意味著什么？ ? 芝加哥機場每天有兩起飛機失事 ? 每小時有 16000個郵件丟失 ? 每星期做錯 500例外科手術(shù) ? 每年每人心臟停跳 32023下 SAIC 序號： ZB09 頁次： 20 日期： 項目策劃和管理 零缺陷戰(zhàn)略 理想的價值創(chuàng)造過程 K L K L K L K L K L 實際的價值創(chuàng)造過程 創(chuàng)造的價值 100% 創(chuàng)造的價值 100% 損失 K=供應(yīng)商 /提供者 L=用戶 /接受者 SAIC 序號： ZB09 頁次： 21 日期： 項目策劃和管理 K L K L K L K L K L ?0 ?0 ?0 ?0 ?0 ?0 ?+ ?+ ?+ ?+ ?+ ?+ 最終不合格的比例 K=供應(yīng)商 /提供者 L=用戶 /接受者 零缺陷戰(zhàn)略 SAIC 序號： ZB09 頁次： 22 日期： 項目策劃和管理 （ 2）零缺陷管理案例：發(fā)生了嚴(yán)重的質(zhì)量問題 問題： 如何避免生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的人為疏忽或差錯呢？ 怎樣才能保證產(chǎn)品無缺陷或操作無差錯呢？ 生產(chǎn)桑塔納前懸架總成過程中，操作者誤把兩只因防銹油而使其粘在一起的卡環(huán)當(dāng)作一只壓入軸套，始終未被后道工序發(fā)現(xiàn)，直到上海大眾裝上整車，試車時因軸向無間隙而導(dǎo)致此卡環(huán)燒蝕。（產(chǎn)品質(zhì)量是由一個一個工作環(huán)節(jié)組成的） ? 假如一條流水線上有 20個步驟，每個步驟的正確率達到 99％，最終正確率不到 82％。 SAIC 序號： ZB09 頁次： 18 日期： 項目策劃和管理 不斷改進 提供服務(wù) 信息反饋 一有問題，立即反饋，想想看是不是有其他什么問題 用戶的觀念（ 3） ：服務(wù)過程是個環(huán) SAIC 序號： ZB09 頁次： 19 日期： 項目策劃和管理 零缺陷管理 （ 1）樹立零缺陷意識 ? 什么是缺陷：未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途的要求。 L=供應(yīng)商 /提供者 K=用戶 /接受者 外部（廠與廠） L→K 外部（廠與廠） L→K 外部（廠與廠） L→K K L→K L K L→K L K L K L→K L K L 分供方 供貨廠 /各加工工序 汽車制造廠 /各加工工序 最終用戶 用車者 SAIC 序號： ZB09 頁次： 16 日期： 項目策劃和管理 用戶觀念（ 1