【正文】 潛在缺陷 潛在缺陷原因 22 實施系統(tǒng) FMEA的五個步驟 風險評價 第四步 風險評價的尺度：風險順序數 RPN 要素組成 ： 嚴重度 S 用來評價缺陷后果的嚴重性 頻度 P 用來評價缺陷原因發(fā)生的概率 不可探測度 D 用來評價缺陷原因、缺陷或缺陷后果 發(fā)生后被發(fā)現的概率 RPN＝ S P D 23 實施系統(tǒng) FMEA的五個步驟 風險評價 第四步 嚴重度 S ? 根據缺陷后果對整個系統(tǒng)以及外部顧客所產生的影響來確定 S值的大小 ? 也可以從內部顧客的觀點出發(fā)按相似的評價準則確定 24 實施系統(tǒng) FMEA的五個步驟 風險評價 第四步 頻度 P ? 應考慮所制訂的所有的預防措施； ? 可以根據經驗值來推測； ? 如果在一個新系統(tǒng)中包含有已評價的子系統(tǒng)，應根據可能已改變的邊界條件來驗證評價結果。 ? 潛在缺陷原因：下一級系統(tǒng)單元及通過交接點所涉及的系統(tǒng)單元的所有可以想象的失效功能。 ? 共同描述一項功能的各個分功能在功能結構中按邏輯關系彼此相連。 系統(tǒng)結構與系統(tǒng)單元 第一步 15 實施系統(tǒng) FMEA的五個步驟 系統(tǒng)結構與系統(tǒng)單元 第一步 系統(tǒng) SE1 SE2 SE3 交接點 16 實施系統(tǒng) FMEA的五個步驟 功能與功能結構 系統(tǒng)單元的內部功能 輸入功能 （下一級系統(tǒng)單元） 輸出功能 （上一級系統(tǒng)單元） 輸入功能 （從系統(tǒng)單元到交接點） 輸出功能 （從交接點到系統(tǒng)單元） 系統(tǒng)單元的功能 第二步 17 實施系統(tǒng) FMEA的五個步驟 功能與功能結構 功能結構 第二步 ? 可以用功能結構圖（功能樹 /功能網）來描述多個系統(tǒng)單元對某一輸出功能的共同作用。 ? 系統(tǒng)結構的安排是從頂層系統(tǒng)單元到不同的結構層次，進而描述每一系統(tǒng)單元與其他系統(tǒng)單元之間通過交接點形成的聯系。 11 產品和過程系統(tǒng) FMEA基礎 過程系統(tǒng) FMEA 總過程 有缺陷 過程 2 有缺陷 分過程 過程 1 分過程 分過程 分過程 分過程 人 機 料 法 環(huán) 有失效功能的整個過程的系統(tǒng)結構 12 實施系統(tǒng) FMEA的五個步驟 實施優(yōu)化措施 實施 風險評價 實施 缺陷分析 描述功能與 功能結構 確定系統(tǒng)單元 與系統(tǒng)結構 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 準備 13 實施系統(tǒng) FMEA的五個步驟 ? 圖紙 ? 實驗報告 ? 產品建議書 ? 質量規(guī)定 ? 可比較的系統(tǒng)單元的缺陷表 ? 售后市場經驗 搜集 準備 ? 法律條文 ? 官方規(guī)定 ? 安全規(guī)章 ? 標準化資料 ? 過程計劃 ? 裝配計劃 ? 檢驗計劃等 14 實施系統(tǒng) FMEA的五個步驟 ? 用系統(tǒng)單元描述系統(tǒng)結構（結構樹）是對每個系統(tǒng)單元按其功能及失效功能進行分析的基礎。 每一道工序被理解為系統(tǒng)單元的任務 /功能。 系統(tǒng) FMEA定義 7 產品和過程系統(tǒng) FMEA基礎 產品系統(tǒng) FMEA 設計 FMEA的缺陷分析內容： ? 構件缺陷 ? 缺陷原因 ? 缺陷后果 8 產品和過程系統(tǒng) FMEA基礎 產品系統(tǒng) FMEA ? 系統(tǒng)缺陷 ? 系統(tǒng)缺陷原因 ? 缺陷（在系統(tǒng)中造成的）后果 考慮整個產品鉗子的失效功能，需要時才考慮到構件的故障類型。 ? 從已描述的功能中導出每一系統(tǒng)單元的可想象的失效功能（潛在缺陷）。 ? 進行 FMEA分析時只使用 FMEA表格，沒有關于功能與失效功能之間關系的系統(tǒng)的描述。 ? 進行過程 FMEA時，只考慮單個過程潛在的缺陷，沒有系統(tǒng)地分析整個生產過程。 ? 美國福特、通用和克萊斯勒三大汽車公司將FMEA納入 QS9000體系中，逐步成為行業(yè)標準。 系統(tǒng) FMEA 2 ? FMEA及系統(tǒng) FMEA概述 ? 產品和過程的系統(tǒng) FMEA的基礎 ? 實施系統(tǒng) FMEA的五個步驟 ? 系統(tǒng) FMEA的表格 ? 系統(tǒng) FMEA的組織流程 ? 與其他方法之間的關系 系統(tǒng) FMEA 3 FMEA及系統(tǒng) FMEA概述 ? 最初是在美國的航天工業(yè)界率先使用。 ? 是一種重要的支持跨部門合作的管理方法。批量投產前的質量保證 系統(tǒng) FMEA 1 ? 是 DFMEA和 PFMEA的進一步發(fā)展。 ? 揭示了在項目的所有關鍵部位按項目進度如何通過經驗、計算、試驗和檢驗降低已有的風險或將來的風險。 ? 結構化的記錄可以被后續(xù)活動所使用。 ? 隨著 FMEA的成功使用，逐漸被其他行業(yè)接受，并在全球推廣實施。 FMEA的發(fā)展過程 4 FMEA及系統(tǒng) FMEA概述 ? 提高產品的功能保證和可靠性 ? 降低擔保費用與折扣費用 ? 縮短開發(fā)過程 ? 減少批量投產時的問題 ? 提高準時供貨信譽 ? 實現更經濟的生產 ? 改進服務 ? 改善內部信息流 系統(tǒng) FMEA的目的 5 FMEA及系統(tǒng) FMEA概述 ? 進行設計 FMEA時，只考慮各個構件的缺陷，而沒有系統(tǒng)地所有構件之間的功能關系。必要時還需考慮工裝設備的設計制造。 FMEA方法的進一步發(fā)展 6 產品和過程系統(tǒng) FMEA基礎 ? 將研究的系統(tǒng)結構化，并分成系統(tǒng)單元，說明各單元間的功能關系。 ? 確定不同系統(tǒng)單元失效功能間的邏輯關系，以便能在系統(tǒng) FMEA中分析潛在的缺陷、缺陷后果和缺陷原因。 9 產品和過程系統(tǒng) FMEA基礎 產品系統(tǒng) FMEA 整車有 缺陷 傳動系統(tǒng)有缺陷 發(fā)動機 傳動器 有缺陷 離合器 驅動軸 有缺陷 齒輪 有缺陷 有失效功能的整車系統(tǒng)結構 10 產品和過程系統(tǒng) FMEA基礎 過程系統(tǒng) FMEA PFMEA研究每道工序中存在的缺陷，在過程系統(tǒng)